Regulatoren lærer dig nemt at håndtere lækagen af ​​reguleringsventilen i olieraffineringsenheden

Regulatoren lærer dig let at håndtere lækagen af ​​reguleringsventilen i olieraffineringsenheden. Sammendrag: Valget af reguleringsventil er et meget minutiøst arbejde, ikke kun for at have en solid faglig teoretisk viden, men også have rig praktisk erfaring. Et godt valg er ikke kun fordelagtigt for at justere PID-parametrene for kontrolsløjfeindstillingen, så de justerede parametre får bedre kontroleffekt, men også få ventilens levetid til at øges. Dette papir introducerer kort sammensætningen og udvælgelsesmetoden til reguleringsventil. Nøgleord: reguleringsventil sammensætning klassificering valg Instrumentstyring du lærer nem at håndtere olieraffineringsenheden reguleringsventillækage Indledning: Reguleringsventil er en uundværlig del af den petrokemiske raffineringsanordning, brugen af ​​reguleringsventil sort, stort antal, kemisk produktionsmedium er ætsende, giftig eller brandfarlig og eksplosiv, vil det ved regulering af ventillækage ikke kun forårsage alvorligt spild af råmaterialer, energi og produkter, men også forårsage alvorlig påvirkning af miljøet og endda forårsage alvorlige sikkerhedsulykker. Derfor talte vi om lækagen af ​​reguleringsventilen i den petrokemiske produktionsproces. 1. Årsagsanalyse af lækage af reguleringsventil Normalt er der to måder at justere ventillækage på, nemlig ekstern lækage og intern lækage. I det følgende indhold foretager forfatteren en detaljeret analyse af årsagerne til den eksterne lækage og den indre lækage af reguleringsventilen. Årsagsanalyse af 01 kontrolventil udvendig lækage Årsagen til ventilhuslækage: Ventillegemet er normalt støbt, let at danne sandhuller og andre støbefejl, sandhullerne på ventilhuset vil føre til lækage af mediet, lækagen er generelt manifesteret som lækage, flow er lille, gennem den hydrauliske test kan findes. Årsager til ventilspindellækage: Forkert design og materialevalg af ventilspindlen vil medføre, at ventilspindlen sidder fast i en bestemt position, så ventilen ikke kan lukkes eller lukkes løst, hvilket resulterer i medium lækage. Årsagen til lækagen af ​​ventilhusforbindelsen: Vi siger ofte, at tætningen af ​​ventilhusets forbindelsesdel faktisk refererer til forbindelsen og tætningen mellem ventilhuset og ventildækslet. Sædvanligvis er tætningstilstanden mellem ventilhuset og ventildækslet flangeforbindelsesforsegling; Men når den nominelle diameter af reguleringsventilen er relativt lille, er det nødvendigt at anvende gevindforbindelsens tætningsmåde. I disse to tætningsmetoder, hvis typen af ​​pakning er urimelig, kvaliteten af ​​materialet ikke er op til standarden, størrelsen af ​​materialet er ikke i overensstemmelse med tætningskravene, og forarbejdningskvaliteten af ​​flangetætningsoverfladen er dårlig , tætheden af ​​gevindforbindelsen og tætheden af ​​bolten er ikke nok, og andre årsager kan forårsage olie- og gaslækagefænomenet i forbindelsesdelen af ​​ventillegemet. 02 Årsagsanalyse af indvendig lækage af reguleringsventildør Årsagen til reguleringsventilens indvendige lækage er, at reguleringsventilen ikke er tæt lukket, hvilket normalt opstår i sædets tætningsflade. De specifikke årsager til intern lækage af reguleringsventilen er som følger: Der er nogle problemer i designet af reguleringsventilstrukturen og produktionen af ​​ventilen og konstruktionsteknologien, såsom størrelsen af ​​en komponent i ventilkonstruktionen, når der er en vis fejl, og fejlen overstiger det tilladte område af produktionsprocessen, hvilket fører til forseglingen af ​​reguleringsventilen ikke er tæt, hvilket resulterer i den lille strøm af mediet i enhedens kontinuerlige lækage fænomen. Ud over fejlene og problemerne i ventilens design og produktionsprocessen omfatter årsagerne til intern lækage af reguleringsventildøren også deformationen af ​​ventilsædets tætningsflade, ventiltætningen er ikke streng, hvilket fører til raffineringsenhedens medium lækageproblem. Det mellemstore lækageproblem forårsaget af deformation af ventilsædets tætningsflade manifesteres hovedsageligt som lækage. Derudover, hvis olieraffineringsenheden er belastet med en lille mængde faste urenheder i mediet, kan det også få reguleringsventilen til at lukke løst, hvilket resulterer i lækage af reguleringsventilen og lækageproblemet forårsaget af de faste urenheder indeholdt i mediet, er formen for lækage også lækage, men udledningen af ​​flowet kan være lille, det kan være stor flow. To, for at forhindre reguleringsventilens lækage modforanstaltninger Optimer valget af ventildesign. Kontrol- og forebyggelsesprincippet for regulering af ventillækage er hovedsageligt at træffe en række effektive foranstaltninger for at reducere lækagegraden af ​​reguleringsventilen så vidt muligt og reducere til en relativt lav, for at forlænge formålets gode levetid. Reduktionen og reduktionen af ​​reguleringsventilens mediumlækage, forlængelsen af ​​mediets levetid i raffineringsenheden, forbedringen af ​​mediets udnyttelsesgrad afhænger i høj grad af det rimelige design og valg af reguleringsventil, kvaliteten af ​​ventilens produktkvalitet, det suveræne niveau af ventilinstallation og konstruktionsteknologi og det korrekte valg af ventiltætningsform. Kort sagt, hvis vi ønsker at løse og kontrollere reguleringsventilens lækageproblem, skal vi først overveje optimering af design og valg af reguleringsventil. Optimeringen af ​​reguleringsventildesign og -valg involverer valg af reguleringsventilform, design og fremstilling af selve reguleringsventilen og valg af reguleringsventilmaterialer. Ved valg af form for reguleringsventil bør den optimeres ud fra Vinkelen af ​​kravene til procesbetingelser og designspecifikationer. Brugen af ​​reguleringsventil, medium temperatur, tryk, flowhastighed, trykfald og korrosion af mediet, alle direkte påvirker valget af reguleringsventil, men også i henhold til temperaturen og korrosion af mediet, vælg de materialer, der anvendes til fremstilling af regulering ventil. I henhold til konstruktionen og den faktiske driftserfaring bør valget af justeringsventiler, udover at opfylde de relevante proceskrav og designspecifikationer, også overvejes fuldt ud i forskellige specifikke situationer, så det så vidt muligt kan matche driftsbetingelserne, og opfylde brugskravene i højere grad. 02 Forholdsregler for lækage af pakningsbokse Den traditionelle bløde pakningsforsegling opnås ved den radiale kontaktspænding, der genereres mellem stammen og pakningen og mellem pakningen og pakkassens sidevæg af pakningspakningens aksiale tryk. Derfor skal pakningens aksiale kraft være ret stor, hvilket fører til forøgelse af friktionsmomentet mellem pakningen og ventilstammen, forøgelsen af ​​slid og hurtig slitage af den bløde tætningspakning. Derfor skal forskruningsbolten strammes ofte eller pakningen skal udskiftes for at sikre en bedre tætningseffekt. Den passende pakningsforsegling og pakningsforsegling kan forbedre pålideligheden af ​​reguleringsventilen og forlænge dens levetid. For eksempel er kombinationen af ​​fleksibel grafitringpakning bedre end den med kun fleksibel grafitringpakning. På nuværende tidspunkt er brugen af ​​enkelt fleksibel grafitringfyldstof mere i Kina. I udlandet er brugen af ​​fleksibel grafitringpakningskombination blevet populær og opnået gode resultater. 03 Eliminer lækage af ventilhusforbindelsen Ventilhusets forbindelsesdel er forseglet, med hensyn til dens tætningskarakter er statisk tætning, som skal opfylde følgende krav: kan tilpasse sig den hurtige ændring af temperatur og tryk; Multipel demontering uden at beskadige tætningselementet; Enkel struktur, kompakt, mindre metalforbrug; Ikke følsom over for vibrationer og stødbelastninger; Det kan opfylde kravene fra forskellige arbejdsmedier. Tilslutningsdelen af ​​ventilhuset er sædvanligvis tætnet med birkerille eller konkav og konveks flad pakning. I de senere år er "O" tætningsringen også blevet påført. Flad pakningstætning af Zen-rilletypen, er den flade pakning, der er installeret i den lukkede rille, denne struktur på tætningsoverfladen kan producere et højt tætningstryk, normalt langt ud over pakningsmaterialets udbyttegrænse, for at sikre pålidelig tætning. Den er velegnet til mellem- og højtryksreguleringsventiler med tryk større end eller lig med 4,0 MPa. Ulempen ved denne tætningsstruktur er, at når reguleringsventilen fjernes, er pakningen svær at tage ud af tætningsrillen. Hvis den fjernes stift, vil pakningen ofte blive beskadiget. Konkav og konveks type flad pakningsforsegling, er den flade pakning installeret på den konkave og konvekse flangeforseglingsoverflade, sammenlignet med kamferrilletypens fladpakningstætningsstruktur, har følgende fordele: ved adskillelse af justeringsventilen er pakningen let at tage ud; Fordi tætningsrillen er en trinform, så forarbejdningsydelsen er bedre. I henhold til procesparametrene og væskeegenskaberne kan aluminium, kobber, 1Cr18Ni9Ti og gummiasbestplade vælges som materialet i flad pakning. Fluorplast er også et almindeligt anvendt pakningstætningsmateriale, men på grund af dets kolde flow vil det føre til negative konsekvenser, hvis tætningsstrukturen ikke er designet korrekt. "O" tætningsring, dens enkle struktur, bekvem fremstilling, så længe tætningsstrukturens design er rimeligt, efter montering kan producere tilstrækkelig radial ekstruderingsdeformation, kan opnås uden aksial belastning, derfor kan flangeforbindelsesforseglingen reducere størrelsen af flangestrukturen, hvorved vægten af ​​ventilreguleringen reduceres. 04 Ventilspindellækage modforanstaltninger Ventilspindel er en vigtig komponent i ventilen, den bruges hovedsageligt til transmission, for at opnå ventilkontakt og regulering. Fordi ventilstammen i ventilåbningen og -lukningen fungerer som rollen som bevægelige dele, tvinger dele og tætninger, så den skal have en vis styrke og sejhed for at opfylde kravene til ventilåbning og lukning og hjælpe ventilen til at spille sin regulerende rolle. Generelt vil valget af stammematerialer bruge noget korrosionsbestandigt medium, pakning og andre stoffer, og procesydelsen er bedre. Og for yderligere at forbedre friktionsmodstanden og korrosionsbestandigheden af ​​ventilstammen, vil personalet også styrke overfladen af ​​ventilstammen for at forhindre påvirkning og korrosion af ventilstammen af ​​mediet, så lækagen af ​​ventilstammen kan kontrolleres effektivt. konklusion For fuldstændigt at løse lækageproblemet for reguleringsventilen i raffineringsenheden er den primære modforanstaltning at optimere valget af reguleringsventildesignet og derefter kontrollere lækagefænomenet for hver del af reguleringsventilen. Kun på denne måde kan vi effektivt løse og kontrollere reguleringsventilens lækageproblem, forhindre lækage af mediet og opnå formålet med at forbedre mediets udnyttelsesgrad.