Svejsemetoder af legeret konstruktionsstål til ventilindustrien - Teknisk specifikation for lavtemperaturstålstøbegods til ventiler

Svejsemetoder af legeret konstruktionsstål til ventilindustrien - Teknisk specifikation for lavtemperaturstålstøbegods til ventiler Styrkestål, også kendt som højstyrkestål, har en flydespænding på ikke mindre end 1290MPa og en trækstyrke på ikke mindre end 440MPa. I henhold til flydegrænsen og varmebehandlingstilstanden kan styrkestål opdeles i varmvalset normaliseringsstål, lavt kulstofhærdet stål og medium kulstofhærdet stål. Varmvalset normaliseringsstål er en slags ikke-varmebehandlingsforstærket stål, som generelt leveres i varmvalset eller normaliserende tilstand. Det er hovedsageligt afhængigt af masseopløsningsstyrkelse, forøgelse af den relative mængde perlit, raffinering af korn og nedbørsstyrkelse for at sikre styrken. Lavt kulstofhærdet stål er afhængig af bratkøling, højtemperaturhærdende varmebehandlingsproces (hærdet behandling) for at styrke masselegeret konstruktionsstål... Svejsemetoder til legeret konstruktionsstål (1) Klassificering af legerede konstruktionsstål Legeret konstruktionsstål er en slags stål med nogle legeringselementer tilføjet på basis af almindeligt kulstofstål for at opfylde kravene til forskellige arbejdslister og egenskaber. Legerede konstruktionsstål til svejsning er generelt opdelt i følgende to kategorier. 1 Stål for styrke Styrkestål, også kendt som højstyrkestål, har en flydespænding på ikke mindre end 1290MPa og en trækstyrke på ikke mindre end 440MPa. I henhold til flydegrænsen og varmebehandlingstilstanden kan styrkestål opdeles i varmvalset normaliseringsstål, lavt kulstofhærdet stål og medium kulstofhærdet stål. Varmvalset normaliseringsstål er en slags ikke-varmebehandlingsforstærket stål, som generelt leveres i varmvalset eller normaliserende tilstand. Det er hovedsageligt afhængigt af masseopløsningsstyrkelse, forøgelse af den relative mængde perlit, raffinering af korn og nedbørsstyrkelse for at sikre styrken. Lavt kulstofhærdet stål er et masselegeret konstruktionsstål, der er styrket ved bratkøling og højtemperaturhærdende varmebehandlingsproces (hærdet behandling). Dets kulstofindhold er generelt wc0,25%, og det har karakteristika af høj styrke, god plastisk sejhed og kan svejses direkte i hærdet tilstand. Kulstofindholdet i medium carbon hærdet stål er 0,3% højere end wc, og udbyttestyrken kan nå mere end 880MPa. Efter bratkøling og tempereringsbehandling har den høj styrke og hårdhed, men lav sejhed, så svejsbarheden er dårlig. 2. Specialstål Ifølge brugen af ​​miljømæssige forhold eller ydeevnekrav kan opdeles i perlit varmebestandigt stål, lavlegeret korrosionsbestandigt stål og lavtemperaturstål tre. Pearlit varmebestandigt stål wc≤5%, krom- og aluminiumbaseret hypoeutectoid stål. Den har god termisk styrke og stabilitet. Dens særlige pointe er, at den stadig har en vis styrke og oxidationsmodstand ved en temperatur på op til 500 ~ 600 ℃. Det bruges hovedsageligt til fremstilling af højtemperaturkomponenter i termisk kraftudstyr og petrokemisk udstyr. Lavlegerede korrosionsbestandige stål omfatter aluminiumholdige korrosionsbestandige stål, der anvendes til petrokemisk udstyr, og fosforholdige og kobberholdige korrosionsbestandige stål, der anvendes til havvand eller atmosfærisk korrosionsbestandigt stål. Ud over at tilfredsstille de omfattende mekaniske egenskaber har denne type stål også korrosionsbestandighed i det tilsvarende medium. Det bruges generelt i varmvalset eller normaliserende tilstand, er en ikke-varmebehandling af forstærket stål. Lavtemperatur stålplade skal bruges i -40 ~ 196 ℃ lavtemperaturudstyr og strukturelle dele, hovedkravet til lavtemperatursejhed, styrken er ikke høj. Det er normalt opdelt i nikkelfrit stål, og nikkelholdigt stål, der generelt bruges i normalisering eller normalisering af brandtilstand, hører til den ikke-varmebehandling af forstærket stål. 3. Svejsbarhedsanalyse af højstyrkestål Hovedproblemerne med svejsbarhed af højstyrkestål er: krystallisationsrevne, fortætningsrevne, koldrevne, genopvarmningsrevne og varmepåvirket zoneydelsesændring (1) Krystalrevne Krystalrevnen i svejsningen dannes i den sene svejsestørkningsperiode, fordi eutektikken med lavt smeltepunkt danner væskefilm ved korngrænsen og revner langs korngrænsen under påvirkning af trækspænding. Dens produktion er relateret til indholdet af urenheder (såsom svovl, fosfor, kulstof osv.) i svejsningen. Disse urenheder er de elementer, der fremmer krystallisationsrevner og bør kontrolleres nøje. Mangan har en afsvovlingseffekt, som kan forbedre svejsningens revnemodstand. (2) Varmepåvirket zone af flydende revnesvejsning Flydende revne er forårsaget af lokal smeltning af lavtsmeltende eutektikum nær metalkorngrænsen i flerlagssvejsningen under trækspænding på grund af svejsningens termiske cyklus. 4 Svejseproces af højstyrkestål Svejseprocessen omfatter valg af svejsemetoder og svejsematerialer, fastlæggelse af svejsespecifikationer, formulering af varmebehandlingsarbejdere og formulering af svejsesamling og svejsesekvens. Rimelig svejseproces er af stor betydning for at sikre produktkvalitet, forbedre effektiviteten og reducere omkostningerne. (1) Varmvalsning og svejseprocessen af ​​normalt stål Varmvalsende normalt stål har god svejsbarhed, kun når svejseprocessen ikke er rigtig, vil der opstå problemer med fælles ydeevne. Varmvalset og normalt stål er velegnet til forskellige svejsemetoder, hovedsageligt i henhold til tykkelsen af ​​materialet, produktstruktur, svejseposition og specifikke forhold under applikationen. Normalt kan svejsning udføres ved lysbuesvejsning, buesvejsning, kuldioxidgas-skærmsvejsning og elektroslaggesvejsning. For at undgå skørhed i overophedet område bør der vælges lille varmetilførsel. Små varmetilførsels- og forvarmningsforanstaltninger kan bruges til at kontrollere mellemlagstemperaturen for at forhindre revner ved svejsning af stål med stor tykkelse og uædle metallegeringselementer. Formålet med at vælge svejsematerialer er to: Den ene er at undgå alle former for defekter i svejsningen, den anden er at matche grundmetallets mekaniske egenskaber. På grund af det særlige ved svejsekrystallisation er dens kemiske sammensætning normalt forskellig fra basismetallets. Når du bruger elektrodebuesvejsning, kan du vælge den elektrode, hvis styrkeniveau svarer til basismetallet, det vil sige i henhold til b'et for det uædle metall, der skal vælges. Det varmvalsede stål med lav svejsestyrke og lille revnetendens kan vælge calciumelektroden med god procesydelse eller lavbrintelektroden. Til højstyrkestål skal der vælges lavbrintelektrode. Lavtemperaturstålstøbegods til ventiler Denne standard gælder for ventiler, flanger og andre støbegods under tryk, der anvendes ved lav temperatur fra -254℃ til -29℃. Alt støbegods skal varmebehandles i henhold til materialets design og kemiske sammensætning. For at få tykvæggede støbegods i overensstemmelse med de påkrævede mekaniske egenskaber, er det normalt nødvendigt at bratkøle stålstøbegodset i kabellegemet. Før normalisering eller bratkøling er det tilladt at afkøle støbningen direkte under temperaturområdet for faseovergangen efter støbning og størkning. Når metoden med *** støbeoverfladedefekter vil give høj temperatur, skal støbningen forvarmes til mindst den minimumstemperatur, der er angivet i tabel 4, før implementering. Omfanget af denne standard specificerer de tekniske krav, prøvningsmetoder, inspektionsregler og mærker for lavtemperaturstålstøbegods til ventiler (herefter benævnt "støbegods"). Denne standard gælder for ventiler, flanger og andre støbegods under tryk, der anvendes ved lave temperaturer fra -254℃ til -29℃. Normativt referencedokument Betingelserne i de følgende dokumenter bliver vilkår for denne standard ved henvisning til denne standard. For daterede citater er alle efterfølgende ændringer (undtagen uregelmæssigheder) eller ændringer ikke gældende for denne standard, men parterne i aftaler i henhold til denne standard opfordres til at undersøge brugen af ​​versioner af disse dokumenter. For udaterede referencer gælder deres versioner for denne standard. GB/T222-2006 stål til kemisk analyse - Prøveudtagningsmetode og tilladt afvigelse af det færdige produkts kemiske sammensætning GB/T 223(alle dele) Metoder til kemisk analyse af jern, stål og legeringer GB/T 228-2002 Metalliske materialer -- Trækstyrke test ved stuetemperatur (ISO 6892:1998 (E), MOD) GB/T 229-1994 Metal Charpy notch slagtestmetode (eqv TSG 148:1983) Dimensionstolerancer og bearbejdningsgodkendelser for støbegods (eqv ISO 8062:1994) GB/ T 9452-2003 Varmebehandlingsovn -- bestemmelse af effektiv opvarmningszone Støbte kulstofståldele til generelle ingeniørformål (ifølge ISO 3755:1991) GB/T 12224-2005 stålventiler Generelle krav GB/T 12230--2005 rustfri stålstøbegods til generelle ventiler -- Tekniske specifikationer Generelle principper for svejsekvalitetssikring (> GB/T 13927 Generel ventiltryktest (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 Stålsmeltende svejsere færdighedsvurdering (ISO) /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 Ventilkompressionsstøbt stål magnetisk partikelinspektion Radiografisk undersøgelse af kompressionsstøbte ståldele af JB/T 6440 Ventil JB/T 6902 ventilstøbt stål - testmetode for væskegennemtrængning JB/T 7927 ventil stålstøbegods udseende kvalitetskrav ASTM A3S1/A3S1M Austenit og austenit til trykdele. Specifikation for ferritisk (tofaset) stålstøbegods ASTM A352/A352M Specifikation for ferritisk og martensitisk stålstøbegods til dele under lavtemperaturkompression Tekniske krav Materialekvalitet og driftstemperatur Materialekvaliteten og driftstemperaturen for støbegodset er vist i tabel 1. Tabel 1 Støbning materialekvalitet og driftstemperatur Kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber Den kemiske sammensætning af støbegods skal opfylde kravene i tabel 2. Tabel 2 Kemisk sammensætning af støbegods (massefraktion)