Ventilinspektionssekvens og forholdsregler før og efter installation ventilmateriale gældende mediebeskrivelse

Ventilinspektionssekvens og forholdsregler før og efter installation ventilmateriale relevant mediebeskrivelse Ventilens skaltesttryk er 1,5 gange af det større tilladte arbejdstryk, når ventilen er på 20 ℃, og tætningstesten er 1,1 gange det større tilladte arbejdstryk tryk, når ventilen er på 20℃. Testvarigheden må ikke være mindre end 5 min. Testtemperaturen er 5 ~ 40 ℃. (4) Verifikationen af ​​sikkerhedsventilen skal være i overensstemmelse med bestemmelserne i de gældende nationale standarder og designdokumenter for indstilling af trykjustering og tætningstest. Sikkerhedsventil skal være godt registreret, forseglet, udstedt en kontrolrapport. (1) Ventilen skal inspiceres for udseendekvalitet før installation, ventilhuset skal være intakt, åbningsmekanismen skal være fleksibel, ventilstammen bør ikke være skæv, deformeret, klemt, og skiltet skal være komplet. (2) Ventilskaltrykstest og tætningstest skal udføres, ventilskallens tryktest og tætningstest skal være rent vand som medium, rustfri stålventiltest, indholdet af chloridion i vand bør ikke overstige 25 ppm. (3) ventilens skaltesttryk er 1,5 gange af det større tilladte arbejdstryk, når ventilen er ved 20 ℃, og tætningsprøven er 1,1 gange af det større tilladte arbejdstryk, når ventilen er ved 20 ℃. Testvarigheden må ikke være mindre end 5 min. Testtemperaturen er 5 ~ 40 ℃. (4) Verifikationen af ​​sikkerhedsventilen skal være i overensstemmelse med bestemmelserne i de gældende nationale standarder og designdokumenter for indstilling af trykjustering og tætningstest. Sikkerhedsventil skal være godt registreret, forseglet, udstedt en kontrolrapport. Ventilmateriale anvendeligt medium beskrivelse ventilmateriale anvendeligt medium beskrivelse: 1, ventil almindeligt anvendt materialeydelse (1) Jern (1) Grått støbejern: såsom HT200, HT250 osv., egnet til PN≤16, driftstemperatur mellem -10 ℃ ~100℃ olie, generelt flydende medium (vand, damp, olieprodukter osv.); PN≤10, arbejdstemperatur mellem -10 ℃ ~ 200 ℃ damp, generel karakter af gas, gas, ammoniak og andre medier (ammoniak, alkohol, aldehyd, ether, keton, ester og andre mindre ætsende medier). Det er ikke egnet til saltsyre, salpetersyre og andre medier. Men det kan bruges i koncentreret svovlsyre, fordi koncentreret svovlsyre kan producere en renset film på metaloverfladen for at forhindre korrosion af støbejern med koncentreret svovlsyre. (2) formbart støbejern: såsom KTH350-10, KTH450-06 osv., egnet til PN≤25, arbejdstemperatur mellem -10 ℃ ~ 300 ℃ mellem damp, generelle egenskaber for gas og væske, olie og andre medier. Dens korrosionsbestandighed svarer til gråt støbejern. ③ Nodulært støbejern: såsom QT400-15, QT450-10 osv., velegnet til PN≤25 arbejdstemperatur mellem -10 ℃ ~ 300 ℃ damp, gas og olie og andre medier. Dens korrosionsbestandighed er stærk, kan arbejde i en vis koncentration af svovlsyre, salpetersyre, syresalt. Men ikke modstandsdygtig over for korrosion af flussyre, stærk alkali, saltsyre og ferrichlorid. Brug for at undgå pludselig varme, pludselig kulde, ellers går den i stykker. (4) nikkelstøbejern: alkalibestandighed end gråt støbejern, nodulær støbejernsventil; Nikkelstøbejern er et ideelt ventilmateriale til fortyndet svovlsyre, fortyndet saltsyre og kaustisk soda. (2) kulstofstål Kulstofstål har WCA, WCB og WCC, velegnet til damp, ikke-ætsende gas, olie og relaterede produkter og andre medier med arbejdstemperatur mellem -29 ~ 425 ℃. (3) rustfrit stål 304-serien af ​​rustfrit stål er generelt anvendelig til arbejdstemperaturen mellem -196 ℃ ~ 650 ℃ damp, ikke-ætsende gas, olie og relaterede produkter og andre medier; Ætsende medier med driftstemperatur mellem -30 ℃ og 200 ℃. Det har fremragende gasresistens, modstandsdygtighed over for salpetersyre og andre oxiderende medier, men også korrosion af alkali, vand, salt, organisk syre og andre organiske forbindelser. Men det er ikke modstandsdygtigt over for svovlsyre, saltsyre og anden ikke-oxiderende syrekorrosion, er heller ikke modstandsdygtig over for tørring af hydrogenchlorid, oxiderende chlorid og oxalsyre, mælkesyre og andre organiske syrer. ② På grundlag af 304 med 2% ~ 3% molybdæn 316-serien rustfrit stål, dens korrosionsbestandighed er bedre end 304-serien rustfrit stål, det er bedre end kromnikkel rustfrit stål i ikke-oxiderende syre og varm organisk syre, klorid korrosionsbestandighed end chromnikkel rustfrit stål er korrosionsbestandigheden god. 321, 347-serien af ​​rustfrit stål, der indeholder titanium eller niobium, har stærk modstand mod intergranulær korrosion. ④ Indeholder høj chrom, høj nikkel 904L serien rustfrit stål, dets korrosionsbestandighed er højere end almindeligt rustfrit stål, kan bruges til at håndtere svovlsyre, fosforsyre, blandet syre, sulfit, organisk syre, alkali, saltopløsning, hydrogensulfid, osv., og kan endda bruges i nogle koncentrationer af høje temperaturer. Men ikke modstandsdygtig over for koncentreret eller varm saltsyre, våd fluor, klor, brom, jod, aqua regia korrosion. (4) Kobberlegering Kobberlegering er hovedsageligt egnet til PN≤25, driftstemperatur mellem -40 ℃ ~ 180 ℃ oxygen, havvandsrørventiler, den har god korrosionsbestandighed over for vand, havvand, en række saltopløsninger, organisk materiale. Det har god korrosionsbestandighed over for svovlsyre, phosphorsyre, eddikesyre og fortyndet saltsyre uden oxygen eller oxidationsmiddel og har god modstandsdygtighed over for alkali. Men det er ikke modstandsdygtigt over for korrosion af salpetersyre, koncentreret svovlsyre og andre oxiderende syrer, og det er ikke modstandsdygtigt over for korrosion af smeltet metal, svovl og sulfid. Undgå kontakt med ammoniak, som kan forårsage spændingskorrosionsbrud af kobber og kobberlegering. Vær opmærksom på valget af kobberlegering, dens korrosionsbestandighed har en vis forskel. (5) Aluminiumslegering Aluminiumslegering har god korrosionsbestandighed over for stærk oxiderende koncentreret salpetersyre og kan modstå organiske syrer og opløsningsmidler. Men ved at reducere medium, stærk syre, stærk base korrosionsbestandighed. Jo mere rent aluminium er, jo bedre er det mod korrosion, men dets styrke falder og kan kun bruges til meget lavtryksventiler eller ventilforinger. (6) Titaniumlegering Titanlegering er hovedsageligt egnet til PN≤25, driftstemperatur mellem -30℃~316℃ havvand, chlorid, oxiderende syre, organisk syre, alkali og andre medier. Titanium er et aktivt metal og kan danne oxidfilm med god korrosionsbestandighed ved stuetemperatur. Det er i stand til havvand, forskellige chlorid og hypochlorit, klor, oxiderende syre, organisk syre, alkali og anden korrosion. Men det er ikke modstandsdygtigt over for mere ren reducerende syre, såsom svovlsyre, saltsyrekorrosion, men modstand mod oxiderende syrekorrosion. Titanium ventil har god modstand mod hulerosion. Men i rød røg vil salpetersyre, klorid, methanol og andre medier give spændingskorrosion. (7) Zirconiumlegering Zirconium tilhører også det aktive metal, det kan generere tæt oxidfilm, det har god korrosionsbestandighed over for salpetersyre, kromsyre, alkali, smeltet alkali, saltvæske, urinstof, havvand, men ikke flussyre, koncentreret svovlsyre, aqua regia korrosion, heller ikke modstandsdygtig over for våd klor og oxiderende metalklorid korrosion. (8) Keramik Keramisk ventil er prioriteret med siliciumdioxid fusionssintring, såsom zirconiumoxid, aluminiumoxid, siliciumnitrid, etc., ud over at have ekstrem høj slidstyrke, varmebestandighed, isoleringsevne, har også den meget høje korrosionsbestandighed evne, ud over ingen oxygen fluorsyre, fluorkiselsyre og alkali resistente, kan opvarme koncentreret salpetersyre, saltsyre, aqua regia, saltopløsning og organiske opløsningsmidler såsom medium, gælder generelt for PN i linje 6 eller mindre. Denne form for ventil, såsom brugen af ​​andre materialer, bør, når du vælger, tage hensyn til andre materialers korrosionsbestandighed. (9) Glasfiberforstærket plast Korrosionsbestandigheden af ​​FRP varierer med dets klæbemiddel. Epoxyharpiks FRP kan bruges i saltsyre, phosphorsyre, fortyndet svovlsyre og nogle organiske syrer; Korrosionsbestandigheden af ​​phenolfiberforstærket plast er bedre. Furan FRP har god alkalibestandighed, syrebestandighed og omfattende korrosionsbestandighed, som generelt er egnet til PN≤16-rørledning. (10) Plast Plastventiler er relativt kendetegnet ved stærk korrosionsbestandighed, og selv metalventiler kan ikke have fordelene. Generelt anvendelig til PN≤6-rørledning, med forskellige typer plast, er dens korrosionsbestandighedsforskel stor. (1) Nylon, også kendt som polyamid, det er en termoplast, har god korrosionsbestandighed. Det kan modstå korrosion af fortyndet syre, salt og alkali, og har god korrosionsbestandighed over for kulbrinte, keton, ether, ester og olie. Men ikke modstandsdygtig over for stærk syre, oxiderende syre, phenol og myresyrekorrosion. (2) POLYvinylchlorid: polyvinylchlorid er en termoplastisk plast, har fremragende korrosionsbestandighed. Syre, alkali, salt, organisk stof. Ikke modstandsdygtig over for koncentreret salpetersyre, rygende svovlsyre, eddikesyreanhydrid, keton, halogeneret, aromatisk og anden korrosion. (3) POLYETHYLEN: polyethylen har fremragende korrosionsbestandighed, det har god korrosionsbestandighed over for saltsyre, fortyndet svovlsyre, flussyre og andre ikke-oxiderende syrer samt fortyndet salpetersyre, alkali, saltopløsning og organisk opløsningsmiddel ved stuetemperatur. Men ikke modstandsdygtig over for koncentreret salpetersyre, svovlsyre og anden stærk oxidantkorrosion. (4) polypropylen: polypropylen er en termoplast, dens korrosionsbestandighed ligner polyethylen, lidt bedre end polyethylen. Det kan modstå de fleste organisk syre, uorganisk syre, alkali, salt, men til koncentreret salpetersyre, rygende svovlsyre, klorsulfonsyre og andre stærke oxiderende syre korrosionsbestandighed er dårlig. ⑤ Fenolplast: phenolplast kan modstå korrosion af saltsyre, fortyndet svovlsyre, fosforsyre og anden ikke-oxiderende syre, saltopløsning. Men ikke modstandsdygtig over for salpetersyre, kromsyre og anden stærk oxiderende syre, alkali og nogle organiske opløsningsmidler korrosion. ⑥ Kloreret polyether, også kendt som polychloreret ether, er lineær, høj krystallinitet af termoplast. Det har fremragende korrosionsbestandighed, * ringere end fluorplast. Det er i stand til koncentreret svovlsyre, koncentreret salpetersyre uden for alle former for syre, alkali, salt og de fleste organiske opløsningsmidler korrosion, men ikke modstandsdygtig over for flydende klor, fluor, brom korrosion. ⑦ Polytrifluorvinylchlorid: det og andre fluorplast, har fremragende korrosionsbestandighed og andre egenskaber, korrosionsbestandighed lidt lavere end ptfe. Det har god korrosionsbestandighed over for organisk syre, uorganisk syre, alkali, salt og en række organiske opløsningsmidler. Visse opløsningsmidler, der indeholder halogener og oxygen, der får dem til at svulme ved høje temperaturer. Det er ikke modstandsdygtigt over for høj temperatur fluor, fluorid, smeltet alkali, koncentreret salpetersyre, aromatisk, rygende salpetersyre, smeltet alkalimetal osv. Polytetrafluorethylen: polytetrafluorethylen har meget fremragende korrosionsbestandighed, det ud over smeltet metal lithium, kalium, natrium , chlortrifluorid, oxygentrifluorid ved høj temperatur, høj strømningshastighed af flydende fluor, næsten al korrosion af kemiske medier, ulempen er, at det har koldt flow. (11) Foring På grund af plastens lave styrke bruger mange ventiler metalmaterialer til at gøre skallen med plastikgummiforing. Forede ventiler er generelt velegnede til PN≤16 rørledninger, med forskellige foringsmaterialer, dens temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed er ikke den samme. Plastforing: Plastforingens korrosionsbestandighed er den samme som for det tilsvarende materiale i ovenstående plast. Men når du vælger, bør korrosionsbestandigheden af ​​andre materialer, der anvendes i plastikforede ventiler, tages i betragtning. Gummibeklædning: Gummi er blødt, så mange ventiler bruger gummibeklædning til at forbedre ventilens korrosionsbestandighed og tætningsevne. Korrosionsbestandigheden af ​​gummi varierer meget med forskellige typer gummi. Efter vulkanisering af naturgummi kan modstå ikke-oxiderende syre, alkali, salt korrosion, men ikke modstandsdygtig over for stærke oxidanter, såsom salpetersyre, kromsyre, koncentreret svovlsyre korrosion, heller ikke modstandsdygtig over for olieprodukter og nogle organiske opløsningsmidler korrosion: derfor , blev naturgummi gradvist erstattet af syntetisk gummi. NBR i syntetisk gummi har god olieresistens, men det er ikke modstandsdygtigt over for oxidationssyre, aromatisk kulbrinte, ester, keton, ether og anden stærk opløsningsmiddelkorrosion; Fluorgummi har fremragende korrosionsbestandighed, kan modstå alle former for syre, alkali, salt, petroleumsprodukter, kulbrinter osv., men opløsningsmiddelbestandigheden er ikke så god som fluorplast; Polyethergummi kan bruges i vand, olie, ammoniak, alkali og andre medier. Blyforing: bly er et aktivt metal, men på grund af dets bløde materiale bruges det ofte som foring af specielle ventiler. Korrosionsproduktfilmen af ​​bly er et stærkt beskyttende lag. Det er et berømt materiale, der er modstandsdygtigt over for svovlsyre. Det har høj korrosionsbestandighed i phosphorsyre, kromsyre, kulsyre og neutral opløsning, havvand og andre medier, men det er ikke modstandsdygtigt over for alkali- og saltsyrekorrosion og er ikke egnet til at arbejde i deres korrosionsprodukter.