Plasmabueforbrændingstilstanden til overfladebehandling af råmateriale til portventilbehandling

Plasmabueforbrændingstilstanden til overfladebehandling af råmateriale til portventilbearbejdning Smedning, smedning, smedning af stålventil, som simpelthen sagt bruges hovedsageligt til smedning af rustfrit stål gateventil, smedning af stål refererer til valget af smedningsmetode og produceret ved en række forskellige smedning og støbning stål dele. Den relative kvalitet af støbegods af smedet stålventil i rustfrit stål er høj, kan modstå slagkrafteffekten, plasticitet, sejhed og nogle andre aspekter af de fysiske egenskaber er højere end støbegods i rustfrit stål, så hver gang nogle vigtige maskindele skal bruges i smedet stål , smedet stål bruges generelt til højtryksrørledning. Med en delikat mekanisme, velegnet til højtryks arbejdsegenskaber. Smedning er en af ​​de to komponenter i støbning. Nøgledelene med høj belastning og kompleks arbejdskarakter i mekanisk udstyr er for det meste støbte ståldele, som er enkle og kan være koldvalsede svejsninger, bortset fra aluminiumsprofilplader. Svejsehuller og støbt løshed af metalkompositter kan elimineres ved smedning. Nøjagtig udvælgelse af smedning check for at forbedre produktkvaliteten, omkostningskontrol har et godt forhold. De vigtigste smedningsmaterialer er kulstofstål, rustfri stålplade og kulstofstål. Smedeforhold refererer til forholdet mellem metalmaterialets samlede tværsnitsareal før deformationen og matricebrydningsområdet efter deformationen. Den oprindelige tilstand af råmaterialer omfatter støbning, runde stænger, formhukommelseslegeringer og metalpulver. De fysiske egenskaber af stålstøbegods er generelt bedre end de samme råmaterialers. Smedning foretages ved at presse metalembryoet med smedningsudstyr, så legeringsembryonets form kan ændres for at opnå en forarbejdningsteknologi med bestemte formspecifikationer og gode fysiske egenskaber. Smedning af stålventilstrukturbearbejdningsteknologi: Ventillegemets kvalitet og egenskaber påvirker direkte levetiden for portventildrift og sikkerhedsfaktor. Derfor bør det smedede ventilhus bruges under forudsætningen af ​​dårligt arbejdsmiljø eller høje sikkerhedskrav til portventilen. For DN50 stopventil, stopventil, kontraventil osv., de fleste af husholdningerne bruger den overordnede smedning, der dannes efter svejsning på begge sider af flangeprocessen, der er også producenter forbundet med flangesmedning sammen. Men for 2 tommer over det lille kaliber ventilhus, på grund af manglen på smedning, der kræves af det supertunge multi-direktionelle smedningsmaskineudstyr, ønsker at opnå industrialisering af store samlede smedningsdele er der en vis vanskelighed. Derfor er mange producenter fra import af store og mellemstore ventilhus støbning, eller med nogle virksomheder i andre lande til at udvikle anvendelsen af ​​smedet ventil kropsdele. Taichenson delte en ny teknologisk anvendelse af skæreekstrudering til ventilhus af store og mellemstore smedede stålventiler. Ved at drage fordel af dets fordele ved miljøbeskyttelse, energibesparelse og arbejdsbesparelse, ifølge den eksperimentelle forskning om ventillegemedannelsesteknologi, blev teknologiindekset for forskydningsekstrudering til ventillegeme opnået. Hele processen med forskydning - ekstrudering bør tage forskydningsdeformation som hovedprocessen ved metalplastbehandling. Den grundlæggende strukturelle mekaniske egenskab ved formningsteknologien er, at den påførte kraft kan reduceres. Til gengæld reducerer det i høj grad antallet af tons maskine, der er nødvendigt for hele formningsprocessen. FIG. l viser det grundlæggende princip for saksekstrudering af gren- og gaffeldele. Den diagonale linje på figuren viser forskydningsdeformationszonen i forskydnings-ekstruderingsprocessen. Det giver ikke kun en større forskydningsdeformation omkring den skrå linje. Resten af ​​hele trichoderm producerer et relativt lille udvalg af varianter. Under påvirkning af nålen. Metallet i den midterste del af de to forskydningsbånd flyder på lignende måde ind i slibeværktøjets konkave hulrum, og gaflen fremstilles. For afskæringsventillegemet med to gafler vist i figur 2. Skal der skæres en ekstrudering, der danner den øvre grengaffel og derefter danner den nedre grengaffel, kan dannelse af 2 grene også udføres i et slagarrangement af nålen. Før ventillegemet til at udføre den videnskabelige forskning af sciss-ekstruderings-produktions- og driftsprocestesten, får det første udvalg af t / 3 fod af krympningsdelen til at udføre den fysiske simulering videnskabelig forskning, få referenceprocesindekset for saksen -ekstruderingsformning, for at formulere hovedparametrene for produktions- og driftsprocestesten. Tag forarbejdningsteknologien for DN100 afskæringsventillegemet som et eksempel, ifølge den videnskabelige forskning af produktionsprocesstest. Procesindekset for DNlOOmm afskæringsventillegeme med 20 stålekstruderingsmateriale opnås som følger: opvarmningstemperaturen for hårembryoprøven er 1200 ℃, og opvarmningstemperaturen for slibeværktøjet er 100 ~ 300" C. Høj renhed flydende grafitmiddel. Stansenålen er tilspidset, og stansenålens åbning er ~'108 mm. Prøverne er blanke dele med flanger l. Fysiske egenskaber ved smedning, såsom stansemaskinens vigtigste arbejdsparametre og prøvens forskydnings-ekstruderingsproces, er et sæt slibeværktøjer formuleret i henhold til til simuleringstestresultaterne, specifikationerne for stålstøbegods og stålstøbegodsets mekaniske egenskaber Efter beregning og beregning kan 1O00t-stansemaskinen opfylde kravene i Qi. Smedningen af ​​afskæringsventillegemet med lille diameter er realiseret i stort, lille og mellemstort udstyr, hvilket beviser, at skære- og ekstruderingsformningsprocessen har karakteristika for miljøbeskyttelse, energibesparelse og arbejdsbesparelse. I stand til at danne den samlede smedning af store og mellemstore afskæringsventillegemer i Kinas nuværende udstyr. Ud over. Smedningen og dannelsen af ​​tee-rør og andre store og mellemstore gaffeldele kan studeres videnskabeligt ved hjælp af teknologien til klipning og klemning. Smedning kan opdeles i: (1) lukket smedning (fri smedning). Det kan opdeles i fri smedning, rotationssmedning, kold ekstrudering, ekstruderingsformning osv., legeringsembryoet sættes i smedningsmatricen med en bestemt form for at tvinge deformationen og få det støbte stål. I henhold til deformationstemperaturen kan den opdeles i kold smedning (smedningstemperatur er normal temperatur), varm smedning (smedningstemperatur er lavere end embryometallets omkrystallisationstemperatur) og varm smedning (smedningstemperaturen er højere end omkrystallisationstemperaturen) . (2) åben smedning (fri smedning). Der er to former for manuel smedning og mekanisk smedning. Legeringsembryoet placeres mellem de to amboltblokke (jern), og slagkraften eller belastningen bruges til at forårsage deformation af legeringsembryoet for at opnå stålstøbningen. Sammenligning af smedede og støbte stålventiler: Støbestålventiler bruges til at støbe stål i støbedele. En type støbelegering. Stålstøbning er opdelt i tre kategorier: støbt kulstofstål, smedet højlegeret stål og smedet specialstål. Stålstøbning er en slags stålstøbning fremstillet ved støbemetode. Stålstøbegods bruges hovedsageligt til fremstilling af dele, som er komplicerede i udseende, vanskelige at smedes eller slibes og kræver høj styrke og plasticitet. Ulempen ved stålstøbning er, at sammenlignet med smedet stål er ulempen med sandhul større, og mekanismen er tæt vandret, og trykstyrken er ikke så god som smedet stål. Derfor bruges smedede stålventiler generelt som den førende rolle i de vigtigste dele af rørledningen under højt tryk og kontinuerlig høj temperatur. Smedning, smedning, smedning af stålventilteknologi forbedringsplan: det er nødvendigt at bruge ** ekspansionshovedet, til skydeventilen efter installation i sikkerhedskanalen (sikkerhedskanalens åbningsstørrelsestolerance for rimelig kontrol) som positioneringsreference, begge sider af udvidelsen på samme tid. Smedet stål ventilhus rebound kraft mere end højtryk gate ventil rebound kraft, ventilhus hul solidt pakket højtryk gate ventil, ingen spalte, kompakt struktur. Derfor skal den aksiale belastning kontrolleres strengt. Når højtryksventilen presses til ventilhuset, skal ventillegemets hulrum ændres i den elastiske grænse for at sikre, at efter ekspansionskraften forsvinder, ventillegemets hulrum tilbage elasticitet, fylde højtryksventilens tilbage elasticitet, så de klæber til hinanden, så den meget store aksiale belastning begrænses. For at undgå overdreven installation af jordspænding er styrken af ​​smedet stålventil højtryks gateventil hale materiale ikke let til høj, god plasticitet og lav styrke, og styre installationsbelastningen. Samtidig, for at sikre, at højtryksventilens trykfordeling efter mindre tilbageslagskraft, skal der være tilstrækkelig forskydning, således at højtryksventilens halesektions længde ikke er mindre end det dobbelte af dens tykkelse. Vælg "efter læsning pressen" forarbejdning teknologi, kan sikre kvaliteten, smedning stål ventil højtryks gate ventil produktion og forarbejdning er praktisk, forbedre den høje effektivitet af pakkemaskinen. Plasmabueforbrændingsmetoden til overfladebehandling af råmateriale af portventilbehandlingsteknologi i munden, der fodrer plasmaoverfladen, pulveret udsættes for tilstrækkelig opvarmning, men ikke for at reducere sprøjtet af pulveret, så der kan opnås relativt høj smeltehastighed. Den største ulempe ved at fodre pulver i munden er, at smeltet aluminiumslegering klæber til munden. Smeltet aluminiumslegering klæber til mundvæggen eller indløb og udløb til et vist samlet antal fald i opløsningspuljen, hvilket resulterer i smeltende dråber, mere alvorligt, når man blokerer mundhullet. For at undgå ovenstående situation skal wolframstangen og dysehullet have en høj koaksialitet for at sikre, at legeringspulveret sendes jævnt ud fra dysen. Derudover bør den samlede strøm af pulvergas være passende og ikke forårsage cyklonbevægelse. (1) Plasmabueforbrændingstilstand (1) Kombineret plasmabue: ikke-migrerende lysbue bruges til opvarmning af legeringspulver: migrerende lysbue kan ikke kun opvarme legeringspulver, men også smelte overfladen af ​​det originale materiale. For selvsmeltende legeringspulveroverflader, på grund af det høje pulverformige smeltepunkt, er virkningen af ​​ikke-migrerende buer ikke indlysende: Når man overflader fint pulver med relativt højt smeltepunkt, er effekten af ​​ikke-migrerende buer indlysende. Overfladesvejsningen af ​​tynde og små dele vedtager for det meste kombineret plasmabue. (2) Overførbar plasmabue: Da ikke-overførbar lysbue ikke spiller en afgørende rolle, bruges mange steder kun overførbar lysbue til at udføre overfladebelægning, hvilket kan spare et sæt skiftestrømforsyning. (3) Den kombinerede plasmabue af serie elektrisk lysbue: det har den fordel, at den positive ionbue, der genereres mellem dysen og den nederste del, ikke er let at udvide blæsekraften af ​​cyklonen på den smeltede pool, hvilket effektivt kan begrænse smeltedybde. Selvom denne lysbueopvarmning er relativt spredt, kan den stadig opretholde tilstrækkelig specificitet. Plasmabuen med denne metode bruges til at manipulere strømmen af ​​positiv ionbue. Hvis strømmen øges, er dyseablationen mere alvorlig, men udviklingen af ​​vandkøling af varmeafledning, kan denne situation forbedres. Plasmabuemetoden bruges sjældent i Kina. (2) Pulverleveringsmetode På nuværende tidspunkt anvendes to slags pulverleveringsmetoder: pulverlevering inde i munden og pulverlevering uden for munden. I dysetilførselsplasmaoverfladen udsættes pulveret for tilstrækkelig opvarmning, men også for at reducere sprøjt af pulveret, kan opnå relativt høj smeltehastighed. Den største ulempe ved at sende pulver i munden er, at smeltet aluminiumslegering klæber til munden. Smeltet aluminiumslegering klæber til mundvæggen eller indløb og udløb til et vist samlet antal fald i opløsningspuljen, hvilket resulterer i smeltende dråber, mere alvorligt, når man blokerer mundhullet. For at undgå ovenstående situation skal wolframstangen og dysehullet have en høj koaksialitet for at sikre, at legeringspulveret sendes jævnt ud fra dysen. Derudover bør den samlede strøm af pulvergas være passende og ikke forårsage cyklonbevægelse. I dyseplasmaoverfladen sendes legeringspulveret ikke ind i plasmabuen uden for dysen, hvilket effektivt løser problemet med dryp og dyseblokering. Smeltedybden under den tilsvarende standard er mindre end mundfødende pulver, dette skyldes, at når mundfødende pulver er pulvercyklonen i dysen blevet væsentligt opvarmet og blæst direkte til opløsningspuljen, hvilket resulterer i en større ekstra blæsekraft : og når munden føder pulver, reduceres den yderligere blæsekraft forårsaget af pulvergassen. De største ulemper ved at sende pulver uden for munden er stort pulverspredningsniveau og lav stablingshastighed af aluminiumslegering. (3) Plasmaoverfladedamp og legeringspulver bruger sædvanligvis ren hydrogenarbejdsgas (også kendt som positiv iongas, lysbuestabiliserende gas), pulvergas og beskyttelsesgas. Hydrogenplasmabue har lav strøm, stabil tænding, lille wolframelektrode og dyseablation. Nogle oversøiske applikationer er 70% brint og 30% helium som gas eller pulvergas, hvilket får arbejdsspændingen af ​​plasmabue til at stige, og dermed har høj effekt og produktionseffektivitet. Nitrogen fungerer også godt som en beskyttende gas, men det er sjældent og dyrt. Under forudsætningen om at sikre tilstrækkelig specificitet og symmetri af plasmabuen til at sende legeringspulver ud, bør den samlede strøm af arbejdsgas og pulverleveringsgas begrænses så vidt muligt for at reducere cyklonens blæsekraft. Beskyttelsesgassen skal have tilstrækkelig totalstrøm for at være effektiv. Fordi legeringspulveret af plasmabuebelægning for det meste er selvsmeltende, kan ingen beskyttelsesgas ikke have en væsentlig indvirkning på overfladens kvalitet, men dysen er meget let at blive spildt ud af den smeltede pool, metalsand beskidt. Jo finere partikelstørrelsesfordeling af legeringspulver til overfladebehandling, jo lettere er det at smelte, men for fint pulver er svært at nå pulver. For tykt pulver er ikke let at smelte, men også let at flyve ud af overfladen, så pulveret tabes. Det passende størrelsesområde er 0,06 til 0,112 mm (120 til 230 mesh/ft). For at undgå, at pulveret smelter i dysen, hvilket resulterer i tilstopningsforhold, anvendes der i Kina også finpulverbelægning (40-120 mesh/ft).