Vinkel type reguleringsventil i produktionen er hvordan man bruger? Labyrintkontrolventil løste med succes problemerne med kavitation, støj og vibrationer af almindelige ventiler

Vinkel type reguleringsventil i produktionen er hvordan man bruger? Labyrintkontrolventil løste med succes problemerne med kavitation, støj og vibrationer af almindelige ventiler I det automatiske reguleringssystem af produktionsprocessen er reguleringsventilen et vigtigt og væsentligt led, kendt som hænder og fødder i produktionsprocessens automatisering, er en af terminalstyringskomponenterne i det automatiske styresystem. Vinkelreguleringsventilens strømningsvej er enkel, lille modstand, generelt egnet til fremadrettet brug (installation). I tilfælde af højt trykfald anbefales det dog at vende brugen af ​​vinkelregulatoren for at forbedre den ubalancerede kraft og reducere skaden på spolen, men også befordrende for mediets flow, undgå forkoksning og blokering af regulatoren. Vinkelreguleringsventil i omvendt brug, bør især undgå en lang periode med lille åbning, for at forhindre kraftige svingninger og beskadige spolen. Især i prøveproduktionsfasen af ​​det kemiske anlæg, på grund af den lave belastning i forsøgsproduktionen, kan designprocesbetingelserne ikke snart opfylde kravene, den omvendte brug af vinkelreguleringsventilen bør være så vidt muligt for at undgå lang tid med lille åbning, for at forhindre beskadigelse af vinkelreguleringsventilen. I det automatiske reguleringssystem af produktionsprocessen er reguleringsventilen et vigtigt og væsentligt led, kendt som hænder og fødder i produktionsprocessens automatisering, er en af ​​terminalkontrolkomponenterne i det automatiske kontrolsystem. Den er sammensat af to dele: aktuatoren og ventilen. Fra et hydrauliksynspunkt er reguleringsventilen en lokal modstand kan ændre gasspjældets element, reguleringsventilen er i henhold til indgangssignalet ved at ændre slagtilfældet for at ændre modstandskoefficienten for at opnå formålet med at regulere flowet . Strukturen af ​​vinkelreguleringsventilen og brugen af ​​strukturen af ​​1 vinkelreguleringsventilen ud over ventilhuset til Vinklen, andre strukturer ligner enkeltsædeventilen, dens karakteristika bestemmer dens enkle strømningsvej, lille modstand, især befordrende for det høje trykfald, høje viskositet, indeholdende suspenderede faste stoffer og partikelvæskeregulering. Det kan undgå forkoksning, binding og tilstopningsfænomen, men også let at rengøre og selvrensende. 2 Vinkeltype reguleringsventil positiv og omvendt brug under generelle omstændigheder, Vinkeltype reguleringsventil er installeret i forlæns, det vil sige bunden ind i siden ud. Kun i tilfælde af høj trykforskel og høj viskositet, let forkoksning, medium indeholdende suspenderet partikelmateriale, anbefales omvendt montering, dvs. materialesiden ind i bunden ud. Formålet med omvendt brug af vinkelreguleringsventil er at forbedre den ubalancerede kraft og reducere sliddet på spolen, men også befordrende for strømmen af ​​høj viskositet, let koksdannelse og medium indeholdende suspenderet partikelstof, for at undgå forkoksning og blokering. I acetaldehydfabrikken introduceret af Jilin Chemical Industry Co., Ltd. fra Vesttyskland, anbefales pv-23404 Vinkelreguleringsventil til omvendt brug under procesbetingelser med højt trykfald. I vandkoblingstesten producerer vinkelreguleringsventilen kraftige svingninger og udsender hård støj, spolen vil gå i stykker efter testen i 4 timer. På det tidspunkt mente udenlandske eksperter, at spolens fremstillingskvalitet ikke var god. Forfatteren mener, at det ikke er kvalitetsproblemet, men på grund af den urimelige brug. Årsagerne til dets brud er analyseret nedenfor. Vi ved, at på nuværende tidspunkt, bortset fra sommerfugleventiler og membranventiler, som er fuldstændig symmetriske i strukturen, er alle andre strukturregulatorer asymmetriske. Når reguleringsventilen ændrer strømningsretningen, vil ændringen af ​​strømningsvejen forårsage) værdiændring. Det normale flow af alle slags reguleringsventiler er at gøre spolen åben retning (positiv brug), producenten giver kun flowkapaciteten af ​​den normale flowretning) værdi og flowkarakteristika. Når reguleringsventilen bruges omvendt, vil reguleringsventilens strømningskapacitet øges, når væsken strømmer i den retning, som spolen er lukket. Under vandforbindelsestesten kan de simulerede procesforhold ikke nå den normale tilstand snart, og reguleringsventilen bruges i den lille åbningstilstand i lang tid. På grund af den ubalancerede kraft vil der være alvorlig ustabilitet. Så reguleringsventilen vil producere et stærkt stød og en hård støj, hvilket resulterer i, at spolen hurtigt knækker. Under normale procesforhold er åbningen af ​​reguleringsventilen moderat, selvom den lille åbning er kort, så reguleringsventilen kan bruges normalt og sikkert. Labyrintreguleringsventil løste med succes problemerne med kavitation, støj og vibrationer af almindelige ventiler Elektrisk eller pneumatisk flertrins labyrintreguleringsventil bruges i flertrins aksial flowtrykmanchet sammensat af labyrintkanalreguleringsventil, fuldstændig kontrol af flowhastigheden af medium gennem ventilen, kraftigt reducere højtryksgas eller damp genereret i ventilstøjen, stabil multi-level nedtrapning effektivt gør væsken ikke producerer kavitation, bruges i højtryksmediet placere stabil ydeevne kontrolventil, kan vælge flerfjedret pneumatisk filmmekanisme eller elektrisk aktuator. Labyrintreguleringsventilen består af en cylindrisk skive med en flerhed af koaksiale overflader fordelt med en labyrint af buede diametre. I henhold til mediets forskellige procesparametre, designet af forskellige labyrintdiameterspecifikationer og antallet af overlappende lag sammensat af ventilhuset, vil ventilhuset være den samlede strømningskanal ind i mange små kredsløb eller endda trinlignende fordeling af drosselstrøm. kanal, tvinger væsken til konstant at ændre strømningsretningen og strømningsområdet gradvist reducere trykket af væsken, for at forhindre forekomsten af ​​flashkavitation, forlænge levetiden af ​​ventildelene. En afbalanceret ærmespole med en tæt pasform til sædet sikrer ekstremt lav lækage. Ventilens indre er velegnet til alle slags forhold, som er nemme at blokere for flowet og forårsage kavitation. Til det importerede højtryksreguleringsventilmærke amerikanske VTON labyrintreguleringsventil som et eksempel, der generelt bruges til højtemperatur- og højtryksdamp samt til lejligheder til vandforsyning. Højtemperatur- og højtryksimporteret reguleringsventil er meget udbredt i kraftværker, metallurgi, petrokemiske og mange andre industrier, højtemperatur- og højtryksreguleringsventilkavitation, støj- og vibrationsproblemer har været vanskelige at løse emnet. Labyrint reguleringsventil ved hjælp af moden teknologi, med succes løst den almindelige kontrolventil stødt på såsom kavitation, høj støj, vibrationer og andre problemer, er blevet brugt i kraftværkets kedel reducere varmt vand, foderpumpe minimum flow kontrol og anden flowregulering. Labyrintreguleringsventilen kan designes specifikt til brugernes forskellige krav gennem kontrol af mediets flowhastighed for at eliminere kavitation, støj, korrosion og vibrationsproblemer. Labyrint-type reguleringsventil i strukturen af ​​design af hurtig demontering, nem vedligeholdelse, kan være meget praktisk at udskifte spolen; I flowet karakteristika ved brugen af ​​sagen design, for at give sammenlignende flow kontrol, med strenge shut-off egenskaber. Kraftværket vedtager labyrintreguleringsventil, som kan sikre sikker og stabil drift, forbedre hastigheden og forlænge vedligeholdelsescyklussen. For en almindelig et-trins nedtrapningsventil er trykket p1, og flowet er v1, når mediet kommer ind. Når mediet strømmer til spoledelen, på grund af spolens og sædets droslende effekt, er halskrympningsfænomenet, så flowhastigheden vil hurtigt stige til v2, og trykket reduceres hurtigt til p2, og ofte lavere end mediets mættede fordampningstryk Pv. I dette tilfælde fordamper mediet og danner bobler. Når mediet strømmer gennem halsdelen dannet af ventilkernen og sædet, ændres arbejdstilstanden også på grund af ændringen af ​​kanalen. Trykporten stiger, og den kinetiske energi omdannes til potentiel energi. På dette tidspunkt vender trykket tilbage til P3 og hastigheden til v3. Når trykket overstiger mediets mættede fordampningstryk, vil Pv, netop dannede bobler briste, hvilket giver et stærkt lokalt tryk. Den enorme energi, når boblen brister, kan på et øjeblik forårsage alvorlige skader på ventilkernen, ventilsædet og andre droslingselementer og danne det såkaldte kavitationsfænomen. Kavitation er bundet til at forårsage ventilskade, hvilket fører til lækage, alvorlig støj og forårsage vibrationer af ventilkomponenterne, hvilket påvirker sikkerheden og effektiviteten af ​​hele systemet. Fordi kavitation vil producere tusindvis af atmosfærer af overfladetryk på gasspjældet, er det derfor, blot ved at forbedre overfladehårdheden af ​​ventilkernen og ventilsædet, ude af stand til fundamentalt at løse kavitationsproblemet. Anti-kavitationsdesignet af labyrintreguleringsventilen er brugen af ​​labyrintkerne-flertrins-nedtrapningsprincippet, ved at tvinge mediet til at strømme gennem en række retvinklede bøjninger, så flowhastigheden er fuldstændig styret, for at opnå formålet med træde ned. Uanset trykfaldet begrænser modstanden af ​​disse kurver den hastighed, hvormed medier kan strømme ud af kernen. Efter trykaflastning i flere trin holdes mediets tryk altid over det mættede fordampningstryk for mediet pv, hvorved kavitationsfænomenet undgås og de usikre faktorer elimineres. Labyrintkernepakken er lavet af flere labyrintplader, der er bundet under særlige forhold (ved hjælp af importerede klæbemidler). Hver labyrintplade er behandlet med en perfekt formningsmetode til at danne et antal kanaler, og hver kanal kan passere gennem en vis mængde medium, og mediummodstanden tilvejebringes af en række retvinklede bøjninger i kanalen. I henhold til brugernes forskellige krav, gennem beregningen, udvælgelsen af ​​forskellige kurveserier, så middelhastigheden gennem labyrintkernepakken altid er begrænset i et bestemt område. Med henvisning til udenlandsk moden erfaring, når flowhastigheden er mindre end eller tæt på 30m/S, er indvirkningen på gasspjældelementets erosion minimal. Fordi flowhastigheden og antallet af bøjninger pr. labyrintskive kan varieres, og skivetykkelsen kan designes til at være meget tynd (f.eks. 2,5 mm), kan ventilen designes til at give flowkontrol i henhold til brugerens specifikke krav. I henhold til anvendelsen af ​​ventilen og brugerkravene kan flowkarakteristikkurven for reguleringsventilen designes til at være lineær, lige procentdel, modificeret procentdel og andre specielle kurveformer. Fordi arbejdsmediet i kraftværksventilen grundlæggende er flydende (hovedsageligt vand), vedtager labyrintindløbsreguleringsventilen generelt strømningstæt-strukturen. Når strømningen lukker type struktur, mediet ind i ventilhuset, først gennem kernepakken, derefter gennem ventilkernen, efter den vigtigste udstrømning fra ventilsædet, er ventilens flow angivet af etiketten på ventilhuset .