Fordele og ulemper ved forskellige ventiler Ventiler med stor diameter hvorfor svære at skifte? Hvordan løses det?
Klassificering efter brug og funktion
Trunkeringsventilen bruges hovedsageligt til at afkorte eller forbinde mediumstrømmen. Inklusive portventil, kugleventil, membranventil, kugleventil, propventil, skiveventil, stempelventil, kuglepropventil, instrumentventil af nåletype osv.
Reguleringsventil bruges hovedsageligt til at justere flowet af mediet, tryk osv. Herunder reguleringsventil, drosselventil, reduktionsventil og så videre.
Kontraventiler bruges til at forhindre tilbagestrømning af medier. Kontraventiler af forskellig konstruktion medfølger.
Afledningsventiler bruges til at adskille, distribuere eller blande medier. Inklusive en række forskellige strukturer af fordelingsventilen og fælden osv.
Sikkerhedsventil til medium overtryk, når sikkerhedsbeskyttelsen. Alle typer sikkerhedsventiler medfølger.
Klassificeret efter hovedparametre
(a) i henhold til trykklassificeringen
Vakuumventilens driftstryk under standard atmosfærisk trykventil.
Lavtryksventil Ventil med nominelt tryk PN mindre end 1,6 MPa.
Mellemtryksventil nominelt tryk PN2,5~6,4MPa ventil.
Højtryksventil nominelt tryk PN10.0~80.0MPa ventil.
Super højtryksventil nominelt tryk PN større end 100MPa ventil.
(2) ifølge middeltemperaturklassificeringen
Højtemperaturventil t ventiler større end 450C.
Mellemtemperaturventil 120C mindre end T 450C ventil.
Normal temperaturventil -40C Lavtemperaturventil -100C mindre end T mindre end -40C ventil.
Temperaturventil T mindre end -100C ventil.
(3) i henhold til ventilhusets materialeklassificering
Ikke-metallisk materialeventil: såsom keramisk ventil, FRP-ventil, plastventil.
Metalmaterialeventil: såsom kobberlegeringsventil, aluminiumslegeringsventil, blylegeringsventil, titanlegeringsventil, Monel-legeringsventil
Støbejernsventil, kulstofstålventil, støbestålventil, lavlegeret stålventil, højlegeret stålventil.
Metalhus foret ventil: såsom foret blyventil, foret plastikventil, foret emaljeventil.
Generelt klassifikationssystem
Denne klassificeringsmetode er ikke kun efter princippet, funktion og struktur, er den mest almindeligt anvendte klassificeringsmetode i ind- og udland. Generelt er der skydeventiler, kugleventiler, drosselventiler, instrumentventiler, stempelventiler, membranventiler, stikventiler, kugleventiler, spjældventiler, kontraventiler, trykreduktionsventiler, sikkerhedsventiler, fælder, reguleringsventiler, bundventiler, filtre , nedblæsningsventiler mv.
Hvorfor er det svært at skifte ventiler med stor kaliber? Hvordan løses det?
Analyse af årsagerne til vanskeligheden ved at åbne og lukke ventiler med stor diameter
Den gennemsnitlige voksens horisontale grænseudgangskraft er 60-90 kg, afhængigt af den forskellige fysik.
Globeventilens generelle strømningsretning er designet til at være lav og høj. Når ventilen er lukket, skubber menneskekroppen håndhjulet vandret for at rotere, så ventilskiven bevæger sig nedad og lukker. På dette tidspunkt skal kombinationen af tre kraftaspekter overvindes, nemlig:
1) aksial løftekraft Fa;
2) Friktionskraft mellem pakning og ventilspindel Fb;
3) Skaftet kommer i kontakt med skivekernen med friktionskraft Fc
Det samlede drejningsmoment er M=(Fa+Fb+Fc)R
Det kan ses, at jo større kaliberen er, jo større er den aksiale donkraft. Når den er tæt på den lukkede tilstand, er den aksiale donkraftkraft næsten tæt på det faktiske tryk i rørnettet (fordi P1-P2P1, P2=0, når det er lukket).
For eksempel bruges en DN200 kaliber kugleventil på et 10bar damprør, og dens * term lukker aksialtryk Fa=10R2 =3140kg. Den vandrette periferiske kraft, der kræves for at lukke, er tæt på grænsen for den vandrette periferiske kraft, som en normal menneskekrop kan udsende. Derfor er det meget vanskeligt for en person helt at lukke ventilen under denne arbejdstilstand.
Selvfølgelig foreslår nogle fabrikker at installere denne form for ventil i omvendt rækkefølge, hvilket løser problemet med vanskeligt at lukke, men der er problemet med vanskeligt at åbne efter lukning.
Årsagsanalyse af kugleventil med stor diameter, der er tilbøjelig til intern lækage
Stor kaliber stopventil bruges generelt i kedeludløbet, hovedcylinderen, dampdirektøren og andre stillinger, disse stillinger har følgende problemer:
1) Trykforskellen ved kedlens udløb er generelt stor, så dampstrømningshastigheden er også større, og erosions- og ødelæggelseseffekten på tætningsfladen er også stor. Derudover kan kedlens forbrændingseffektivitet ikke være 100%, hvilket vil medføre, at kedlens udløbsdampvandindhold er større, let at producere kavitation og kavitationsskader på ventilens tætningsflade.
2) På kedlens udløb og afskæringsventilen nær cylinderen, fordi dampen lige ud af kedlen, er der et intermitterende overophedningsfænomen i mætningsprocessen, hvis kedlens blødgøringsbehandling ikke er for god, ofte udfælde en del af syre og alkaliske stoffer, på tætningsoverfladen vil forårsage korrosion og erosion; Nogle krystalliserbare stoffer kan også være fastgjort til ventilens tætningsflade krystallisation, hvilket resulterer i, at ventilen ikke kan tætnes tæt.
3) Indløbs- og udløbsventilen på undercylinderen, fordi dampforbruget efter ventilen er forårsaget af produktionskrav og andre årsager, er dampforbruget stort og lille, i tilfælde af stor ændring i strømningshastigheden, er det let at producere flash, kavitation og andre fænomener, hvilket forårsager erosion, kavitation og anden skade på ventilens tætningsflade.
4) Generelt, når rørledninger med stor rørdiameter åbnes, er det nødvendigt at forvarme rørledningen, og forvarmningsprocessen kræver generelt, at en lille strøm af damp passerer igennem, således at rørledningen langsomt og jævnt opvarmes til en vis grad før afspærringsventilen kan åbnes helt for at undgå overdreven ekspansion forårsaget af hurtig opvarmning af rørledningen og beskadigelse af en del af forbindelsen. Men i denne proces er ventilåbningen ofte meget lille, hvilket resulterer i, at erosionshastigheden er langt større end den normale brugseffekt, reducerer ventilens tætningsflades levetid alvorligt.
Stor diameter stopventilafbryder vanskelig løsning
1) Først og fremmest anbefales det at vælge bælgtætningsklodeventil for at undgå friktionsmodstandens indflydelse fra stempelventilen og pakningsventilen og skifte lettere.
2) spolesædet skal være lavet af materialer med god erosionsbestandighed og slidstyrke, såsom Siteli-karbid;
3) Det anbefales at bruge dobbelt skivestruktur, ikke på grund af lille åbning forårsaget af overdreven erosion, påvirker levetiden og tætningseffekten.
Indlægstid: Aug-05-2022
