Spjældventil råmaterialer Ventilhus materialer Kulstofstål portventil råmaterialer stål udglødning

Spjældventil råmaterialer Ventilhus materialer Kulstofstål portventil råmaterialer stålglødning Kan bruges til ikke-ætsende stoffer, under nogle specielle forhold, såsom i et bestemt temperaturinterval, koncentrationsværdi miljø, kan bruges til nogle ætsende stoffer. Tilgængelig temperatur -29 ~ 425 ℃. Ventilhus, enkeltstrømsventil og portventil (stempelventil) ser mere komplekse ud, så den generelle brug af støbedele. Kun nogle kaliberventiler eller skydeventiler med unikke standarder for arbejdsbetingelser bruger støbte ståldele. Det meste af ventilhuset, enkeltstrømsventilen og portventilen (stempelventilen) ser mere komplekse ud, så den generelle brug af støbedele. Kun nogle kaliberventiler eller skydeventiler med unikke standarder for arbejdsbetingelser bruger støbte ståldele. Kulstofstål Kan bruges til ikke-ætsende stoffer, under nogle specielle forhold, såsom i et bestemt temperaturinterval, koncentrationsværdi miljø, kan bruges til nogle ætsende stoffer. Tilgængelig temperatur -29 ~ 425 ℃ Carbon støbte ståldele På nuværende tidspunkt er implementeringsstandarden, der bruges i vores land, GB12229 -- 89 "Generelle ventil, kulstofstålstøbning tekniske betingelser", materialemærke er WCA, WCB, WCC. Standarden er i overensstemmelse med standarden ASTMA216-77 for udenlandsk materialeprøvning "standardspecifikation for støbegods i kulstofstål ved høj temperatur". Standarden er blevet ændret mindst to gange, men min GB12229-89 er stadig i brug, og den nyere version, jeg ser på nuværende tidspunkt, er Astma216-2001. Den adskiller sig fra Astma 216-77 (det vil sige fra GB12229-89) på tre måder. A: Kravene fra 2001 tilføjede et krav til WCB-stål, det vil sige, at for hver 0,01 % reduktion af den meget store kulstofgrænseværdi kan den meget store magnesiumgrænseværdi øges med 0,04 %, indtil den maksimale værdi er 1,28 %. B: Diverse Cu af WCA-, WCB- og WCC-modeller: 0,50 % i 77, justeret til 0,30 % i 2001; Cr: 0,40% i 77 og 0,50% i 2001; Mo: Det var 0,25 % i '77 og 0,20 % i 2001. C: Syntese af restelementer skal være mindre end eller lig med 1,0 %. I 2001, hvor der er en kulstofækvivalentstandard, er denne klausul ikke egnet, og den maksimale kulstofækvivalent for de tre modeller skal være 0,5 og dens kulstofækvivalentberegningsformel. Q&A A: Kvalificerede støbedele skal være kvalificerede i organisk kemisk sammensætning, strukturelle mekaniske egenskaber og opfylde kravene, især manipulation af restelementer, ellers vil det skade svejseydelsen. B: Den organiske kemiske sammensætning angivet i koden er stadig den maksimale. For at opnå god svejseydelse og opnå de nødvendige strukturelle mekaniske egenskaber er det nødvendigt at etablere de interne kontrolstandarder for komponenter og udføre den korrekte varmebehandlingsproces for støbedelene og teststængerne. Ellers produktion og fremstilling af ukvalificerede støbedele. For eksempel, WCB stål kulstofindhold standard ≤0,3%, hvis smelteren ud WCB stål kulstofindhold på 0,1% eller lavere fra sammensætningen at se er kvalificeret, men de strukturelle mekaniske egenskaber ikke opfylder kravene. Kulstofindhold, hvis det svarer til 0,3 %, er også kvalificeret, men svejseegenskaber Dårlig, kulstofkontrol til 0,25 % er mere passende. Ønsker at være en "entry and exit", vil nogle investorer klart fremlægge regler for kulstofkontrol. C: Temperaturkategorier relateret til kulstofstålventiler (a) JB/T5300 -- 91 Krav til "Universelle ventilmaterialer" for kulstålventilens tilgængelige temperatur på -30℃ til 450℃. (b) SH3064-94 "petrokemisk stål generelt ventilvalg, inspektion og accept" krav til kulstålventil tilgængelig temperatur på -20 ℃ til 425 ℃ (anvendelsen af ​​lave grænsebestemmelser for -20 ℃ er for at forene med GB150 stål trykbeholder) (c) ANSI 16·34 "flange- og stumpsvejseendeventil" arbejdstryk - nominel temperaturstrømværdi standardkrav WCB A105 (kulstofstål) tilgængeligt temperaturområde inklusive -29℃ til 425℃, kan ikke bruges over 425 ℃ i lang tid. Solid kulstofstål har tendens til at grafitisere ved omkring 425 ℃. Portventil råmateriale af stål udglødning komplet udglødning (omkrystallisation udglødning): stål langsom opvarmning til Ac3 (hypoeutectoid stål) over 30 ~ 50 ℃, for at sikre en moderat tid, derefter langsom nedkøling ud. For almindeligt stål, i henhold til opvarmningsprocessen af ​​ferrit til martensit (tilbage ændring omkrystallisation) og køleprocessen ud over den anden ændring omkrystallisation, krystal fine, tykke lag, ensartet struktur af ferrit. Glødet støbejern: Stålet opvarmes til en temperatur på 30 ~ 50 ℃ over Ac1 og afkøles derefter langsomt. 1) Definition: Temperatur delene til 30 ~ 50 ℃ over den kritiske temperatur, varmeisolering i en periode, og derefter med ovnens afkøling. (Kritisk temperatur: den temperatur, ved hvilken stålets indre struktur ændres) 2) Mål: (1) Reducere styrke og forbedre slibeydelsen; (2) Forfine kornet, forbedre strukturen og fordelingen af ​​cementit i stål og lægge grundlaget for den endelige varmebehandlingsproces; (3) Fjern termisk spænding, fjern den termiske spænding forårsaget af formændringsproduktionsbehandling, slibebearbejdning eller elektrisk svejsning og den resterende termiske spænding i støbedelene for at reducere deformation og undgå tør revner; (4) sfærificering af cementit for at reducere styrke; ⑤ Forbedre og eliminere alle former for organisatoriske mangler dannet i stålsmedning, calcinering og svejsedrift for at undgå at forårsage små hvide pletter. 4) Type: I produktionen bruges udglødningsproces meget. I henhold til produktets arbejdsemneudglødning er virkningen ikke den samme, der er mange slags udglødningsprocesstandarder, almindeligvis anvendte er komplet udglødning, gråstøbejernsudglødning eller jordspændingsudglødning (1) Komplet udglødning (omkrystallisationsglødning): stålet langsom opvarmning til Ac3 (hypoeutectoid stål) over 30~50 ℃, for at sikre en moderat tid, derefter langsom nedkøling ud. For almindeligt stål, i henhold til opvarmningsprocessen af ​​ferrit til martensit (tilbage ændring omkrystallisation) og køleprocessen ud over den anden ændring omkrystallisation, krystal fine, tykke lag, ensartet struktur af ferrit. ② Udglødning af gråt støbejern: stålet opvarmes til en temperatur på 30 ~ 50 ℃ over Ac1 og afkøles derefter langsomt. Ferritstrukturen bliver kugleformet og granulær, og det lave og mellemstore kulstofstål med denne form for struktur har lav styrke, stærk boreevne og stærk koldbøjningsevne. For legeret stål er denne form for struktur en bedre indledende struktur før varmebehandling. (Sample shaft CrWMn, guide shaft Tenon GCr15) Komplet udglødning og isotermisk udglødning Komplet udglødning -- opvarmning til Ac3 20~30 ℃, varmeisolering efter kold ovn -- refererer til opvarmning til fuldstændig austenisering Formål: I henhold til grundig gennemgang, omkrystallisering finkornet omkrystallisering struktur, forbedre ydeevnen Anvendelse: hypoeutectoid stål, lavt kulstofstål: reducere styrke, forbedre boreydelsen. Organisation: FP isotermisk procesudglødning -- opvarmning til Ac3 (Ac1) 20~50 ℃, Termisk isolering efterfølges af luftkøling efter følgende isotermiske proces i Ar1: med grundig udglødning for nem kontrol Anvendelse: medium og ferritisk rustfrit stål Organisation: FP eller Fe3C P Gråstøbejernsudglødning og spredeudglødning Gråstøbejern udglødet - opvarmet til Ac1 20~30 Formål: At opnå sfærisk Fe3C, blød Anvendelse: eutectoid, eutectoid stål Væv: sfærisk P Spread annealing -- opvarmning til 100-200 grader den solide linie, langtidsvarmeisolering (10-15 timer) efter langsom afkøling Formål: symmetrisk sammensætning Velegnet til: støbegods i rustfrit stål Mikrostruktur: Grovt korn - efter spredningsudglødning den grundige udglødning eller bratkøling - optimering Destress-udglødning og arbejdshærdning afglødning Af- spændingsudglødning -- opvarmning til Ac1-100~200 ℃, varmeisolering efter ovnens kolde Formål: At fjerne termisk spænding og stabilisere organisationen Anvendelse: koldtrækningsdele, varmebehandlingsdele Organisation: Det vil ikke ændre sig Arbejdshærdende udglødning -- opvarmning til t og derefter 150~250 ℃, varmeisolering efter luftkøling Formål: At reducere styrke og øge plasticiteten Anvendelse: arbejdshærdende produkt arbejdsemne Struktur: ensakset korn Arbejdshærdningstemperatur: T re =T smeltning × 0,4 (temperatur) bratkøling Normalisering - opvarmning til Ac3(Accm) 30~50℃, varmeisolering efter luftkøling Formål: Forfine korn, forbedre ydeevne Anvendelse: højkulstofstål HB↑ → Forbedre skæreegenskaberne af kulstof (aluminiumslegering) stålraffineringskornsymmetriorganisation (varmebehandling, varmebehandling før) hypereutectoid stål → klar maskestruktur Fe3CⅡ, der lægger grundlaget for sfæroidiseringsbehandling af dele med lavere krav → mekanisk udstyrs ydeevne endelige varmebehandlingsproces.