Avancerede keramiske materialer til krævende serviceapplikationer

Vi bruger cookies til at forbedre din oplevelse. Ved at fortsætte med at browse på denne hjemmeside accepterer du vores brug af cookies. Mere information. Der er ingen officiel definition af seriøs service. Det kan forstås som driftsforhold, hvor ventiludskiftningsomkostningerne er høje, eller behandlingskapaciteten er reduceret. Der er et globalt behov for at reducere procesproduktionsomkostningerne for at øge rentabiliteten for alle sektorer, der er involveret i dårlige serviceforhold. Disse spænder fra olie og gas og petrokemikalier til atomkraft og elproduktion, mineralforarbejdning og minedrift. Designere og ingeniører forsøger at nå dette mål på forskellige måder. Den mest passende metode er at øge oppetiden og effektiviteten ved effektivt at kontrollere procesparametre (såsom effektiv nedlukning og optimeret flowkontrol). Sikkerhedsoptimering spiller også en afgørende rolle, fordi reduktion af udskiftning kan føre til et mere sikkert produktionsmiljø. Derudover arbejder virksomheden på at minimere udstyrsbeholdning, herunder pumper og ventiler, og den nødvendige bortskaffelse. Samtidig forventer anlægsejere et stort skift i deres aktiver. Som et resultat resulterer øget forarbejdningskapacitet i færre rør og udstyr (men større diametre) og færre instrumenter til den samme produktstrøm. Dette viser, at ud over at skulle være større for en bredere rørdiameter, skal en enkelt systemkomponent også modstå langvarig udsættelse for barske miljøer for at reducere behovet for vedligeholdelse og udskiftning under drift. Komponenter inklusive ventiler og ventilkugler skal være robuste for at passe til den ønskede anvendelse, men kan også give længere levetid. Et stort problem med de fleste applikationer er dog, at metaldele har nået grænsen for deres ydeevne. Dette indikerer, at designere kan finde alternativer til ikke-metalliske materialer, især keramiske materialer, til krævende serviceapplikationer. Typiske parametre, der kræves for at betjene komponenter under svære driftsforhold, omfatter termisk stødmodstand, korrosionsbestandighed, udmattelsesbestandighed, hårdhed, styrke og sejhed. Resiliens er en nøgleparameter, fordi komponenter, der er mindre modstandsdygtige, kan svigte katastrofalt. Sejheden af ​​keramiske materialer er defineret som modstanden mod revneudbredelse. I nogle tilfælde kan det måles ved hjælp af indrykningsmetoden, hvilket resulterer i kunstigt høje værdier. Brugen af ​​en enkeltsidet snitstråle kan give nøjagtige målinger. Styrke er relateret til sejhed, men henviser til det enkelte punkt, hvor et materiale svigter katastrofalt, når der påføres stress. Det omtales almindeligvis som "brudmodulet" og måles ved at udføre en tre- eller firepunkts bøjningsstyrkemåling på en teststang. Trepunktstesten giver en værdi, der er 1 % højere end firepunktstesten. Selvom hårdhed kan måles med en række forskellige skalaer, inklusive Rockwell og Vickers, er Vickers mikrohårdhedsskala meget velegnet til avancerede keramiske materialer. Hårdheden er direkte proportional med materialets slidstyrke. I en ventil, der opererer i en cyklisk metode, er træthed et stort problem på grund af den kontinuerlige åbning og lukning af ventilen. Træthed er styrketærsklen, over hvilken materialet ofte vil svigte under sin normale bøjningsstyrke. Korrosionsbestandigheden afhænger af driftsmiljøet og mediet, der indeholder materialet. På dette område har mange avancerede keramiske materialer fordele i forhold til metaller, bortset fra "hydrotermisk nedbrydning", som opstår, når nogle zirconiumoxidbaserede materialer udsættes for højtemperaturdamp. Delens geometri, termisk udvidelseskoefficient, termisk ledningsevne, sejhed og styrke påvirkes af termisk stød. Dette er et område, der fremmer høj varmeledningsevne og sejhed, så metaldele kan fungere effektivt. Fremskridt inden for keramiske materialer giver imidlertid nu acceptable niveauer af modstand mod termisk stød. Avanceret keramik har været brugt i mange år og er populær blandt pålidelighedsingeniører, anlægsingeniører og ventildesignere, som kræver høj ydeevne og værdi. I henhold til specifikke anvendelseskrav er der forskellige individuelle formuleringer, der er egnede til en lang række industrier. Fire avancerede keramik har dog stor betydning inden for svære serviceventiler. De omfatter siliciumcarbid (SiC), siliciumnitrid (Si3N4), aluminiumoxid og zirconiumoxid. Materialerne til ventilen og ventilkuglen vælges i henhold til de specifikke anvendelseskrav. To hovedformer for zirconia anvendes i ventiler, som begge har samme termiske udvidelseskoefficient og stivhed som stål. Magnesiumoxid delvist stabiliseret zirconia (Mg-PSZ) har den højeste termiske stødmodstand og sejhed, mens yttria tetragonal zirconia polycrystalline (Y-TZP) er hårdere og stærkere, men er modtagelig for hydrotermisk nedbrydning. Siliciumnitrid (Si3N4) har forskellige formuleringer. Gastryksintret siliciumnitrid (GPPSN) er det mest almindeligt anvendte materiale til ventiler og ventilkomponenter. Ud over dens gennemsnitlige sejhed giver den også høj hårdhed og styrke, fremragende termisk stødmodstand og termisk stabilitet. Derudover er Si3N4 i højtemperaturdampmiljøer en velegnet erstatning for zirconia, som kan forhindre hydrotermisk nedbrydning. Når budgettet er stramt, kan leverandøren vælge siliciumcarbid eller aluminiumoxid. Begge materialer har høj hårdhed, men er ikke hårdere end zirconia eller siliciumnitrid. Dette viser, at materialet er meget velegnet til statiske komponentanvendelser, såsom ventilforinger og ventilsæder, frem for ventilkugler eller skiver, der udsættes for højere belastning. Sammenlignet med de metalmaterialer, der bruges i barske serviceventilapplikationer (herunder ferrochrom (CrFe), wolframcarbid, Hastelloy og Stellite), har avancerede keramiske materialer lavere sejhed og lignende styrke. Alvorlige serviceapplikationer involverer brugen af ​​roterende ventiler, såsom spjældventiler, tapp, flydende kugleventiler og fjederventiler. I sådanne applikationer udviser Si3N4 og zirconia termisk stødmodstand, sejhed og styrke til at tilpasse sig de mest krævende miljøer. På grund af materialets hårdhed og korrosionsbestandighed øges delenes levetid flere gange sammenlignet med metaldele. Andre fordele omfatter ventilens ydeevnekarakteristika over dens levetid, især i områder, hvor den bevarer sin lukkekapacitet og kontrol. Dette er demonstreret i en applikation, hvor en 65 mm (2,6 tommer) ventil kynar/RTFE kugle og liner udsættes for 98 % svovlsyre og ilmenit, som omdannes til titaniumoxidpigment. Mediernes ætsende karakter betyder, at disse komponenters levetid kan være helt op til seks uger. Brugen af ​​kugleventiltrim fremstillet af Nilcra™ (Figur 1), som er en proprietær magnesiumoxid delvist stabiliseret zirconia (Mg-PSZ), har fremragende hårdhed og korrosionsbestandighed og kan give tre års uafbrudt service uden nogen detekterbar slitage. I lineære ventiler, herunder vinkelventiler, drosselventiler eller kugleventiler, er zirkoniumoxid og siliciumnitrid på grund af disse produkters "hårde forseglings"-egenskaber velegnede til ventilpropper og ventilsæder. På samme måde kan aluminiumoxid bruges til nogle pakninger og bure. Ved at matche slibekugler på ventilsædet kan der opnås en høj grad af tætning. Til ventilbeklædning, inklusive ventilkerne, indløb og udløb eller ventilhusbeklædning, kan et hvilket som helst af de fire keramiske hovedmaterialer bruges i henhold til applikationskravene. Materialets høje hårdhed og korrosionsbestandighed viste sig at være gavnlig med hensyn til produktets ydeevne og levetid. Tag DN150 sommerfugleventilen brugt i det australske bauxitraffinaderi som et eksempel. Det høje silicaindhold i mediet giver et højt slid på ventilforingen. De oprindeligt anvendte pakninger og skiver var lavet af 28% CrFe-legering og holdt kun otte til ti uger. Men med ventiler lavet af Nilcra™ zirconia (figur 2) er levetiden øget til 70 uger. På grund af dets sejhed og styrke fungerer keramik godt i de fleste ventilapplikationer. Det er dog deres hårdhed og korrosionsbestandighed, der er med til at øge ventilens levetid. Dette reducerer igen omkostningerne for hele livscyklussen ved at reducere nedetiden for reservedele, reducere driftskapital og lagerbeholdning, minimal manuel håndtering og forbedre sikkerheden ved at reducere lækage. I lang tid har anvendelsen af ​​keramiske materialer i højtryksventiler været et af hovedproblemerne, fordi disse ventiler er udsat for høje aksiale eller torsionsbelastninger. Men store aktører på dette område udvikler nu ventilkugledesigns for at forbedre overlevelsesevnen af ​​drivmoment. Den anden store begrænsning er skalaen. Størrelsen af ​​det største ventilsæde og største ventilkugle (Figur 3) fremstillet af delvist stabiliseret zirconia med magnesiumoxid er henholdsvis DN500 og DN250. Imidlertid foretrækker de fleste specifikationer i øjeblikket keramik til komponenter under disse størrelser. Selvom keramiske materialer nu har vist sig at være et passende valg, skal nogle enkle retningslinjer følges for at maksimere deres ydeevne. Keramiske materialer bør kun bruges først, når omkostningerne skal holdes på et minimum. Skarpe hjørner og stresskoncentration bør undgås både inde og ude. Enhver potentiel termisk ekspansionsmismatch skal tages i betragtning under designfasen. For at reducere bøjlespændingen skal keramikken holdes udenfor, ikke inde. Endelig bør behovet for geometriske tolerancer og overfladebehandling nøje overvejes, da disse vil øge unødvendige omkostninger markant. Ved at følge disse retningslinjer og bedste praksis for udvælgelse af materialer og koordinering med leverandører fra begyndelsen af ​​projektet, kan der opnås en ideel løsning til enhver barsk serviceapplikation. Disse oplysninger stammer fra materialer leveret af Morgan Advanced Materials og er blevet gennemgået og tilpasset. Morgan Advanced Materials-Teknisk Keramik. (2019, 28. november). Avancerede keramiske materialer til krævende serviceapplikationer. AZoM. Hentet fra https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 den 7. juli 2021. Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. "Avancerede keramiske materialer til krævende serviceapplikationer". AZoM. 7. juli 2021. . Morgan Advanced Materials-Teknisk Keramik. "Avancerede keramiske materialer til krævende serviceapplikationer". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (Få adgang 7. juli 2021). Morgan Advanced Materials-Teknisk Keramik. 2019. Avancerede keramiske materialer til krævende serviceapplikationer. AZoM, set 7. juli 2021, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. AZoM og Camfils administrerende direktør i Storbritannien, David Moulton, diskuterede virksomhedens luftfiltreringsløsninger, og hvordan de kan hjælpe med at skabe et sikrere arbejdsmiljø for folk i byggebranchen. I dette interview talte AZoM og ELTRAs produktchef Dr. Alan Klostermeier om hurtig og pålidelig O/N/H-analyse af høj prøvevægt. I dette interview diskuterede AZoM og Chuck Cimino, Senior Product Manager hos Lake Shore Cryotronics, fordelene ved deres M81 sync-kildemålesystem. Zeus Bioweb™ er en teknologi, der elektrospundet PTFE til polymerfibre med ekstremt små diametre lige fra nanometer til mikrometer. METTLER TOLEDOs STARe termiske analysesoftware giver utrolig fleksibilitet og ubegrænsede evalueringsmuligheder.