5 wichtige Punkte, die Sie bei der Ventilinstallation beachten sollten.

5 wichtige Punkte, die Sie bei der Ventilinstallation beachten sollten.

1 Richtung und Position
Viele Ventile sind Wegeventile
Wenn beispielsweise Absperrventile, Drosselventile, Druckminderventile, Rückschlagventile usw. verkehrt herum eingebaut werden, beeinträchtigt dies die Nutzungswirkung und Lebensdauer (wie Drosselventile) oder funktioniert überhaupt nicht (wie Druckminderventile) und kann sogar Gefahren verursachen (wie Rückschlagventile). Allgemeine Ventile haben Richtungsmarkierungen auf dem Körper. Wenn nicht, sollte es entsprechend dem Funktionsprinzip des Ventils korrekt identifiziert werden.
Die Ventilkammer um das Absperrventil ist asymmetrisch, Flüssigkeit wird von unten nach oben durch den Ventilanschluss geleitet, sodass der Flüssigkeitswiderstand gering ist (wird durch die Form bestimmt), das Öffnen arbeitssparend ist (aufgrund des Mediendrucks), das Schließen nach dem Verdichten des Mediendrucks und die Reparatur ist einfach, weshalb das Absperrventil nicht richtig installiert werden kann. Andere Ventile haben ihre eigenen Eigenschaften.
Die Einbaulage des Ventils muss gut bedienbar sein
Auch wenn die Installation vorübergehend schwierig ist, muss die langfristige Arbeit des Bedieners berücksichtigt werden. Das Handrad des Ventils sollte besser auf die Ausrichtung (im Allgemeinen 1,2 Meter vom Betriebsboden entfernt) ausgerichtet sein, damit das Öffnen und Schließen des Ventils weniger Kraftaufwand erfordert. Das Handrad des Bodenventils sollte nach oben zeigen und nicht geneigt sein, um eine umständliche Bedienung zu vermeiden. Das Ventil der Wandmaschine hängt von der Ausrüstung ab, und der Bediener sollte auch genügend Platz zum Stehen haben. Vermeiden Sie den Betrieb in der Luft, insbesondere in sauren und alkalischen, giftigen Medien, da er sonst nicht sicher ist.
Das Tor darf nicht umgedreht werden (d. h. das Handrad darf nicht nach unten zeigen), da sich das Medium sonst lange Zeit im Deckelraum verbleibt und die Spindel leicht korrodiert, was für manche Prozessanforderungen tabu ist. Es ist äußerst umständlich, gleichzeitig die Packung auszutauschen. SCHIEBERVENTILE MIT OFFENER SPITZE NICHT unterirdisch installieren, da sonst die freiliegende Spindel durch Feuchtigkeit korrodieren kann. Hubrückschlagventil: Achten Sie beim Einbau darauf, dass die Ventilscheibe vertikal ist, damit der Hub beweglich ist. Schwenkrückschlagventil: Achten Sie beim Einbau darauf, dass der Stift waagerecht ist, damit das Schwenken beweglich ist. Das Druckminderventil muss aufrecht auf dem horizontalen Rohr installiert werden und darf in keine Richtung kippen.
2 Bauarbeiten
Bei der Installation und Konstruktion ist sorgfältig vorzugehen, damit das Ventil aus sprödem Material nicht anschlägt.
Vor der Installation
Alle Ventiltypen und -spezifikationen müssen sorgfältig auf die Einhaltung der Konstruktionsanforderungen geprüft werden. (PRÜFEN Sie, ob sie gemäß dem Ventilmodell und den Werksanweisungen unter den erforderlichen Bedingungen verwendet werden können, und führen Sie bei Bedarf Wasser- oder Luftdrucktests durch.) Darüber hinaus muss geprüft werden, ob die Packung intakt ist, ob die Stopfbuchsenschraube genügend Spielraum zum Einstellen hat und ob Schaft und Scheibe intakt sind und ob es zu Klemm- oder Schiefstellungen kommt.
Die Dichtfläche der Ventilscheibe muss dicht verschlossen sein und bei Gewindeventilen muss die Gewindequalität überprüft werden. Nicht qualifizierte Ventile dürfen NICHT INSTALLIERT werden und müssen separat gestapelt oder gekennzeichnet werden. *** Schmutz im Ventil.
Der Installationsvorgang
Beim Anheben des Ventils darf das Seil nicht am Handrad oder Schaft befestigt werden, um Schäden an diesen Teilen zu vermeiden. Es muss am Flansch befestigt werden.
Die Leitung, an die das Ventil angeschlossen ist, muss gereinigt werden.
Mit Druckluft können Eisenoxidspäne, Sand, Schweißschlacke und andere Partikel weggeblasen werden. Diese Partikel können nicht nur die Dichtfläche des Ventils zerkratzen, sondern auch kleine Ventile verstopfen und zu einem Ausfall führen.
Beim INSTALLIEREN DES SCHRAUBENVENTILS muss die DICHTUNGSPACKUNG (DRAHT UND Aluminiumöl ODER PTFE-ROHSTOFFGURT) um das Rohrgewinde gewickelt werden. Sie darf nicht in das Ventil gelangen, um zu vermeiden, dass das Ventilspeichervolumen den Medienfluss beeinträchtigt.
Achten Sie beim Einbau von Flanschventilen darauf, die Schrauben symmetrisch und gleichmäßig anzuziehen. Der Ventilflansch und der Rohrflansch müssen parallel sein und einen angemessenen Abstand aufweisen, damit das Ventil keinen übermäßigen Druck erzeugt oder gar reißt. Bei spröden Materialien und Ventilen mit geringer Festigkeit ist besondere Vorsicht geboten. Das mit dem Rohr zu verschweißende Ventil muss zuerst punktgeschweißt werden, dann muss der geschlossene Teil vollständig geöffnet und dann festgeschweißt werden.
3 Schutzmaßnahmen
Einige Ventile müssen auch über einen externen Schutz verfügen, der Wärme und Kälte speichert. Die Isolierschicht wird manchmal mit Heißdampfleitungen vermischt. Welche Art von Ventil heiß oder kalt sein sollte, hängt von den Produktionsanforderungen ab.
Wenn die Temperatur des Ventilmediums zu stark absinkt, was die Produktionseffizienz beeinträchtigt oder das Ventil einfriert, muss es grundsätzlich warm gehalten werden, sogar mit Wärme vermischt werden; wenn das Ventil kahl ist, die Produktion beeinträchtigt oder Frost und andere nachteilige Phänomene verursacht, muss es kalt gehalten werden. Isoliermaterialien sind Asbest, Schlackenwolle, Glaswolle, Perlit, Kieselgur, Vermiculit usw.; Kühlmaterialien sind Kork, Perlit, Schaum, Kunststoff usw.
4 Bypass und Zähler
Einige Ventile verfügen neben den erforderlichen Schutzeinrichtungen auch über Bypass und Instrumentierung. Ein Bypass ist installiert. Die Falle lässt sich leicht reparieren. Andere Ventile verfügen ebenfalls über einen Bypass. Die Installation des Bypasses hängt vom Zustand, der Bedeutung und den Produktionsanforderungen des Ventils ab.
5 Packungswechsel
Lagerventil, einige Packungen waren nicht in Ordnung und einige entsprechen nicht der Verwendung des Mediums, die Packung muss ausgetauscht werden.
In Ventilfabriken kann nicht mit der Verwendung von Tausenden unterschiedlichen Medien gerechnet werden. Die Stopfbuchsen werden immer mit normalem Material befüllt. Bei der Verwendung muss sich die Packung jedoch an das Medium anpassen.
Beim Ersetzen der Packung drücken Sie diese Runde für Runde ein. Jede Ringnaht ist in einem Winkel von 45 Grad angebracht, Ring und Ring öffnen sich um 180 Grad. Die Packungshöhe sollte den Spielraum berücksichtigen, damit die Stopfbuchse weiter drücken kann. Jetzt ist es notwendig, den unteren Teil der Stopfbuchse die Packungskammer auf eine geeignete Tiefe drücken zu lassen, die im Allgemeinen 10 bis 20 % der Gesamttiefe der Packungskammer betragen kann. Bei anspruchsvollen Ventilen beträgt der Verbindungswinkel 30 Grad. Die Naht zwischen Ring und Ring ist um 120 Grad versetzt.
Zusätzlich zur Dichtung können je nach Situation auch O-Ringe aus Gummi (Naturkautschuk, der schwach alkalibeständig bis 60 °C ist, Butadienkautschuk, der ölkristallbeständig bis 80 °C ist, Fluorkautschuk, der unter 150 °C gegen verschiedene korrosive Medien beständig ist), drei übereinander gestapelte Polytetrafluoridringe (beständig gegen stark korrosive Medien unter 200 °C), Nylonschalenringe (beständig gegen Ammoniak und Alkali bis 120 °C) und andere Füllstoffe verwendet werden. Eine Schicht Teflonband kann die Dichtwirkung verbessern und die elektrochemische Korrosion des Ventilschafts verringern. Drehen Sie beim Drücken des Ventilschafts gleichzeitig den Schaft, damit er rundherum gleichmäßig bleibt. Vermeiden Sie zu starkes Anziehen der Stopfbuchse mit gleichmäßiger Kraft, damit sie nicht verkippt.
Diese Hinweise sollten Sie beim Ventileinbau unbedingt beachten!
Die Qualität der Ventilinstallation wirkt sich direkt auf die Verwendung aus und muss daher sorgfältig beachtet werden.
(a) Einbaurichtung und Position des Ventils
Viele Ventile haben Richtungsventile, wie z. B. Durchgangsventile, Drosselventile, Druckminderventile, Rückschlagventile usw. Wenn sie verkehrt herum eingebaut werden, beeinträchtigt dies die Wirkung und Lebensdauer (z. B. Drosselventile) oder funktioniert überhaupt nicht (z. B. Druckminderventile) und kann sogar gefährlich sein (z. B. Rückschlagventile). Im Allgemeinen befindet sich auf dem Ventilkörper eine Richtungsmarkierung. Wenn nicht, muss diese anhand des Funktionsprinzips des Ventils richtig identifiziert werden. Die Ventilkammer um das Durchgangsventil ist asymmetrisch. Flüssigkeit wird von unten nach oben durch die Ventilöffnung geleitet, sodass der Flüssigkeitswiderstand gering ist (wird durch die Form bestimmt). Das Öffnen ist arbeitssparend (aufgrund des Mediendrucks). Das Schließen erfolgt nach dem Verdichten des Mediendrucks und ist leicht zu reparieren. Aus diesem Grund kann das Durchgangsventil nicht richtig eingebaut werden. Andere Ventile haben ihre eigenen Eigenschaften.
EINBAUPOSITION des Ventils, muss einfach zu bedienen sein: SELBST wenn die Installation vorübergehend schwierig ist, muss sie für den Bediener auch bei längerer Arbeit einfach sein. Das Handrad des Ventils muss auf die Ventilkammer ausgerichtet sein (normalerweise 1,2 Meter vom Betriebsboden entfernt), damit das Öffnen und Schließen des Ventils weniger Kraftaufwand erfordert. Das Handrad des Ventils am Boden muss nach oben zeigen und darf nicht geneigt sein, um eine umständliche Bedienung zu vermeiden. Das Ventil der Wandmaschine hängt von der Ausrüstung ab, und der Bediener muss auch genügend Platz zum Stehen haben. Vermeiden Sie den Betrieb in der Luft, insbesondere in sauren und alkalischen, giftigen Medien, da dies sonst nicht sicher ist. Das Tor darf nicht umgedreht werden (d. h. das Handrad muss nach unten zeigen), da sich sonst das Medium lange Zeit im Deckelraum befindet und die Spindel leicht korrodiert, was für einige Prozessanforderungen tabu ist. Es ist äußerst umständlich, gleichzeitig die Packung auszutauschen. SCHIEBERVENTILE MIT OFFENER SPINDEL, NICHT unterirdisch installieren, da sonst die freiliegende Spindel durch Feuchtigkeit korrodiert. Hubrückschlagventil, Installation, um sicherzustellen, dass die Ventilscheibe vertikal ist, damit der Hub flexibel ist. Bei der Installation des Rückschlagventils muss sichergestellt werden, dass der Stift gerade ist, damit es flexibel schwingen kann. Das Druckminderventil muss aufrecht auf dem horizontalen Rohr installiert werden und darf in keine Richtung kippen.
(2) Ventileinbau und -konstruktion
Bei der Installation und Konstruktion ist sorgfältig vorzugehen, damit das Ventil aus sprödem Material nicht anschlägt.
Vor der Installation muss das Ventil überprüft werden, um Spezifikationen und Modelle zu prüfen und eventuelle Schäden, insbesondere am Schaft, festzustellen. Drehen Sie es auch ein paar Mal, um zu sehen, ob es schief ist, denn beim Transport kann der schiefe Schaft leicht anstoßen. Achten Sie auch auf Schmutz im Ventil.
Beim Anheben des Ventils darf das Seil nicht am Handrad oder Schaft befestigt werden, um Schäden an diesen Teilen zu vermeiden. Es muss am Flansch befestigt werden.
Die Leitung, an die das Ventil angeschlossen ist, muss gereinigt werden. Mit Druckluft können Eisenoxidspäne, Sand, Schweißschlacke und andere Fremdkörper weggeblasen werden. Diese Fremdkörper können nicht nur leicht die Dichtfläche des Ventils zerkratzen, sondern auch die großen Fremdkörperpartikel (wie Schweißschlacke) können das kleine Ventil verstopfen und zu dessen Ausfall führen. Beim INSTALLIEREN DES SCHRAUBENVENTILS sollte die DICHTUNGSPACKUNG (DRAHT UND Aluminiumöl ODER PTFE-Rohmaterialband) um das Rohrgewinde gewickelt werden, damit sie nicht in das Ventil gelangt, um zu vermeiden, dass das Ventilspeichervolumen den Medienfluss beeinträchtigt.
Achten Sie beim Einbau von Flanschventilen darauf, die Schrauben symmetrisch und gleichmäßig anzuziehen. Der Ventilflansch und der Rohrflansch müssen parallel sein und einen angemessenen Abstand aufweisen, damit das Ventil keinen übermäßigen Druck erzeugt oder gar reißt. Bei spröden Materialien und Ventilen mit geringer Festigkeit ist besondere Vorsicht geboten. Das mit dem Rohr zu verschweißende Ventil muss zuerst punktgeschweißt werden, dann muss der geschlossene Teil vollständig geöffnet und dann festgeschweißt werden.
(3) Ventilschutzmaßnahmen
Einige Ventile müssen auch über einen externen Schutz verfügen, der Wärme und Kälte speichert. Die Isolierschicht wird manchmal mit Heißdampfleitungen vermischt. Welche Art von Ventil heiß oder kalt sein sollte, hängt von den Produktionsanforderungen ab.
Wenn die Temperatur des Ventilmediums zu stark absinkt, was die Produktionseffizienz beeinträchtigt oder das Ventil einfriert, muss es grundsätzlich warm gehalten werden, sogar mit Wärme vermischt werden; wenn das Ventil kahl ist, die Produktion beeinträchtigt oder Frost und andere nachteilige Phänomene verursacht, muss es kalt gehalten werden. Isoliermaterialien sind Asbest, Schlackenwolle, Glaswolle, Perlit, Kieselgur, Vermiculit usw.; Kühlmaterialien sind Kork, Perlit, Schaum, Kunststoff usw.
(4) Bypass und Instrumentierung
Einige Ventile verfügen neben den erforderlichen Schutzeinrichtungen auch über Bypass und Instrumentierung. Ein Bypass ist installiert. Die Falle lässt sich leicht reparieren. Andere Ventile verfügen ebenfalls über einen Bypass. Die Installation des Bypasses hängt vom Zustand, der Bedeutung und den Produktionsanforderungen des Ventils ab.
(5) Ersatz der Verpackung
Lagerventil, einige Packungen waren nicht in Ordnung und einige entsprechen nicht der Verwendung des Mediums, die Packung muss ausgetauscht werden.
In Ventilfabriken kann nicht mit der Verwendung von Tausenden unterschiedlichen Medien gerechnet werden. Die Stopfbuchsen werden immer mit normalem Material befüllt. Bei der Verwendung muss sich die Packung jedoch an das Medium anpassen.
Beim Ersetzen der Stopfpackung wird diese Runde für Runde eingedrückt. Jede Ringnaht sollte einen Winkel von 45 Grad aufweisen, Ring und Ring öffnen sich um 180 Grad. Die Stopfpackungshöhe sollte den Spielraum berücksichtigen, damit die Stopfbuchse weiter drücken kann. Jetzt muss der untere Teil der Stopfbuchse die Stopfpackungskammer bis zu einer geeigneten Tiefe drücken, die im Allgemeinen 10 bis 20 % der Gesamttiefe der Stopfpackungskammer betragen kann. Bei anspruchsvollen Ventilen beträgt der Verbindungswinkel 30 Grad. Die Naht zwischen Ring und Ring ist um 120 Grad versetzt. Zusätzlich zur Stopfpackung können je nach spezifischer Situation auch O-Ringe aus Gummi (Naturkautschuk, der bis zu 60 Grad Celsius schwach alkalibeständig ist, Butadienkautschuk, der bis zu 80 Grad Celsius ölkristallbeständig ist, Fluorkautschuk, der bis zu 150 Grad Celsius korrosionsbeständig ist), dreischichtige Polytetrafluoridringe (beständig bis zu 200 Grad Celsius stark korrosionsbeständig), Nylonschalenringe (beständig bis zu 120 Grad Celsius gegen Ammoniak und Alkali) und andere Formfüllstoffe verwendet werden. Eine Schicht Teflon-Rohmaterialband kann die Dichtwirkung verbessern und die elektrochemische Korrosion des Ventilschafts verringern.
Drehen Sie beim Einpressen der Gewürze gleichzeitig den Schaft, damit er rundherum gleichmäßig bleibt. Vermeiden Sie, dass er zu fest wird. Ziehen Sie die Stopfbuchse mit gleichmäßiger Kraft fest, damit sie nicht kippt.