Elektrisk ventil og pneumatisk ventil fordele og ulemper pneumatisk ventil aktuator kontrolmetode
Driftstemperaturen bestemmer ventilens anvendelsesmiljøtemperatur, og ventilens nominelle diameter bestemmes af driftstemperaturen. Ved den beregnede ensartede værdi af ventilen for at bestemme torsionsfjederen eller stangens ensartede kategori, og derefter i henhold til anvendelsen af materiale for at bestemme ventilens materialestrukturform, og derefter i henhold til ventilens lækagevolumenstigning beregne ventilens halsdiameter.
Følgende er de generelle regler for valg af ventil.
Ventil elektriske aktuatorer er meget udbredt i kraftværker eller nukleare batterianlæg, trods alt i højtryksvandpistolsystemet software har brug for en jævn, stabil og langsom proces. Den vigtige fordel ved den elektriske aktuator er den høje stabilitet og det relativt stabile tryk, som brugeren kan bruge. Drivkraften genereret af den meget store aktuator kan være så høj som 225.000 kgf. Kun den hydrauliske aktuator kan opnå et så stort tryk, men ingeniøromkostningerne for den hydrauliske aktuator vil være meget højere end den elektriske. Anti-offset-niveauet for den elektriske aktuator er meget godt. Udgangstryk eller drejningsmoment er grundlæggende relativt stabilt, hvilket kan slippe af med mediets ubalancerede kraft og opnå den nøjagtige kontrol af procesindekset. Derfor er kontrolpræcisionen højere end den elektriske aktuator. Hvis servoforstærkeren er påsat, kan den nemt fuldføre udvekslingen af positive og negative effekter, og også nemt indstille positionen af pausesignalventilen (vedligeholde/åbne/lukke), og fejlen skal begrænses til oprindelsen, som er heller ikke udført af den elektriske aktuator, skal den elektriske aktuator stole på et sæt beskyttelsessystem for at opnå positionsbeskyttelsen. Defekterne ved elektrisk aktuator omfatter hovedsageligt kompleks struktur, der er mere tilbøjelig til at opstå almindelige fejl, og på grund af dens mangfoldighed vil de tekniske krav til byggevedligeholdelsespersonale være relativt høje; Motordriften skal være varm, hvis den justeres for ofte, let at forårsage overophedning af motoren, hvilket resulterer i overophedningsbeskyttelse, men også styrke sliddet på reduktionsgearet; Der er også den relativt langsomme drift, fra controlleren udsender et signal, for at justere ventilresponsen og fitnessøvelsen til den tilsvarende del, det skal være lang tid, dette sammenlignes også med det pneumatiske, hydrauliske aktuatorområde. Ventil elektrisk aktuator styringsmekanisme og drivmekanisme er en samlet helhed, dens styringsmekanisme har plastfilmtype eller stempelmaskine to kategorier.
Stempelmaskinslagarrangement er langt, gældende for eksistensen af et bestemt tryksted; Membranslagarrangementet er mindre, og kun sædet skubbes med det samme. Fordi den pneumatiske aktuator har karakteristika af kompakt struktur, stort udgangstryk, stabil og pålidelig holdning og sikkerhed og eksplosionssikker, er nogle applikationer i produktionen af kraftværker, kemiske anlæg, olieraffinaderier og andre høje sikkerhedskrav. De vigtigste egenskaber ved den pneumatiske aktuator: Accepter kontinuerligt gasdatasignal, output parallel linjeoffset (effekt/gaskonverteringsudstyr, kan også acceptere kontinuerlige elektroniske signaler), nogle plus armen kan udsende vinkelhastighed.
Der er positive og reaktionskræfter.
Bevægelseshastigheden er høj, men hastigheden aftager, når belastningen øges.
Udgangskraften er relateret til driftstemperaturen.
Høj pålidelighed, men ventilen kan ikke opretholdes efter den sidste pause på den pneumatiske ventil (kan opretholdes efter tilføjelse af holdeventilen).
Det er ikke praktisk at gennemføre sektionskontrol og flowkontrol.
Nem vedligeholdelse, god tilpasningsevne til miljøet.
Output Udgangseffekten er stor.
Med brandsikringsfunktion.
Kontrolmetoden for pneumatisk ventilaktuator skyldes, at der er flere og flere kontrolmetoder og tilstande i dag. Inden for den specifikke industriproduktion og industriel produktionsstyring er der også rigtig mange metoder, der bruges til at styre pneumatiske aktuatorer. De almindelige er som følger.
Intelligent displayinstrument bruges til at detektere ventilens driftstilstand og styre ventilgarantiperioden for det relevante arbejde på instrumentet og udstyret, hovedsageligt gennem dobbeltfasesensoren til at overvåge ventilens arbejdsmiljø, skelne ventilen i den åbne ventil eller lukket ventil, i henhold til programmet skrevet registrere ventil switch data, Og der er to måder, der svarer til ventilåbningen 4 ~ 20mA output og bipedal normalt åben normalt lukket udgangskontakt.
Gennem dette udgangsdatasignal, styreventilens strømafbryderposition.
I henhold til kravene til systemsoftware kan det intelligente ventildisplayinstrument opdeles i tre dele fra hardwaredesign og produktion: simuleringsdel, datadel, funktionstast/indikationsdel.
1, digital integreret kredsløbsdel omfatter hovedsageligt skiftende strømforsyning, analog input strømforsyning kredsløb, analog input og output strømforsyning kredsløb tre dele.
Switch-strømforsyningssektionen leverer al kinetisk energi i strømkredsløbet, inklusive digitale integrerede kredsløb, digitalt kredsløbsdesign og mærkede energikrav.
For at realisere fjernbetjeningen af ventilåbningen skal ventilåbningsinformationsindholdet overføres til andet kontrolinstrumentbræt, samtidig kan kontrolpanelet udvikles fra en afstandsventil til en bestemt åbning, systemsoftwaren skal være en 4 ~ 20mA analogt inputdatasignal og 1 ~ 2 4 ~ 20mA analogt input- og outputdatasignal.
Det analoge inputdatasignal omdannes til det analoge signal svarende til ventilåbningen i henhold til A/D og præsenteres derefter for datadelen af single-chip mikrocomputerdesignet, og det kan udsendes efter filtreringsbehandling på single-chip mikrocomputeren design. Ventilens åbningsinformationsindhold omdannes til en digital signaludgang i henhold til D/A, som bruges til at forbinde displayinstrumentet for at angive åbningen af ventilen eller tilslutte andre styremaskiner og udstyr. I designværktøjet vedtager hver digital signaldatainformation den serielle kommunikation af input-outputmetoden for at spare behandlingschipnetværksressourcer og plads, input 4 ~ 20mA analog input, når input til volumen, den eksisterende 4-kanals DA-behandlingschip og 51 mikrocontrollerserverressourcer tæt kombineret til 8-bit AD-applikation.
2. En del af digitalt kredsløbsdesign omfatter hovedsageligt: enkelt-chip mikrocomputer design, strømsvigt beskyttelse, dobbelt-kanal detektion af enkelt puls input signal, dobbelt-kanal normalt åben normalt lukket konvertering kontakt output.
I designet af programmet er AT89C4051 meget brugt på dette stadium.
AT89C4051 er en lavspændings-, højtydende CMOS8-bit mikrocontroller med 4K-byte sletbar, gentagelig programskriverbeskyttet flashhukommelseschip.
For at sammensætte en multifunktionel 8-bit CPU flash chip i soc chip, i egenskaberne, kommando Indstillinger og ben og 80C51 og 80C52 helt tilpasse.
Det vurderes fuldt ud, at når udstyret slukkes eller genstartes, er det nødvendigt at opretholde nogle hovedparametre for ventiler, der tidligere er indstillet i instrumentpanelet, og hukommelsen i mikrocomputerdesignet med en enkelt chip har ikke funktionen som strømafbrydelseslagring , så en chip X5045 med power off-lagringsfunktion udvides uden for chippen.
X5045 er et programmerbart strømkredsløb, der integrerer watchdog 1, strømovervågning og seriel kommunikation EEPROM. Denne form for kombineret design kan reducere behovet for strømkredsløb til indendørs printkort. Watchdog 1 i X5045 sørger for vedligeholdelse af systemet. Watchdog 1 på printkortet vil tage et RESET-datasignal til CPU'en.
X5045 bringer tre tidsværdier, så brugeren kan vælge en applikation.
Det har funktionen af arbejdsspændingsovervågning kan også beskytte systemet mod påvirkning af lav spænding, når strømstrømmen falder under det tilladte område, vil den automatisk blive kalibreret, indtil strømstrømmen vender tilbage til den stabile værdi.
X5045-hukommelseschippen kan kommunikere med CPU'en gennem den serielle port.
I alt 4069 tegn kan vises i 512 x 8 bytes.
Pin-layoutet for X5045 er vist i figur 1 nedenfor. Den har 8 ben i alt, og effektiviteten af hver pin vises som følger: CS: vælg ende af strømkredsløb, rimelig lav elektrisk frekvens; SO: seriel dataudgangsterminal; SI: seriel dataindgangsterminal; SCK: seriel kommunikation digital ur udgangsterminal; WP: skrivebeskyttelsesinput, lav strømfrekvens er rimelig; NULSTIL: kalibrer udgangsterminal; Vcc: skiftende strømforsyningsterminal; Vss: jordterminal.
INA er indgangssignalet, som er differentialsignalet fra ventilen (10mA) opsamlet af den infrarøde sensor. Datasignalet filtreres af filterkondensatoren og sendes derefter til optokobleren, som konverteres til udgangsspændingssignalet og sendes til MCU-designet.
Udgangsspændingen kan være direkte ind i I/O-porten designet af en enkelt chip mikrocomputer. I kontrol, kun når både A og B dobbeltkanals enkeltimpulser modtages, kan det anses for, at inputtet er gennem datasignal, AB er positiv drejning og BA er omvendt.
Tæl ikke, når der kun indtastes ét datasignal.
Dobbelt åben og luk, normalt åben og normalt lukket skifter kontaktudgang.
Bruges til at forbinde relæer i henhold til styremagnetventilens sugning for at styre den pneumatiske aktuator til den tilsvarende ventilåbnings- eller lukkeposition.
3. En del af demonstrationen omfatter hovedsageligt: enkelt-chip mikrocomputerdesign, 4-bit LED-demonstration, 3 statuslys (automatisk, fremad, baglæns), 3 funktionstaster (MODE/SET-tast, op-tast, ned-tast).
AT89C4051-enkeltchipmikrocomputeren bruges til at styre 4-bit LED-displayet og kommunikationen med datadelen af enkeltchipmikrocomputerdesignet, men også til at foretage det tilsvarende valg og kontrol af controlleren.
Displayinstrumentet er forsynet med tre statuslys til at angive status for aktuatoren: rotation med uret, vending, automatisk; Tre funktionstaster: MODE/SET-tast, op-tast, ned-tast, styrer aktuatorens arbejdstilstand og nogle parametre nulstilles.
Disse 3 dele er forbundet i henhold til jackstikket og danner et komplet kontrolsystemsoftware, som kan styre nogle lignende pneumatiske pumper og andre aktuatorer. I den praktiske anvendelse er alle slags præstationsparametre af præ-standard stort set gennemført.
(to) brugen af PLC til at styre software i kontrolsystemet software mere og mere, fordi denne plan om at gøre udvikling og design af OMRON's PLC ovenfor, så til OMRON's PLC at lave en introduktion.
Hardwarekonfiguration: 1 computer, 1 sæt PLC (inklusive CPU, I/O-kontrolmodul, > Dens sammensætningsprincip er: ved PC i henhold til RS-232 seriel kommunikation forbundet til OMRON PLC, for at udføre programmering og overvågning af PLC.
PLC I/O-styringsmodul hhv. forbundet til input-, outputdatasignalet, hvor inputmodulet overføres til ventilen i 2-fasesensoren, i henhold til PLC-indgangsmodulet > ifølge PLC-udgangsstyringsmodulet OC225 control 2 solenoide ventil, magnetventil med 2 grupper af normalt åbent normalt lukket udgangskontakt, 1 gruppe for den åbne ventiludgangskontakt, 1 gruppe for den lukkede ventiludgangskontakt.
Når ventilen åbnes, når ventilåbningen er større end eller lig med den specielle ventilpositioneringsværdi efter åbning af ventiludgangskontaktpositionen, er ventilåbningen lavere end den specielle ventilpositioneringsværdi efter åbning af ventiludgangskontaktpositionen, skab opfindelsen åbning af ventiludgangskontaktens kalibrering efter åbningen er lavere end den specielle ventilpositioneringsværdi.
Når ventilen lukkes, når ventilen er lukket i nulstilling, og der ikke er en enkelt pulsindgang inden for 21 sekunder, er ventiludgangskontaktpositionen lukket; Hvis der er en monopulsindgang i 21s, forsinkes 21s off ventiludgangskontaktposition.
I henhold til sugningen af magnetventilen for at styre strømafbryderen på de to magnetventiler, åbnes relæet, og den pneumatiske ventilaktuator kan styres for at fremme ventilen til at udføre den tilsvarende åbnings- eller lukkeposition.
Samtidig overføres nærhedsafbryderen til ventilstrømafbrydersituationen til PLC'en og sammenlignes med standardventilåbningen, indtil den opfylder kravene til afskæringen.
Fuldautomatisk nulstilling og fuldautomatisk indstilling: Styresystemsoftwaren har funktionen til automatisk nulstilling og fuldautomatisk indstilling. Når ventilåbningen er lavere end værdien for retur til nulområdet, eller ventilåbningsafstanden fuld er lavere end værdien for det fulde justeringsområde, og tiden er større end eller lig med den indstillede værdi for den stabile tidsværdi, PLC automatisk kontrolventil for at udføre tilbagevenden til nul eller fuldautomatisk indstilling.
Ved forsøgsdrift måles ventilåbningen af en faseføler i ventilen.
Når ventilen først forlader sensor A og derefter sensor B, indikerer det, at ventilen er ved at lukke.
Når ventilen først forlader sensor B og derefter sensor A, indikerer det, at ventilen er åben.
Føleren modtager et differentialsignal, som registrerer ventilstatus i henhold til datasignalet opsamlet af faseføleren. Underprogrammet er skrevet af CX-programmør, en numerisk styringsprogrammeringssoftware, og downloadet til PLC til drift. Underprogrammet styres og overvåges i konfigurationen af den øverste computersoftware. Mængden af ventilstrømafbryderen kan defineres af inputcirkelværdien på konfigurationssiden.
Når konfigurationssoftwaresiden er fuldført, kan kontrollegemets handlinger med ventilåbning, ventillukning, afslutning og hovedportstyring betjenes direkte i konfigurationssoftwaregrænsefladen meget levende. Pneumatisk ventilaktuatorprincip bruger komprimeret gas til at fremme den frem- og tilbagegående pneumatiske bevægelse af flere komponenter i aktuatoren, understøtter egenskaberne af lejebjælken og den indre kurveskinne, fremmer den roterende bevægelse af det hule spindelleje, overfører trykgasskiven til hver cylinder, ændrer luftindtags- og udgangsdelene for at ændre spindellejets retning og ændrer spindellejets retning i overensstemmelse med kravene til lastens (ventilens) rotationsmoment. Kan justere antallet af cylindersammensætning, skubbe belastningen (ventilen) i drift.
To-positions fem-vejs relæ bruges normalt i kombination med dobbelt-effekt pneumatisk aktuator, og to-position kan styres i to dele: Open-off, fem-vejs har fem sikkerhedskanaler til luftudskiftning, hvoraf 1 er forbundet med den pneumatiske ventil, 2 er forbundet med indløbet og udløbet af det indvendige bremsekammer i den dobbeltvirkende cylinder, og 2 er kontinuerligt med indløbet og udløbet af det indre strukturbremsekammer. Det faktiske arbejdsprincip kan henvises til princippet om dobbelteffekt pneumatisk aktuator.
Posttid: Mar-01-2023
