Metody svařování legované konstrukční oceli pro ventilový průmysl - Technická specifikace pro nízkoteplotní ocelové odlitky pro ventily

Metody svařování legované konstrukční oceli pro průmysl ventilů - Technická specifikace pro nízkoteplotní ocelové odlitky pro ventily Pevnostní ocel, známá také jako vysokopevnostní ocel, má mez kluzu ne méně než 1290 MPa a pevnost v tahu ne méně než 440 MPa. Podle meze kluzu a stavu tepelného zpracování lze pevnostní ocel rozdělit na normalizační ocel válcovanou za tepla, nízkouhlíkovou temperovanou ocel a středně uhlíkovou temperovanou ocel. Normalizační ocel válcovaná za tepla je druh oceli nezpevněné tepelným zpracováním, která se obvykle dodává ve stavu válcovaném za tepla nebo v normalizačním stavu. Spoléhá se především na zpevnění hmoty rozpouštěním, zvýšení relativního množství perlitu, zjemnění zrna a precipitační zpevnění k zajištění pevnosti. Nízko uhlíková temperovaná ocel je závislá na kalení, procesu tepelného zpracování při vysoké teplotě (temperované zpracování), aby se zpevnila hmota legované konstrukční oceli... Metody svařování pro legované konstrukční oceli (1) Klasifikace legovaných konstrukčních ocelí Legovaná konstrukční ocel je druh ocel s některými legujícími prvky přidanými na bázi běžné uhlíkové oceli pro splnění požadavků různých pracovních pásů a vlastností. Legované konstrukční oceli pro svařování se obecně dělí do následujících dvou kategorií. 1 Pevnostní ocel Pevnostní ocel, známá také jako vysokopevnostní ocel, má mez kluzu nejméně 1290 MPa a pevnost v tahu nejméně 440 MPa. Podle meze kluzu a stavu tepelného zpracování lze pevnostní ocel rozdělit na normalizační ocel válcovanou za tepla, nízkouhlíkovou temperovanou ocel a středně uhlíkovou temperovanou ocel. Normalizační ocel válcovaná za tepla je druh oceli nezpevněné tepelným zpracováním, která se obvykle dodává ve stavu válcovaném za tepla nebo v normalizačním stavu. Spoléhá se především na zpevnění hmoty rozpouštěním, zvýšení relativního množství perlitu, zjemnění zrna a precipitační zpevnění k zajištění pevnosti. Nízkouhlíková temperovaná ocel je hromadně legovaná konstrukční ocel zpevněná kalením a procesem tepelného zpracování popouštěním při vysoké teplotě (popouštěné zpracování). Jeho obsah uhlíku je obecně wc 0,25% a má vlastnosti vysoké pevnosti, dobré plastické houževnatosti a lze jej svařovat přímo ve stavu popuštěném. Obsah uhlíku ve středně uhlíkové temperované oceli je o 0,3 % vyšší než wc a mez kluzu může dosáhnout více než 880 MPa. Po úpravě kalením a popouštěním má vysokou pevnost a tvrdost, ale nízkou houževnatost, takže svařitelnost je špatná. 2. speciální ocel podle použití podmínek prostředí nebo požadavků na výkon lze rozdělit na perlitovou žáruvzdornou ocel, nízkolegovanou korozivzdornou ocel a nízkoteplotní ocel tři. Perlitová žáruvzdorná ocel wc≤5%, hypoeutektoidní ocel na bázi chrómu a hliníku. Má dobrou tepelnou pevnost a stabilitu. Jeho zvláštností je, že má stále určitou pevnost a odolnost proti oxidaci při teplotě až 500 ~ 600 ℃. Používá se hlavně k výrobě vysokoteplotních komponentů v tepelných energetických zařízeních a petrochemických zařízeních. Nízkolegované korozivzdorné oceli zahrnují korozivzdorné oceli s obsahem hliníku používané pro petrochemická zařízení a oceli s obsahem fosforu a mědi, které se používají pro oceli odolné proti mořské vodě nebo atmosférické korozi. Kromě splnění komplexních mechanických vlastností má tento druh oceli také odolnost proti korozi v odpovídajícím médiu. Obecně se používá ve válcovaném za tepla nebo v normalizačním stavu, jde o netepelné zpracování zesílené oceli. Nízkoteplotní ocelový plech by měl být používán v nízkoteplotních zařízeních a konstrukčních částech -40 ~ 196 ℃, hlavním požadavkem na houževnatost při nízkých teplotách, pevnost není vysoká. Obvykle se dělí na ocel bez obsahu niklu a ocel obsahující nikl, obecně používaná v normalizačním nebo normalizačním stavu požáru, patří k netepelnému zpracování zesílené oceli. 3. Analýza svařitelnosti vysokopevnostní oceli Hlavními problémy svařitelnosti vysokopevnostní oceli jsou: krystalizační trhlina, zkapalňovací trhlina, trhlina za studena, trhlina při přehřátí a změna výkonu tepelně ovlivněné zóny (1) Krystalová trhlina Krystalická trhlina ve svaru vzniká v pozdní období tuhnutí svařování, protože eutektikum s nízkou teplotou tání vytváří na hranici zrn tekutý film a působením tahového napětí podél hranice zrna praská. Jeho výroba souvisí s obsahem nečistot (jako je síra, fosfor, uhlík atd.) ve svaru. Tyto nečistoty jsou prvky, které podporují krystalizační trhliny a měly by být přísně kontrolovány. Mangan má odsiřovací účinek, který může zlepšit odolnost svaru proti praskání. (2) Tepelně ovlivněná zóna svařování zkapalněné trhliny Tekutá trhlina je způsobena lokálním tavením nízkotavného eutektika v blízkosti hranice zrn kovu při vícevrstvém svařování při tahovém namáhání v důsledku tepelného cyklování svařování. 4 Proces svařování vysokopevnostní oceli Proces svařování zahrnuje výběr metod svařování a svařovacích materiálů, stanovení specifikací svařování, formulaci pracovníků tepelného zpracování a formulaci svařovací sestavy a sekvence svařování. Rozumný proces svařování má velký význam pro zajištění kvality produktu, zlepšení účinnosti a snížení nákladů. (1) Válcování za tepla a proces svařování normální oceli Válcování za tepla normální ocel má dobrou svařitelnost, pouze když proces svařování není správný, objeví se problémy s výkonem spoje. Za tepla válcovaná a normální ocel je vhodná pro různé metody svařování, zejména podle tloušťky materiálu, struktury výrobku, polohy svaru a specifických podmínek při aplikaci. Obvykle lze svařování provádět obloukovým svařováním, obloukovým svařováním, svařováním v ochranné atmosféře oxidu uhličitého a elektrostruskovým svařováním. Aby se zabránilo křehnutí v přehřátém prostoru, měl by být zvolen malý tepelný příkon. Malý tepelný příkon a předehřívací opatření lze použít k řízení teploty mezivrstvy, aby se zabránilo prasklinám při svařování oceli s velkou tloušťkou a prvků ze slitiny obecných kovů. Účelem výběru svařovacích materiálů jsou dva: jedním je vyhnout se všem druhům vad ve svaru, druhým je sladit mechanické vlastnosti základního kovu. Vzhledem ke specifičnosti svarové krystalizace je její chemické složení obvykle jiné než u obecného kovu. Při použití elektrodového obloukového svařování si můžete vybrat elektrodu, jejíž úroveň pevnosti odpovídá základnímu kovu, tedy podle b základního kovu, který si vybrat. Ocel válcovaná za tepla s nízkou svařovací pevností a malou tendencí k praskání může zvolit vápníkovou elektrodu s dobrým procesním výkonem nebo elektrodu s nízkým obsahem vodíku. Pro vysokopevnostní ocel by měla být zvolena elektroda s nízkým obsahem vodíku. Nízkoteplotní ocelové odlitky pro ventily Tato norma platí pro ventily, příruby a jiné tlakové odlitky používané při nízkých teplotách od -254 °C do -29 °C. Všechny odlitky budou tepelně zpracovány podle konstrukce a chemického složení materiálu. Aby silnostěnné odlitky odpovídaly požadovaným mechanickým vlastnostem, je obvykle nutné ocelové odlitky tělesa kabelu kalit. Před normalizací nebo kalením je přípustné ochladit odlitek přímo pod teplotní rozsah fázového přechodu po lití a tuhnutí. Pokud způsob *** defektu povrchu odlitku způsobí vysokou teplotu, měl by být odlitek před implementací předehřát alespoň na minimální teplotu uvedenou v tabulce 4. Předmět normy určuje technické požadavky, zkušební metody, kontrolní pravidla a značky pro nízkoteplotní ocelové odlitky pro armatury (dále jen "odlitky"). Tato norma platí pro ventily, příruby a jiné tlakové odlitky používané při nízkých teplotách od -254 °C do -29 °C. Normativní referenční dokument Termíny v následujících dokumentech se odkazem na tento standard stávají termíny tohoto standardu. U datovaných citací se na tento standard nevztahují všechny následné úpravy (kromě errata) nebo dodatků, avšak smluvním stranám dohod podle tohoto standardu se doporučuje, aby prozkoumaly použití verzí těchto dokumentů. U nedatovaných odkazů platí pro tuto normu jejich verze. GB/T222-2006 ocel pro chemickou analýzu - Metoda odběru vzorků a přípustná odchylka chemického složení hotového výrobku GB/T 223 (všechny díly) Metody chemické analýzy železa, oceli a slitin GB/T 228-2002 Kovové materiály -- Tah zkouška při pokojové teplotě (ISO 6892:1998 (E), MOD) GB/T 229-1994 Metoda vrubové zkoušky Metal Charpy (ekv. TSG 148:1983) Rozměrové tolerance a přídavky na obrábění odlitků (ekv. ISO 8062:1994) GB/ T 9452-2003 Pec na tepelné zpracování -- stanovení efektivní zóny ohřevu Odlitky z uhlíkové oceli pro všeobecné strojírenské účely (neq ISO 3755:1991) Ocelové ventily GB/T 12224-2005 Všeobecné požadavky GB/T 12230--2005 odlitky z nerezové oceli pro všeobecné ventily -- Technické specifikace Všeobecné zásady pro zajištění kvality svařování (> GB/T 13927 Obecná tlaková zkouška ventilů (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 Hodnocení dovedností svářečů při svařování tavením oceli (ISO /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 Ventil tlakově litá ocelová magnetická kontrola částic Rentgenové vyšetření tlakově litých ocelových částí JB/T 6440 Ventil JB/T 6902 ventil litá ocel - zkušební metoda pro průnik kapaliny JB/T 7927 ventil ocelové odlitky vzhled požadavky na kvalitu ASTM A3S1/A3S1M Austenit a austenit pro tlakové díly. Specifikace pro odlitky z feritické (dvoufázové) oceli ASTM A352/A352M Specifikace pro odlitky z feritické a martenzitické oceli pro díly pod nízkoteplotním stlačením Technické požadavky Třída materiálu a provozní teplota Třída materiálu a provozní teplota odlitku jsou uvedeny v tabulce 1. Tabulka 1 Odlévání druh materiálu a provozní teplota Chemické složení a mechanické vlastnosti Chemické složení odlitků musí odpovídat požadavkům v tabulce 2. Tabulka 2 Chemické složení odlitků (hmotnostní podíl)