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Installation und Wartung des Kugelhahns

Installation des Kugelhahns:

1. Es muss sichergestellt werden, dass die Rohre und Ventile vor dem Betrieb gereinigt wurden.

2. Der Stellantrieb des Ventils bewirkt eine Drehung des Schafts entsprechend der Größe des Eingangssignals. Wenn sich das Ventil 1/4 Mal (90°) in Vorwärtsrichtung dreht, schließt es. Wenn die Rückwärtsdrehung 1/4 Umdrehung (90°) beträgt, öffnet sich das Ventil.

3. Wenn die Richtung des Antriebs anzeigt, dass der Pfeil parallel zur Rohrleitung verläuft, öffnet sich das Ventil; wenn der Pfeil senkrecht zur Rohrleitung verläuft, schließt sich das Ventil.

Wartung des Kugelhahns:

Eine längere Lebensdauer und wartungsfreie Zeit hängen von mehreren Faktoren ab: der Aufrechterhaltung eines harmonischen Temperatur-/Druckverhältnisses unter normalen Betriebsbedingungen und angemessenen Korrosionsdaten.

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Hinweis: Bei geschlossenem Kugelhahn besteht der Flüssigkeitsdruck im Ventilkörper weiterhin.

Vor der Reparatur den Leitungsdruck entfernen und das Ventil in geöffneter Stellung halten.

Vor der Wartung die Strom- oder Gasquelle trennen

Vor der Wartung den Aktuator von der Halterung trennen

1. Verriegelung der Verpackung

Bei leichter Undichtigkeit des Einfüllstutzens muss die Spindelmutter konterkariert werden.

Hinweis: Nicht verriegeln, normalerweise 1/4 Ring mit 1 Ring verriegeln, dann wird das Auslaufen gestoppt.

2. Austausch von Sitzen und Dichtungen

A. Demontage

Lassen Sie das Ventil in halb geöffneter Stellung und spülen Sie eventuell innerhalb und außerhalb des Ventils vorhandene gefährliche Substanzen aus.

Schließen Sie den Kugelhahn, entfernen Sie die Schrauben und Muttern der Flansche auf beiden Seiten und entfernen Sie den Hahn vollständig aus der Rohrleitung.

Demontieren Sie das Antriebsgerät der Reihe nach: Antrieb, Verbindungshalterung, Sicherungsscheibe, Spindelmutter, Schmetterlingsfeder, Gnan, verschleißfeste Platte, Spindeldichtung.

Entfernen Sie die Verbindungsschrauben und -muttern der Gehäuseabdeckung, trennen Sie die Abdeckung vom Gehäuse und entfernen Sie die Abdeckungsdichtung.

Vergewissern Sie sich, dass sich die Kugel in der Position „Aus“ befindet. Dadurch lässt sie sich leichter vom Körper lösen und anschließend der Sitz abnehmen.

Der Schaft wird durch das Loch im Ventilkörper nach unten gedrückt, bis er vollständig entfernt ist. Anschließend werden O-Ring und Packungsring entfernt.

Hinweis: Gehen Sie bitte vorsichtig vor, um ein Verkratzen der Schaftoberfläche und der Stopfbuchse des Ventils zu vermeiden.

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B. Zusammenbau

Reinigen und überprüfen Sie die überprüften Teile. Der Austausch von Sitz- und Deckeldichtungen sowie Dichtungen mit Ersatzteilpaketen wird dringend empfohlen.

Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge der Demontage und Montage.

Querverriegelungsflanschschrauben mit vorgeschriebenem Drehmoment.

Kontermuttern mit vorgeschriebenem Drehmoment.

Nach der Installation des Antriebs wird der Ventilschieber durch Drehen des Schafts angetrieben, um das entsprechende Eingangssignal zu drehen und so das Ventil zu öffnen und zu schließen.

Wenn möglich, testen Sie nach der Installation der Rohrleitung den Sperrdruck und die Leistung des Ventils gemäß Norm.

 


Veröffentlichungszeit: 13.06.2019

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