Årsagen til ventilrørsvibration og -eliminering måler brugen af ​​pneumatisk ventil af rørtypen

Årsagen til ventilrørsvibrationer og elimineringsforanstaltninger rørtype pneumatisk ventilbrug Grundårsagen til rørvibrationer i enhedssystemet er design, installation, drift og drift af enheden, og rørvibrationen afspejler direkte de mekaniske egenskaber og driften af ​​den roterende udstyr. Når systemets udstyr og rørledningsvibrationer, skal være i overensstemmelse med den specifikke situation, en efter en analyse af de mulige årsager til vibrationer, find ud af problemets kerne, og derefter gennem seriøs diskussion og analyse for at formulere gennemførlige og effektive foranstaltninger til at eliminere , reducere vibrationsfaren til en relativt lav grænse. Farer ved rørledningsvibrationer Lavintensitets mekaniske vibrationer er uundgåelige i enhedens roterende udstyr og flydende medier. Den mekaniske vibration af det roterende udstyr overføres til systemrørledningen gennem systemets forbindende dele og medier, hvilket udgør en stor trussel mod enhedens sikre drift. Farerne ved rørledningsvibrationer omfatter hovedsageligt følgende punkter: 1. Skader på personalet Indblanding af personalets syn, reducere konstruktionseffektiviteten; Personalet føler sig træt; Fører til kvalitetsulykker og endda sikkerhedsulykker; Arbejde i vibrationsmiljøet med betydelig intensitet i lang tid kan forårsage stor skade eller påvirkning af bygningspersonalets krop. 2. Fare for bygninger På grund af den forskellige intensitet og hyppighed af rørledningsvibrationer vil bygningsstrukturen i nogle bygninger blive beskadiget (almindelig skade fænomen er fundamentet og væg revner, vægafskalning, stenglidning, tung kan gøre bygningens fundament deformation, etc.). 3. Skader på præcisionsinstrumenter Pipelinevibrationer vil påvirke den normale drift af præcisionsinstrumenter og systemets instrumenter, påvirke nøjagtigheden og læsehastigheden af ​​kalibreringen af ​​instrumenter og instrumenter, og selv aflæsningen kan ikke udføres. Hvis vibrationen er for stor, vil den direkte påvirke levetiden for instrumenter og instrumenter og endda blive beskadiget; For nogle følsomme elektriske apparater, såsom følsomme relæer, vil vibrationer endda forårsage fejlfunktion, hvilket kan forårsage nogle større ulykker. 4. Beskadigelse af systemets hovedenhed Langvarig rørledningsvibration tilbage vil forårsage ujævn output af systemets hovedudstyr, hvilket vil påvirke de mekaniske egenskaber og normal drift af hovedudstyret. Årsager til rørledningsvibrationer og dets elimineringsforanstaltninger Grundårsagen til rørvibrationer i enhedssystem er design, installation, drift og drift af enheden, og rørvibrationen afspejler direkte de mekaniske egenskaber og driften af ​​det roterende udstyr. Når systemets udstyr og rørledningsvibrationer, skal være i overensstemmelse med den specifikke situation, en efter en analyse af de mulige årsager til vibrationer, find ud af problemets kerne, og derefter gennem seriøs diskussion og analyse for at formulere gennemførlige og effektive foranstaltninger til at eliminere , reducere vibrationsfaren til en relativt lav grænse. Årsagerne til vibrationer af roterende udstyr og rørledninger og dets elimineringsforanstaltninger analyseres som følger, som kan bruges som reference til at forhindre og eliminere rørledningsvibrationer i feltkonstruktion. 1. Motorvibrationer forårsager rørledningsvibrationer 2. Vibration af pumpelegeme fører til rørledningsvibrationer 3. Rørvibrationer er forårsaget af andre årsager i vandforsyningssystemet 4. Andre årsager til trykluftsystem fører til rørledningsvibrationer Anvendelse af rørtype pneumatisk ventil Pipeline pneumatisk ventil er en ny type ventil udviklet af vores virksomhed, med 20 års produktionserfaring, med sin lille størrelse, kompakte struktur, lette vægt, kontrolydelse; Let at bruge, installation og vedligeholdelse, vandt stor ros fra alle samfundslag. Udbredt i petroleum, kemisk, metallurgi, let industri, tekstil, miljøbeskyttelse og andre industrier af gasrørledningskontrolsystem. Pneumatisk ventil af rørtypen bruges hovedsageligt i luftseparationsindustriens nitrogenudstyr, oxygenudstyr og andet udstyr i væskeoverførselsprocesstyringssystemet for terminalkontrolkomponenterne. Det har egenskaberne ved simpel struktur, lille volumen og stort flow. Også meget udbredt i olie, kemi, metallurgi, let industri, medicin, elektrisk kraft og andre industrielle sektorer af væskeleveringsprocessens kontrolsystem. I de seneste år, især sommerfugleventiler og andre ventiler i tilfælde af fejlrate på nitrogenproduktionsudstyr på den høje side, er min virksomheds rørledningsventil en god erstatning for andre ventiler inden for nitrogenanvendelse, med lav lækagerate, høj følsomhed , høje omkostninger ydeevne, lave vedligeholdelsesomkostninger fordele, har opnået den gode effekt, af kunden den konsekvente stor ros. Rørventil, ventiltætningsmekanisme og kontrolsystem organisk smelter i én, for at sikre følsom kontrolydelse, det mest optimerede design for at sikre millioner af ganges levetid, er det ideelle udstyr til industriel automatisk kontrol. Anvendelse og funktioner: ANVENDELSE: Er en retvinklet roterende struktur, den og ventilpositioneren matcher brugen, kan opnå proportional justering; V-type spole er velegnet til forskellige justeringer, med stor nominel flowkoefficient, stort justerbart forhold, god tætningseffekt, nulfølsom reguleringsydelse, lille volumen, kan installeres lodret. Velegnet til styring af gas, damp, væske og andre medier. Funktioner: Er en retvinklet roterende struktur, med V-ventilhus, pneumatisk aktuator, positioner og andet tilbehør; Der er en naturlig strømningskarakteristik, der tilnærmer sig et hundrede-forhold; Dobbelt lejestruktur, lille startmoment, fremragende følsomhed og induktionshastighed; *** forskydningsevne. Teknisk ydeevne: 1, nominelt tryk (Mpa) : 1,0, 1,6, 2,5 2, flowmodstandskoefficient: 0,040,06 3. Styr luftkildetryk: 0,30,6(Mpa) 4. Luftforbrug: 22-3450ml/tid 5. Skiftetid: 0.30,5(s) 6, kropsmateriale: ZG25 ZG1cr18Ni9 7, tætningsmateriale: ændret til PTFE fluorgummi 8, brugstemperatur: -80℃~180℃