Analyse af tekniske problemer i forbindelse med ventilinstallation og pakningsudskiftning i kraftværket

Analyse af tekniske problemer i forbindelse med ventilinstallation og pakningsudskiftning i kraftværket Ventilinstallationens position skal være praktisk til drift; Selvom installationen er midlertidig vanskelig, er det nødvendigt at overveje operatørens langsigtede arbejde. Det er bedre at tage ventilhåndhjulet og brystet (normalt 1,2 meter væk fra operationsgulvet), så det er lettere at åbne og lukke ventilen. Jordventilens håndhjul skal være oppe, ikke vippe, for at undgå akavet betjening. Vægmaskinens ventil afhænger af udstyret, men også for at give plads til, at operatøren kan stå. For at undgå drift af himlen, især syre og alkali, giftige medier, ellers meget usikker. Lågeventilen bør ikke vendes (dvs. håndhjulet nede), ellers vil mediet blive tilbageholdt i ventildækslet i lang tid... Ventilinstallation Når ventilen er valgt korrekt, skal den installeres, vedligeholdes og betjenes korrekt. maksimere dens effektivitet. Kvaliteten af ​​ventilinstallationen påvirker direkte brugen, så der skal udvises omhyggelig opmærksomhed. (1) Retning og position Mange ventiler har retningsbestemt, såsom kugleventil, spjældventil, trykreduktionsventil, kontraventil osv., hvis de installeres omvendt, vil det påvirke brugseffekten og levetiden (såsom spjældventil) eller virker slet ikke (såsom trykreduktionsventil) eller forårsager endda fare (såsom kontraventil). Generelle ventiler, retningsskilte på ventilhuset; Hvis der ikke er nogen, skal den identificeres korrekt i henhold til ventilens funktionsprincip. Kugleventilens ventilkammer er asymmetrisk, så væsken skal føres gennem ventilporten fra bund til top, så væskemodstanden er lille (bestemt af formen), åben arbejdsbesparelse (på grund af middeltrykket op) ), efter lukning presser mediet ikke på pakningen, nem vedligeholdelse. Dette er grunden til, at kugleventilen ikke kan installeres. Andre ventiler har deres egne karakteristika. Placeringen af ​​ventilinstallationen skal være praktisk til drift; Selvom installationen er midlertidig vanskelig, er det nødvendigt at overveje operatørens langsigtede arbejde. Det er bedre at tage ventilhåndhjulet og brystet (normalt 1,2 meter væk fra operationsgulvet), så det er lettere at åbne og lukke ventilen. Jordventilens håndhjul skal være oppe, ikke vippe, for at undgå akavet betjening. Vægmaskinens ventil afhænger af udstyret, men også for at give plads til, at operatøren kan stå. For at undgå drift af himlen, især syre og alkali, giftige medier, ellers meget usikker. Portventilen vender ikke (det vil sige håndhjulet ned), ellers vil det gøre mediet tilbageholdt i ventildækslet i lang tid, let at korrosion af spindlen og for nogle proceskrav tabu. Det er ekstremt ubelejligt at skifte pakningen på samme tid. Åbn spindelventilerne, installer ikke under jorden, ellers vil fugt korrodere den blottede spindel. Løft kontraventil, installation for at sikre, at skiven lodret, for at løfte fleksibel. Svingkontraventiler bør installeres med vandret stiftaksel for fleksibelt sving. Overtryksventilen skal installeres i opretstående position på en vandret rørledning og må ikke vippes i nogen retning. (2) Konstruktionsoperationer Installation og konstruktion skal være forsigtig, ikke ramt det sprøde materiale, der er lavet af ventilen. Før installationen skal ventilen inspiceres for at kontrollere specifikationerne og identificere, om der er skader, især på stammen. Vend også et par gange for at se, om det er skævt, for under transporten er ** let at ramme ventilspindlen. Også *** ventilaffald. Når ventilen er hejst, bør rebet ikke bindes til håndhjulet eller spindelen for at undgå beskadigelse af disse dele, men skal bindes til flangen. For rørledningen, der er tilsluttet ventilen, skal du sørge for at rengøre. Trykluft kan bruges til at blæse jernoxid, sand, svejseslagge og andet affald væk. Disse diverse, ikke kun let at ridse tætningsfladen af ​​ventilen, herunder store partikler af diverse (såsom svejseslagge), men også tilstoppe den lille ventil, så den svigter. Installer skrueventil, bør være tætningspakningen (gevind og blyolie eller ptfe råmateriale bælte), pakke i røret gevind, ikke komme til ventilen, for ikke at ventilen hukommelse produkt, der påvirker strømmen af ​​medier. Ved montering af flangeventiler skal boltene spændes symmetrisk og jævnt. Ventilflanger og rørflanger skal være parallelle, og frigangen er rimelig for at undgå for højt tryk eller endda revner i ventilen. For skøre materialer og lav styrke af ventilen, især opmærksomhed. Ventilen, der skal svejses med røret, skal punktsvejses først, derefter åbne de lukkende dele helt og derefter svejses ihjel. (3) Beskyttelsesfaciliteter Nogle ventiler kræver også ekstern beskyttelse, som er isolering og køling. Varmesporende damprør tilføjes nogle gange til isoleringslaget. Hvilken slags ventil skal være isoleret eller kold, i henhold til produktionskravene. I princippet, hvor ventilmediet til at reducere temperaturen for meget, vil påvirke produktionseffektiviteten eller frossen ventil, skal du holde varmen, eller endda varme; Hvor ventilen er udsat, ugunstig for produktionen eller forårsager frost og andre ugunstige fænomener, skal du beskytte kulden. Isoleringsmaterialer er asbest, slaggeuld, glasuld, perlit, diatomit, vermiculit og så videre; Hold koldt materiale har kork, perlit, skum, plast at vente. Vand- og dampventiler, der ikke bruges i længere tid, skal frigøres. (4) Bypass og instrumenter Nogle ventiler har bypass og målere ud over den nødvendige beskyttelse. En bypass er installeret for at lette vedligeholdelsen af ​​fælden. Andre ventiler er også installeret ved bypass. Bypass-installation afhænger af ventilens tilstand, vigtighed og produktionskrav. (5) Udskiftning af påfyldningsventiler, noget pakning er ikke godt, og noget passer ikke til brugen af ​​medier, som skal erstatte pakningen. Ventilproducenter kan ikke overveje brugen af ​​tusindvis af enheder af forskellige medier, pakdåsen er altid fyldt med almindelig emballage, men ved brug skal fyldstoffet og mediet tilpasse sig. Ved udskiftning af fyldstof trykkes ind rundt og rundt. Hvert ringled er passende til 45 grader, ring og ringled forskudt 180 grader. Pakningshøjden bør tage højde for rummet for yderligere komprimering af kirtlen. På nuværende tidspunkt skal den nederste del af kirtlen presses til en passende dybde af pakkekammeret, som generelt kan være 10-20 % af pakkekammerets samlede dybde. Til krævende ventiler er sømvinklen 30 grader. Samlingerne mellem ringene er forskudt med 120 grader. Ud over ovenstående pakning, men også i henhold til den specifikke situation, er gummi O-ringen (naturgummi modstand til 60 grader Celsius svag alkali, butanol gummi modstand til 80 grader Celsius olieprodukter, Fluor gummi modstandsdygtig over for en række ætsende medier nedenfor 150 grader Celsius) tre stablede polytetrafluorethylenring (modstandsdygtig over for stærkt ætsende medier under 200 grader Celsius) nylonskålring (modstandsdygtig over for ammoniak, alkali under 120 grader Celsius) og andet dannende fyldstof. Et råtape af polytetrafluorethylen (PTFE) er pakket uden for den almindelige asbestspiral, hvilket kan forbedre tætningseffekten og reducere den elektrokemiske korrosion af stilken. Når du trykker på pakningen, skal du dreje stilken på samme tid for at holde den jævn og forhindre for meget død. Spænd kirtlen jævnt og ikke vip. Der er flere indekser til måling af ventilkvalitet: tætningspålidelighed, handlingsreaktionsevne, styrke, stivhed og levetid osv. Ventilen betragtes som den grundlæggende enhed i hele det termiske udstyrssystem, og der er væskestrukturkoblingsvibrationer og vibrationskontrol krav. For at sikre disse indikatorer skal følgende store problemer først løses. 1 Kontrol (bestem pålideligheden af ​​ventilhandlingen) Fejlen i kontrolsystemet til hoveddampventilen og genopvarmningsdampventilen er en af ​​de fem store dampturbineulykker, som hovedsageligt manifesteres i, at ventilåbningen ikke er i overensstemmelse med designet, herunder svigt af transmissionsmekanisme, fremrykning af slag og lag, som påvirker ventilens styrke og vibration. Ventilåbningskontrol påvirker direkte dampmaskinens arbejdstilstand, så den er højt værdsat og er blevet et af de vigtigste problemer i forskningen. I de seneste år, i studiet af ventilpålidelighed, er intelligent ventil hovedretningen for forskning, intelligent ventil har funktionen af ​​selvbedømmende arbejdsforhold og selvregulering i realtid. Nøglekomponenten i intelligent ventil er digital positioner. Digital positioner bruger mikroprocessor til at placere ventilaktuatoren nøjagtigt, overvåge og registrere de relevante data for ventilen. 2 Styrke (bør opfylde kravene til levetid og stivhed) Den hyppige start af enheden på ventilens styrke og ventilens levetid er særligt fremtrædende, især med dampturbinens styreventil, fokus for den tidligere forskning på ventilstyringsproblemet, ser det nu ud til, at styrken af ​​problemet ikke kan ignoreres. Carolann Giovando, viceredaktør på magasinet Power Engineering, skriver, at forskere ikke udelukkende bør fokusere på kontrolproblemer, men på styrke, levetid og tætning, som er afgørende for ventildrift. (1) På grund af den hyppige opstart af enheden, opfylder den originale hoveddampventil muligvis ikke de nye driftskrav. Fordi den generelle hoveddampventil er designet i henhold til den grundlæggende belastning, designprocessen kun i henhold til statisk tryk, temperatur, krybevurdering af dens styrke, er der ikke noget problem med lav cyklus træthedslevetid. Nu ændrer arbejdsforholdene sig, det originale design opfylder muligvis ikke kravene. Derfor er det nødvendigt at overveje lavcyklusudmattelseslevetiden i designprocessen, så designtilstanden er i overensstemmelse med driftstilstanden, for at opnå formålet med at forlænge levetiden. (2) På grund af unøjagtigheden af ​​aktuatorens slagstyring har spolen stødbelastning på sædet. Der har været kraftværker sæde fragmentering, fragmentering blok blev hastet ind i turbinen, hvilket resulterer i et kraftigt fald i turbine output, rotoren alvorlig skade af fejlen. For højtryksventiler såvel som kavitationsfænomen er originale støbedefekter af ventilhus, ventillegeme efter revnelevetid analyse og forudsigelse værd yderligere undersøgelse. 3 vibrationer Ventilåbningsændringer, dårlig dynamisk ydeevne af aktuatoren og ventillækage er årsagen til vibrationer, vibrationsskader på selve ventilen er meget lille, men påvirkningen på hele enheden er stor, i lavfrekvent svingning. Enhedens lavfrekvente oscillation er opdelt i to slags: den ene er oliefilmoscillationen, som frembringes af oliefilmen, der understøtter lejet i enhedens speed-up eller tomgangsdrift; Den anden er damposcillation, som er mere kompleks end oliefilmoscillation. Det vibrerer under påvirkning af dampexcitationskraft og opstår ofte, efter at enheden er fyldt. Ændring af ventilåbning og lækage er vigtige årsager til damposcillation. Data viser, at USA og Tyskland har ulykker med damposcillation, Kina har også sket 50 MW og 200 MW turbinestyrt ulykker på grund af manglen på realtidsdataregistreringer, så årsagen til fejlen kan ikke bestemmes, men mistanke om at være relateret til to lavfrekvente svingninger. Således er eliminering og reduktion af dampsvingninger meget vigtig, hvilket afhænger af en systematisk undersøgelse af ventilåbningsændringer og excitationskræfterne genereret af lækage. Sandsynligheden for damposcillation kan reduceres ved at designe ventilåbningen og lukkeslaget korrekt. 4 Lækage (intern lækage og ekstern lækage) (1) Lækage er ikke kun årsagen til vibrationer, men forårsager også forurening og energitab. For at løse lækageproblemet kan systemet til en vis grad undgå vibrationer, men også forlænge udstyrets levetid, forbedre effektiviteten. (2) Levetiden for den superkritiske enheds højtryksventil er nogle gange meget kort, og pakningen skal udskiftes efter flere ganges start. Det er nødvendigt at studere ny tætningspakning eller designe en ny effektiv tætningsform for at forlænge levetiden og forbedre driftssikkerheden af ​​denne type højtryksventil. - På nuværende tidspunkt fortsætter niveauet af det komplette sæt af ventiler med at forbedre, kun for at løse ovenstående problemer godt for at sikre ventilens omfattende ydeevne og bedre overordnet kvalitet.