Analyse von 16 Standards und häufigen Problemen, die beim hydrostatischen Ventiltest beachtet werden sollten

Analyse von 16 Standards und häufigen Problemen, die beim hydrostatischen Ventiltest beachtet werden sollten. Die Herstellung von Ventilen ist ein komplexer und einfacher Prozess. Der Produktionszyklus von Ventilen wie Durchgangsventilen, Ventilen und Tellerventilen beträgt in der Regel drei Tage. Die Ventile müssen auf alle möglichen Eigenschaften geprüft werden. Bei der Druckprüfung kann das Sichuan-Ventil den Druckwert aushalten, der nicht den Produktions- und Herstellungsanforderungen entspricht. Die allgemeine Wasserdruckprüfung des Ventils muss den folgenden Standards und häufigen Problemen entsprechen: (1) Unter normalen Umständen wird das Ventil nicht unter Druck gesetzt Festigkeitstest, aber nach der Reparatur der Ölkreislaufplatte und des Einzelstromventils oder der durch Erosion beschädigten Ölkreislaufplatte und des Einzelflussventils sollte ein Druckfestigkeitstest durchgeführt werden. Bei Ventilen müssen der Gleich- und Rückdruck sowie andere Prüfungen den Anforderungen ihrer Gebrauchsanweisungen und zugehörigen Spezifikationen entsprechen. (2) Die Ventilbaugruppe sollte auf Druckfestigkeit und Dichtheit geprüft werden. Die Stichprobenprüfung von Niederspannungsventilen beträgt 20 %, z. B. unqualifizierte Personen sollten eine 100 %-Prüfung durchführen; Mittel- und Hochdruckventile sollten einer 100-prozentigen Prüfung unterzogen werden. (3) Während der Prüfung sollte sich das Ventilbaugruppenteil in einer für die Prüfung sehr einfach durchzuführenden Position befinden. (4) Das Ventil vom Typ Elektroschweißanschluss: Wenn der Wasserdrucktest der Huang-Platte nicht gut ist, kann die Kegeldichtung oder O-Ring-Dichtung zur Durchführung des Wasserdrucktests verwendet werden. (5) Beim hydraulischen Pressentest wird das Ventilgas so weit wie möglich entfernt. (6) Der Druck sollte während des Tests langsam erhöht werden und darf nicht stark und plötzlich erhöht werden. (7) Die Dauer des Druckfestigkeitstests und des Dichtungstyptests beträgt im Allgemeinen 2 bis 3 Minuten, der Schlüssel und das einzigartige Ventil sollten 5 Minuten lang andauern. Die Prüfdauer von Ventilen mit kleinem Durchmesser kann kürzer und die Prüfdauer von Ventilen mit großem Durchmesser länger sein. Während des gesamten Testablaufs kann die Testzeit im Zweifelsfall verlängert werden. Während der Druckfestigkeitsprüfung dürfen die Ölkreislaufplatte und das Einstromventil nicht schwitzen oder auslaufen. Der Dichtheitstest wird bei allgemeinen Ventilen nur einmal durchgeführt, Ventile, Hochdruckventile und andere Rohventile müssen zweimal durchgeführt werden. Wenn der Test, niedrige Spannung, großer Durchmesser des unwichtigen Ventils und seine Anforderungen, um Wasserleckageventil zu ermöglichen, eine kleine Wassermenge durchsickern lassen; Da die Vorschriften für allgemeine Ventile, Kraftwerksventile, Schiffsventile und andere Ventile unterschiedlich sind, sollten die Leckagevorschriften entsprechend den relevanten Anforderungen umgesetzt werden. (8) Einweg-Drosselventile sind nicht geschlossene Teile der Dichtheitsprüfung, sondern die Druckfestigkeitsprüfung und die Dichtheitsprüfung des Packungsmaterials und der Dichtung. (9) Beim hydrostatischen Test ermöglicht die Ventilschließkraft nur die normale Energie einer Person zum Schließen; Verlassen Sie sich zur Stoßdämpfung nicht auf Spezialwerkzeuge wie Stangen (mit Ausnahme von Drehmomentschlüsseln). Wenn die Spindelöffnung mehr als 320 mm beträgt, lassen Sie zwei Personen abschalten. (10) Das Ventil mit der oberen Dichtung sollte zur Dichtigkeitsprüfung aus dem Füllmaterial entfernt werden, der Dichtbeamte geschlossen sein und prüfen, ob es undicht ist. Wenn Sie den Dampfkörper für Tests verwenden, füllen Sie zur Inspektion Wasser in den explosionsgeschützten Anschlusskasten. Bei der Dichtigkeitsprüfung des Füllmaterials ist die Versiegelung in nahegelegenen Teilen nicht zulässig. (11) Testen Sie bei jedem Ventil mit Druckausrüstung die Dichtigkeit, indem Sie das Ventil mit der Druckausrüstung schließen und einen Dichtigkeitstest durchführen. Wenn der Feind versucht, die Ausrüstung zu schieben, sollte auch die Dichtheitsprüfung des Ventils durchgeführt werden. (12) Der Druckfestigkeitstest und der Dichtungstest werden am Einlassventil des Verteilerventils installiert und der Druckfestigkeits- und Dichtungstest wird im Verteilerventil durchgeführt. Wenn das Verteilerventil geöffnet wird, sollte es auch geöffnet werden. (13) Bei der Prüfung der Druckfestigkeit des Roheisenventils die Ölkreislaufplatte und das Einzelstromventil mit einem Kupferhammer abklopfen und prüfen, ob Wasser austritt. (14) Ventiltest, zusätzlich zum Kükenventil ist es erforderlich, Öl auf der Oberfläche zuzulassen, andere Ventile dürfen keinen Öltest auf der Oberfläche durchführen. (15) Ventilhydrauliktest, die Klemmkraft des Ventilflansches am Ventil ist nicht zu groß, um eine Verformung des Ventils zu verhindern und die tatsächliche Wirkung des Tests zu beeinträchtigen (Roheisenventil wird weiterhin beschädigt, wenn es zu fest gedrückt wird). . (16) Nach Abschluss der hydraulischen Prüfung des Ventils sollte das im Ventil versickernde Wasser sofort gereinigt und ein Prüfprotokoll erstellt werden. Der hydrostatische Test des Ventils ist eine Inspektion, die vor Verlassen des Werks durchgeführt werden muss, um den zuverlässigen Betrieb des Ventils sicherzustellen. Hier wird empfohlen, dass das Personal von Ventilherstellern für hydrostatische Tests zur Wahrung ihrer eigenen Sicherheit auf Sicherheitsunfälle bei hydrostatischen Ventiltests in den letzten Jahren achten sollte. Prüfung der Druckfestigkeit des pneumatischen Absperrklappen-Membranventils von beiden Enden des Materialeintrags, Medium zum Öffnen des Kolbenventils, das andere Ende des geschlossenen, der Prüfdruck stieg auf den Standardwert, siehe Ölplatte und Einzelstromventil keine Leckage für qualifiziert. Senken Sie dann den Blutdruck auf den Dichtungstestdruck, schließen Sie das Kolbenventil und öffnen Sie das andere Ende, um eine Inspektion durchzuführen. Es liegt keine Leckage vor. Testbedingung für Rückschlagventil: Einstellung der pneumatischen Absperrklappe. Prüfung der Druckfestigkeit des Membranventils an beiden Enden des Materialeintrags, Medium zum Öffnen des Kolbenventils, Schließen des anderen Endes, Testdruck stieg auf den Standardwert, siehe Ölplatte und Single-Flow-Ventil keine Leckage für qualifizierte. Senken Sie dann den Blutdruck auf den Dichtungstestdruck, schließen Sie das Kolbenventil und öffnen Sie das andere Ende, um eine Inspektion durchzuführen. Es liegt keine Leckage vor. Rückschlagventil. Rückschlagventiltest: Die Mittellinie des Hubrückschlagventilkolbens befindet sich im vertikalen Teil. Die Mittellinie des Sicherheitskanals des Rückschlagventils und die Mittellinie des Kolbenventils liegen parallel zur geraden Linie. Druckfestigkeitstest, vom Eingang des Endes der Einführung des Testmaterials bis zum Standardwert, das andere Ende geschlossen, siehe Ölkreislaufplatte und Einzelstromventil, keine Leckage für qualifizierte Personen. Dichtungstest vom Exportende der Einführung des Testmaterials, am Eingang des Endes der Inspektionsfläche, Füllmaterial und Dichtung ohne Leckage für qualifizierte Personen. Das Ventil Die Druckfestigkeit des Überdruckventils wird wie bei anderen Ventilen mit Leitungswasser getestet. Bei der Prüfung der Unterseite der Ölkreislaufplatte wird der Druck vom Ende des Einlasses her eingeleitet und die Oberfläche geschlossen; Beim Testen des oberen Endes der Ölplatine und des Einzelstromventils wird der Druck vom Auslassende her eingeleitet und das andere Ende geschlossen. Es gilt, dass im erforderlichen Zeitraum keine Ölleckage an der Platine und am Einzelstromventil auftritt. Dichtungstest und Gleichmäßigkeitstest, die allgemeine Anwendung des Materials ist: Dampfventil für überhitzten Dampf als Testmaterial; Ammoniak oder ein anderes Dampfventil mit Gas als Testmaterial; Wasser und andere nicht korrosive Flüssigkeitsventile verwenden Wasser als Testmaterial. Für einige wichtige Teile des Ventils wird üblicherweise Wasserstoff als Testmaterial verwendet. Die Dichtigkeitsprüfung wird mit einem numerischen Prüfdruck des Nenndurchmesserdrucks durchgeführt, dessen Häufigkeit nicht weniger als das Zweifache beträgt, sodass innerhalb des erforderlichen Zeitraums keine Leckage vorliegt. Es gibt zwei Möglichkeiten, Leckagen zu überprüfen: Eine besteht darin, die Ventilverbindungen abzudichten, mit ungesalzener Butter, um das Plastikpapiertuch am Exportflansch abzudichten, Plastikpapier auf Leckagen, nicht konvex für qualifizierte Personen; Die zweite besteht darin, ungesalzene Butter zu verwenden, um eine dünne Plastikplatte oder ein anderes Plattendichttuch im Exportflanell unten zu verwenden, um die Wassereinspritzung des Kolbenventils abzudichten und die Erkennung von Blasen im Wasser zu verbessern. Die Prüfhäufigkeit des gleichmäßigen Ventildrucks und des Rücksitzdrucks beträgt mindestens das Dreifache und erfüllt die Anforderungen für qualifizierte Prüfungen. Das Druckregelventil Die Druckfestigkeitsprüfung des Druckminderventils erfolgt im Allgemeinen nach der Prüfung der Teile, aber auch nach der Prüfung der Montage. Dauer der Druckfestigkeitsprüfung: DN50mm für 1min; DN65~150mm mehr als 2min; DN150mm für mehr als 3 Minuten. Nach dem Verschweißen des Metallbalgs mit den Teilen erfolgt die Druckfestigkeitsprüfung mit Gas mit 1,5-fach höherem Druck hinter dem Ventil. Die Dichtheitsprüfung sollte substanzgerecht in der Praxis durchgeführt werden. Wenn Sie einen Gas- oder Wassertest verwenden, führen Sie den Test beim 1,1-fachen des Nenndurchmesserdrucks durch. Dampftests werden bei sehr hohen Betriebsdrücken und Betriebstemperaturen durchgeführt. Der Unterschied zwischen Eingangsdruck und Ausgangsdruck beträgt nicht weniger als 0,2 MPa. Die Testmethode ist: Stellen Sie nach der Präzision der Einlassdruckregelung die Ventileinstellschraube langsam ein, so dass der Auslassdruck in der sehr großen und kleinen Wertekategorie geschickt und kontinuierlich geändert werden kann, es gibt keine Stagnation, kein Feststecken. Wenn beim Dampfdruckminderventil der Eingangsdruck eingestellt wird, schließen Sie das Ventil und trennen Sie das Ventil. Der Ausgangsdruck ist relativ hoch und der Wert relativ niedrig. Innerhalb von 2 Minuten sollte die Werterhöhung des Ausgangsdrucks die Anforderungen erfüllen Tabelle 6-22, gleichzeitig wird die Rohrkapazität qualifiziert, nachdem das Ventil die Anforderungen in Tabelle 6-23 erfüllt; Wenn bei Wasser- und Luftdruckminderventilen die Genauigkeit der Eingangsdruckregelung und der Ausgangsdruck Null sind, schließen Sie das Druckregelventil, um einen Dichtheitstest durchzuführen. In 2 Minuten ist kein Leck vorhanden. Die Methode zur Prüfung der Druck- und Gesamtdurchflusseigenschaften besteht darin, zuerst den Einlass- und Auslassdruck anzupassen, dann 30 % des Gesamtdurchflusses des Auslasses unter der Druckdifferenz zu ändern oder dann 30 % des Einlassdrucks zu ändern, ohne den Gesamtdurchfluss zu verändern Messen Sie den Ausgangsdruck genau und sein Teilwert wird gemäß den Anforderungen in Tabelle 6-24 qualifiziert. Kondensatableiter Es gibt viele Formen von Kondensatableitern und es gibt viele neue Prüfgegenstände. Im Allgemeinen werden nur Druckfestigkeitstests, Druckfestigkeitstests und Haltungstests verwendet. Der Druckfestigkeitstest ist der gleiche wie bei anderen Ventilen. Der Kompressionstest besteht darin, den Druckkompressionstest am Druckschalter der Wasserpumpe und anderen geschlossenen Teilen mit einem Druck durchzuführen, der dem 1,2-fachen des Nenndurchmesserdrucks entspricht. Der Test besteht darin, in Dampf und gesättigtes Wasser zu wechseln, die Testhäufigkeit beträgt nicht weniger als das Dreifache. Der Prüfdruck wird bei sehr hohem Arbeitsdruck, sehr niedrigem Arbeitsdruck bzw. sehr niedrigem Arbeitsdruck durchgeführt. Geschicklichkeit in der Haltung und Mangel an Dampf sind qualifiziert. Der Haltungstest und die Dichtigkeitsprüfung von Kondensatableitern werden üblicherweise im Labor durchgeführt. Neben dem Drucktest, dem Druckfestigkeitstest, dem Kompressionstest und der Haltung des Kondensatableiters gibt es Experimente zur Verdrängung von heißem Kondensat, einen Unterkühlungsgrad, einen relativ großen Gegendrucktest, einen Leckratentest, Abgase und relativ niedrige Arbeitstemperaturen Druck im Test, der relativ hohe Arbeitsdrucktest usw., abhängig von den Bedingungen.