Sådan installeres og håndteres olie- og gasrørledningsventil intern lækage årsag og vurdering
Ventilen er en vigtig kontroldel i rørledningsvæsketransportsystemet, som har forskellige typer, specifikationer, materialer og tilslutningstilstande. Der ER MANGE UDFORDRINGER I STYRING AF FELTVENTILINSTALLATION. Dette papir introducerer kort de vigtigste kontrolpunkter for hvert led i feltrørledningsventilinstallationen og giver reference til styring af feltrørledningsventilinstallation.
Ventilen er en vigtig kontroldel i rørledningsvæsketransportsystemet, som har forskellige typer, specifikationer, materialer og tilslutningstilstande. Der ER MANGE UDFORDRINGER I STYRING AF FELTVENTILINSTALLATION. Dette papir introducerer kort de vigtigste kontrolpunkter for hvert led i feltrørledningsventilinstallationen og giver reference til styring af feltrørledningsventilinstallation.
Rørledningsventil som en vigtig del af processystemet. Installationskvaliteten af rørledningsventilen bestemmer direkte den gode realisering af relaterede funktioner i processystemet. De vigtigste kontrolled i dens ledelse er som følger:
1, ventilinspektion og accept
1.1 Inspektion af ventilens udseende: ingen porer, trakom, revner og rust i ventilhuset; Stilk ingen bøjning, korrosionsfænomen, stilkgevind er glat, pæn uden brudt ledning; Gland med god, fleksibel drejning af håndhjulet; Flangetætningsoverflade uden ridser, pockmarks osv.; Gevindforbindelse i god stand; Kvalificeret svejserille. Ventilbitnummer, tryk og andre parametre stemmer overens med designet.
1.2 Dokumentinspektion: Dokumenter omfatter hovedsageligt: kvalitetsplan, materialebevis, as-built tegninger, testregistreringer, vedligeholdelsesmanualer, opbevaringskrav og overensstemmelsescertifikat. Ikke-overensstemmende ventiler skal have tilsvarende betingede frigivelsesdokumenter og enheds-ikke-overensstemmende identifikationsplader.
2. Krav til ventilopbevaring og vedligeholdelse
Hold ventilindløb og -udløb lukket og anbring tørremiddel, udskift regelmæssigt i henhold til tørremiddelinstruktionerne. Bestem temperatur, fugtighed og miljøkrav til opbevaring i henhold til ventilvedligeholdelsesdokumenter. For rustfri stålventiler skal du være omhyggelig med at vælge ikke-halogen indpakningsmateriale. Ventiler skal kontrolleres og vedligeholdes regelmæssigt under opbevaring.
3, ventiltryktest
Fordi ventilen er blevet udført skal-, sæde- og lukketrykstest, før den forlader fabrikken, skal du kun udføre lukketesten af ventilen på stedet. For omfanget og andelen af verifikationen beskriver den nationale standard GB50184-2011 andelen af felttryktesten, udenlandske standarder har ingen krav. Normalt bestemmes ejeren i henhold til kvalitetsovervågningen og brugserfaringen fra ventilens fremstillingsfase, og den generelle ventil skal være 100 % lukket i marken.
3.1 Krav til testmedium: ventiltestmediet er vand; Brug forskellige niveauer af vandkvalitet i henhold til systemets renhed; Men når ventilarbejdsmediet er gas, foretrækkes testmediet at bruge tør oliefri trykluft eller nitrogen og kan også erstattes af vandtryk.
3.2 Bestemmelse af lukkeprøvetryk: Kravene til lukkeprøvetryk af ventiler i GB/T13927-2008 og ASME B16.34 og MSS-SP-61 er grundlæggende de samme. DET HYDROSTATISKE TESTTRYK ER 1,1 GANGE DET NOMINELLE TRYK FOR VENTILTRYKKLASSEN VED 100OF, ELLER EN TRYKTEST PÅ MINDRE END 80psi KAN ANVENDES I STEDET. Når VENTILENS navneskilt ER MÆRKET MED EN STOR ARBEJSTSTRYK-forskel, ELLER ventilens betjeningsmekanisme ikke er egnet til højtryksforseglingstryktest, kan testtrykket udføres i henhold til 1,1 gange af DEN større arbejdstrykforskel markeret med ventil navneskilt.
3.3 Evaluering af testresultater: Ventillukningstestspecifikationen kræver kun, at testen varer i kortest tid, og der er ikke noget særligt krav om at lukke testen i ikke mindre end 5 minutter i faktisk drift. Ventilen forseglet med fleksibelt materiale må ikke have nogen synlig lækage og intet trykfald på manometeret under trykholdetiden. For DELE AF VENTILDESIGNET, DER TILLADER LÆKAGE, MÅ USSS DIREKTE MÅLE LÆKAGEN PR. TIDSENHED ELLER ANVENDE ANTALLET AF BOBLER ELLER VANDDÅBER SOM BESKREVET I MSS-SP-61 TRYKTESTEN. Lækage er relateret til ventilens nominelle diameter. Lækagekravet for national standard svarer til amerikansk standard.
1 2 inden for olie- og gasrørledningen ventillækage årsag og dømmekraft spiller et afkortet medium i driften af ventilen i olie- og gasrørledningerne, strømningsretningen for mediets distribution, en vigtig rolle i reguleringen af tryk, ventil * * almindeligt påvirke produktionen sikkerhedsproblemer er lækagen, ventillækagen uden for de to tilfælde er henholdsvis ventillækage (lækage) og intern lækage (lækage). Hvis det ikke bliver fundet og håndteret i tide, vil der være store sikkerhedsrisici, som kan påvirke sikkerheden ved olie- og gastransportproduktion og -drift og udstyrsvedligeholdelse og -eftersyn. Når ventilen lækker, kan du lytte til scenen, kontrollere, om der er indlysende medielækage og andre intuitive fund, men du kan også bruge brændbar gas
Ventilen spiller en vigtig rolle i driften af olie- og gasrørledninger, såsom afskæring af mediet, fordeling af mediets strømningsretning, regulering af trykket og så videre. Det almindelige problem, der påvirker ventilens sikkerhed, er lækage. De to tilfælde af ventillækage er den eksterne lækage af ventilen (benævnt ekstern lækage) og den indre lækage (benævnt intern lækage). Hvis det ikke bliver fundet og håndteret i tide, vil der være store sikkerhedsrisici, som kan påvirke sikkerheden ved olie- og gastransportproduktion og -drift og udstyrsvedligeholdelse og -eftersyn. Når ventilen lækker, kan du lytte til lyden på stedet, kontrollere, om der er tydelig medielækage og andre intuitive fund, men du kan også bruge brændbar gasdetektor eller lækagedetektionsinstrument til inspektion og detektion. Efter ventillækage er den generelle skjul stærk, ikke fundet i tide, let at opstå trykoverbelastning, olieforurening og andre sikkerhedsproduktionsulykker, såsom forekomsten af forskellige medier inter-streng, olielagertank tag, downstream udstyr kan ikke være repareret osv., er konsekvenserne alvorlige.
Årsag til intern lækage af ventil
1.1 Problem med kontaktgrænse
Den vigtigste årsag, der fører til ventillækage, er, at kontaktgrænsejusteringen ikke er på plads. Det første TRIN I BESTEMMELSE AF ventillækage er at kontrollere, om ventilafbryderen er på plads, især for at se, om ventilen kan lukkes helt på plads. De fleste kugleventiler i fuld position, kuglelukkende dele og ventillegemet behøver kun at afvige 2~3 grader, det vil forårsage lækage af mediet. Fordi stikventilen har reduceret diameter, vil de generelle lukkedele og ventilhusets forskel på 10-15 grader forårsage intern lækage. Generelt forårsager ventilafbrydergrænsen ikke på plads, hovedsagelig forårsaget af følgende situationer:
(1) Ventilen er installeret på fabrikken eller i færd med at transportere og læsse og losse, hvilket resulterer i ventilspindelforbundet tilbehør og ventilspindeldrivmuffesamling Vinkelforskydning resulterer i grænseafvigelse, hvilket resulterer i intern lækage;
(2) til samling af kugleventilen af ventilsættets blokke, såvel som begravet på grund af den lange stilk, da væksten i brugen af tid, ventilstammen rust og andre urenheder i den lavere status af sættet af, vil være mellem ventilspindlen og ventilsættets blokke stablet nogle urenheder som støv, sand, rust, maling, dannet i ventilen, der lukker ventilen kan ikke monteres i stedet for lækage;
(3) For aktuatoren, der ikke har været vedligeholdt i lang tid, på grund af forringelsen af fedtet i gearkassen til hårde blokke, rustophobning, løse grænsebolte og andre årsager, vil det forårsage grænseafvigelse og forårsage ventil indre lækage;
(4) ventilen med aktuatoren indstillet til den fulde lukkeposition er mere fremskreden, da ventilen faktisk ikke er helt lukket på plads for at stoppe handlingen, hvilket resulterer i unøjagtig grænse og forårsager intern lækage;
(5) Ventilen tømmes uregelmæssigt, og urenheder samler sig i ventilkammeret, hvilket resulterer i, at ventilen ikke kan lukkes helt på plads og forårsager intern lækage;
(6) Under drift kommer urenheder i røret ind mellem ventilhuset og de lukkende dele, hvilket resulterer i, at ventilen ikke kan lukkes helt på plads.
1.2 Der er urenheder i ventilen
En anden årsag til ventillækage er altid tilstedeværelsen af urenheder i ventilen. Disse urenheder kan være sand, sten, rust, svejseslagge osv., men det kan også være værktøj, svejsestave, træstænger, plastprodukter og andre lignende genstande fundet på byggepladsen. Disse problemer skyldes hovedsageligt følgende årsager:
(1) Efter ventilproducentens hydrauliske test udledes vandet i udstyret ikke, eller vandet er ikke tørret, antikorrosiv, smøreolie og andre beskyttelsesforanstaltninger, hvilket resulterer i intern korrosion af ventilen og resulterer i intern lækage;
(2) Byggepladsen er ikke godt beskyttet på begge sider af ventilen før installationen af ventilen, hvilket resulterer i sediment, regn, sten og andre urenheder i rillen mellem ventilsædets tætning og ventilhuset, sædet "O ” ring eller fjederrille, hvilket resulterer i intern lækage.
(3) Under byggeprocessen er driften ikke i overensstemmelse med reglerne, og der tages ikke hensyn til byggedetaljerne. Arbejdernes værktøj, svejseelektroder og andet på byggepladsen kommer ind i ventilen, hvilket forårsager ventilens indre lækage.
(4) ikke ofte handling af ventilen, mudder eller urenheder akkumulering i tætningsoverfladen, danner en hård pude eller bunden af gate ventil ophobning er for meget, kan ikke lukkes på plads, hvilket resulterer i intern lækage.
(5) Før og efter installationen af ventilen sprøjtes det kvalificerede fedt ikke ind i tide, og urenhederne trænger ind i rillen mellem ventilsædets tætning og ventilhuset, ventilsædets "O"-ring eller fjederrillen , hvilket resulterer i intern lækage.
(6) Grisningen opretholdes ikke før og efter, hvilket resulterer i ophobning af urenheder eller ind i rillen efter sædet, hvilket resulterer i dårlig tætning.
(4) Ventilen forseglet med tætningsfedt suppleres ikke i tide, hvilket resulterer i den utilstrækkelige mængde af tætningsfedt til at danne indre lækage.
Indlægstid: 28. oktober 2022
