Analyse technischer Probleme bei der Installation von Ventilen und dem Austausch von Packungen im Kraftwerk

Analyse technischer Probleme bei der Installation von Ventilen und dem Austausch von Packungen im Kraftwerk. Die Position der Ventilinstallation muss für den Betrieb bequem sein. Auch wenn die Installation vorübergehend schwierig ist, muss die langfristige Arbeit des Betreibers berücksichtigt werden. Es ist besser, das Handrad und den Kasten des Ventils mitzunehmen (im Allgemeinen 1,2 Meter vom Betriebsboden entfernt), damit das Ventil leichter geöffnet und geschlossen werden kann. Das Handrad des Bodenventils sollte nach oben zeigen und darf nicht gekippt werden, um eine umständliche Bedienung zu vermeiden. Das Ventil der Wandmaschine hängt von der Ausstattung ab, aber auch, um Platz für den Bediener zu lassen. Um den Betrieb des Himmels zu vermeiden, sind insbesondere Säuren und Laugen giftige Medien, die sonst sehr unsicher sind. Der Absperrschieber sollte nicht umgedreht werden (dh Handrad nach unten), da sonst das Medium für lange Zeit im Ventildeckelraum zurückgehalten wird... Ventilinstallation Sobald das Ventil richtig ausgewählt ist, muss es ordnungsgemäß installiert, gewartet und betrieben werden seine Effizienz maximieren. Die Qualität der Ventilinstallation wirkt sich direkt auf die Verwendung aus, daher muss sorgfältig darauf geachtet werden. (1) Richtung und Position Viele Ventile haben eine Richtung, wie z. B. Kugelventile, Drosselventile, Druckminderventile, Rückschlagventile usw., wenn sie umgekehrt installiert werden, wirkt sich dies auf den Nutzungseffekt und die Lebensdauer aus (z. B. Drosselventile). funktioniert überhaupt nicht (z. B. Druckminderventil) oder stellt sogar eine Gefahr dar (z. B. Rückschlagventil). Allgemeine Ventile, Richtungsschilder am Ventilgehäuse; Falls dies nicht der Fall ist, sollte es anhand des Funktionsprinzips des Ventils korrekt identifiziert werden. Die Ventilkammer des Kugelventils ist asymmetrisch, so dass die Flüssigkeit von unten nach oben durch den Ventilanschluss geleitet werden sollte, so dass der Flüssigkeitswiderstand gering ist (bestimmt durch die Form), offene Arbeitsersparnis (aufgrund des mittleren Drucks). ), nach dem Schließen drückt das Medium nicht auf die Packung, einfache Wartung. Aus diesem Grund kann das Kugelventil nicht eingebaut werden. Andere Ventile haben ihre eigenen Eigenschaften. Die Position des Ventileinbaus muss für den Betrieb bequem sein; Auch wenn die Installation vorübergehend schwierig ist, muss die langfristige Arbeit des Betreibers berücksichtigt werden. Es ist besser, das Handrad und den Kasten des Ventils mitzunehmen (im Allgemeinen 1,2 Meter vom Betriebsboden entfernt), damit das Ventil leichter geöffnet und geschlossen werden kann. Das Handrad des Bodenventils sollte nach oben zeigen und darf nicht gekippt werden, um eine umständliche Bedienung zu vermeiden. Das Ventil der Wandmaschine hängt von der Ausstattung ab, aber auch, um Platz für den Bediener zu lassen. Um den Betrieb des Himmels zu vermeiden, sind insbesondere Säuren und Laugen giftige Medien, die sonst sehr unsicher sind. Der Absperrschieber darf nicht umgedreht werden (d. h. das Handrad nach unten bewegen), da sonst das Medium längere Zeit im Ventildeckelraum verbleibt, die Spindel leicht korrodiert und für einige Prozessanforderungen tabu ist. Es ist äußerst umständlich, gleichzeitig die Packung zu wechseln. Spindelschieberventile öffnen, nicht unterirdisch installieren, da sonst Feuchtigkeit die freiliegende Spindel korrodieren lässt. Heben Sie das Rückschlagventil an und stellen Sie sicher, dass die Scheibe vertikal ist, um sie flexibel anzuheben. Rückschlagventile sollten für eine flexible Bewegung mit horizontaler Stiftwelle installiert werden. Das Druckbegrenzungsventil sollte in aufrechter Position an einer horizontalen Rohrleitung installiert werden und darf in keine Richtung geneigt sein. (2) Bauarbeiten Bei der Installation und beim Bau muss vorsichtig vorgegangen werden, es darf nicht auf das spröde Material des Ventils gestoßen werden. Vor dem Einbau sollte das Ventil überprüft werden, um die Spezifikationen zu überprüfen und festzustellen, ob Schäden, insbesondere am Schaft, vorliegen. Drehen Sie auch ein paar Mal, um zu sehen, ob es schief ist, da es beim Transport leicht zu Stößen gegen den Ventilschaft kommen kann. Außerdem *** Ventilreste. Beim Anheben des Ventils sollte das Seil nicht am Handrad oder der Spindel befestigt werden, um eine Beschädigung dieser Teile zu vermeiden, sondern am Flansch. Achten Sie darauf, die an das Ventil angeschlossene Rohrleitung zu reinigen. Mit Druckluft können Eisenoxid, Sand, Schweißschlacke und andere Rückstände weggeblasen werden. Diese Kleinigkeiten zerkratzen nicht nur leicht die Dichtfläche des Ventils, einschließlich großer Kleinteilchenpartikel (z. B. Schweißschlacke), sondern verstopfen auch das kleine Ventil, so dass es ausfällt. Installieren Sie das Schraubventil. Die Dichtungspackung (Gewinde und Bleiöl oder PTFE-Rohmaterialband) sollte im Rohrgewinde verpackt sein und darf nicht an das Ventil gelangen, damit das Ventilspeicherprodukt nicht beschädigt wird und der Medienfluss beeinträchtigt wird. Ziehen Sie beim Einbau von Flanschventilen die Schrauben symmetrisch und gleichmäßig an. Ventilflansche und Rohrflansche müssen parallel sein und der Abstand muss angemessen sein, um übermäßigen Druck oder sogar Risse im Ventil zu vermeiden. Bei spröden Werkstoffen und geringer Festigkeit des Ventils ist besondere Vorsicht geboten. Das mit dem Rohr zu verschweißende Ventil sollte zuerst punktgeschweißt werden, dann die Schließteile vollständig öffnen und dann vollständig verschweißt werden. (3) Schutzeinrichtungen Einige Ventile erfordern auch einen externen Schutz, d. h. Isolierung und Kühlung. Manchmal werden der Isolierschicht Begleitheizungsdampfrohre hinzugefügt. Welche Art von Ventil sollte je nach Produktionsanforderungen isoliert oder kalt sein? Im Prinzip gilt: Wenn das Ventilmedium die Temperatur zu stark senkt, die Produktionseffizienz beeinträchtigt oder das Ventil einfriert, müssen Sie die Wärme oder sogar die Wärme aufrechterhalten. Wo das Ventil freiliegt, die Produktion beeinträchtigt oder Frost und andere schädliche Phänomene verursacht, müssen Sie es vor Kälte schützen. Isoliermaterialien sind Asbest, Schlackenwolle, Glaswolle, Perlit, Kieselgur, Vermiculit usw.; Kaltes Material hält Kork, Perlit, Schaumstoff und Kunststoff zum Warten bereit. Wasser- und Dampfventile, die längere Zeit nicht genutzt werden, müssen freigegeben werden. (4) Bypässe und Instrumente Einige Ventile verfügen zusätzlich zum erforderlichen Schutz über Bypässe und Manometer. Um die Wartung der Falle zu erleichtern, ist ein Bypass installiert. Andere Ventile werden ebenfalls per Bypass installiert. Die Bypass-Installation hängt vom Ventilzustand, der Bedeutung und den Produktionsanforderungen ab. (5) Austausch der Füllventile. Einige Packungen sind nicht in Ordnung, andere passen nicht zu den Medien, die ausgetauscht werden müssen. Ventilhersteller können den Einsatz tausender Einheiten unterschiedlicher Medien nicht in Betracht ziehen. Die Stopfbuchse ist immer mit gewöhnlichen Packungen gefüllt, aber bei der Verwendung müssen sich Füller und Medium anpassen. Beim Auswechseln des Füllstücks rundherum eindrücken. Jede Ringverbindung ist um 45 Grad geneigt, Ring und Ringverbindung sind um 180 Grad versetzt. Bei der Höhe der Packung sollte der Raum für eine weitere Kompression der Stopfbuchse berücksichtigt werden. Derzeit sollte der untere Teil der Stopfbuchse auf eine entsprechende Tiefe der Packungskammer gedrückt werden, die im Allgemeinen 10–20 % der Gesamttiefe der Packungskammer betragen kann. Bei anspruchsvollen Ventilen beträgt der Nahtwinkel 30 Grad. Die Stöße zwischen den Ringen sind um 120 Grad versetzt. Zusätzlich zu der oben genannten Verpackung, aber auch entsprechend der spezifischen Situation, ist der Gummi-O-Ring (Naturkautschuk beständig gegen 60 Grad Celsius schwaches Alkali, Butanolkautschuk beständig gegen 80 Grad Celsius Ölprodukte, Fluorkautschuk beständig gegen eine Vielzahl von korrosiven Medien unten). 150 Grad Celsius), drei gestapelte Polytetrafluorethylen-Ringe (beständig gegen stark korrosive Medien unter 200 Grad Celsius), Nylon-Schüsselring (beständig gegen Ammoniak, Alkali unter 120 Grad Celsius) und andere formgebende Füllstoffe. Ein Rohband aus Polytetrafluorethylen (PTFE) ist außerhalb der gewöhnlichen Asbestspule gewickelt, was die Dichtwirkung verbessern und die elektrochemische Korrosion des Schafts reduzieren kann. Wenn Sie auf die Packung drücken, drehen Sie gleichzeitig den Schaft, um ihn gleichmäßig zu halten und zu viel Tod zu verhindern. Ziehen Sie die Verschraubung gleichmäßig an und verkanten Sie sie nicht. Es gibt mehrere Indizes zur Messung der Ventilqualität: Dichtungszuverlässigkeit, Reaktionsfähigkeit, Festigkeit, Steifigkeit und Lebensdauer usw. Das Ventil gilt als Grundeinheit im gesamten thermischen Ausrüstungssystem, und es gibt Vibrationen und Vibrationskontrolle durch Flüssigkeitsstrukturkopplung Anforderungen. Um diese Indikatoren sicherzustellen, müssen zunächst die folgenden Hauptprobleme gelöst werden. 1 Steuerung (Bestimmung der Zuverlässigkeit der Ventilfunktion) Der Ausfall des Steuersystems des Frischdampfventils und des Zwischenüberhitzungsdampfventils ist einer der fünf großen Dampfturbinenunfälle, der sich hauptsächlich darin äußert, dass die Ventilöffnung nicht der Konstruktion entspricht. Dazu gehören der Ausfall des Übertragungsmechanismus, der Vorlauf und die Verzögerung des Hubs, die sich auf die Festigkeit und Vibration des Ventils auswirken. Die Steuerung der Ventilöffnung wirkt sich direkt auf den Betriebszustand der Dampfmaschine aus, daher genießt sie einen hohen Stellenwert und ist zu einem der wichtigsten Probleme in der Forschung geworden. In den letzten Jahren ist bei der Untersuchung der Ventilzuverlässigkeit das intelligente Ventil die Hauptforschungsrichtung. Intelligente Ventile haben die Funktion der Selbstbeurteilung der Arbeitsbedingungen und der Selbstregulierung in Echtzeit. Die Schlüsselkomponente des intelligenten Ventils ist der digitale Stellungsregler. Der digitale Stellungsregler verwendet einen Mikroprozessor, um den Ventilantrieb genau zu positionieren und die relevanten Daten des Ventils zu überwachen und aufzuzeichnen. 2 Festigkeit (sollte die Anforderungen an Lebensdauer und Steifigkeit erfüllen) Der häufige Start der Einheit hängt von der Festigkeit des Ventils und der Lebensdauer des Ventils ab, insbesondere beim Regelventil der Dampfturbine, dem Schwerpunkt der bisherigen Forschung Was das Ventilsteuerungsproblem betrifft, so scheint es nun, dass die Stärke des Problems nicht ignoriert werden kann. Carolann Giovando, stellvertretende Herausgeberin der Zeitschrift Power Engineering, schreibt, dass sich Forscher nicht ausschließlich auf Steuerungsprobleme konzentrieren sollten, sondern auf Festigkeit, Lebensdauer und Abdichtung, die für den Ventilbetrieb unerlässlich sind. (1) Aufgrund der häufigen Inbetriebnahme des Geräts erfüllt das ursprüngliche Frischdampfventil möglicherweise nicht die neuen Betriebsanforderungen. Da das allgemeine Frischdampfventil entsprechend der Grundlast ausgelegt ist und der Konstruktionsprozess nur auf der Grundlage von statischem Druck, Temperatur und Kriechfestigkeitsbewertung seiner Festigkeit ausgelegt ist, gibt es kein Problem mit der Ermüdungslebensdauer bei niedrigen Lastwechselzyklen. Da sich die Arbeitsbedingungen ändern, entspricht das ursprüngliche Design möglicherweise nicht den Anforderungen. Daher ist es notwendig, im Konstruktionsprozess die Ermüdungslebensdauer bei niedrigen Lastwechselzyklen zu berücksichtigen, damit die Konstruktionsbedingungen mit den Betriebsbedingungen übereinstimmen, um den Zweck der Verlängerung der Lebensdauer zu erreichen. (2) Aufgrund der Ungenauigkeit der Hubsteuerung des Aktuators übt der Schieber eine Stoßbelastung auf den Sitz aus. Es kam zu einer Fragmentierung des Kraftwerkssitzes, ein Fragmentierungsblock wurde in die Turbine geschleudert, was zu einem starken Rückgang der Turbinenleistung und zu schweren Rotorschäden führte. Darüber hinaus sind bei Hochdruckventilen sowie dem Kavitationsphänomen die ursprünglichen Gussfehler des Ventilkörpers sowie die Analyse und Vorhersage der Risslebensdauer des Ventilkörpers einer weiteren Untersuchung wert. 3 Vibrationen Ventilöffnungsänderungen, schlechte dynamische Leistung des Stellantriebs und Ventillecks sind die Ursache für Vibrationen. Vibrationsschäden am Ventil selbst sind sehr gering, aber die Auswirkungen auf die gesamte Einheit sind bei niederfrequenten Schwingungen groß. Die niederfrequenten Schwingungen des Geräts werden in zwei Arten unterteilt: Die eine ist die Ölfilmschwingung, die durch den Ölfilm erzeugt wird, der das Lager im Hochlauf- oder Leerlaufbetrieb des Geräts trägt; Die andere ist die Dampfoszillation, die komplexer ist als die Ölfilmoszillation. Es vibriert unter der Wirkung der Dampferregungskraft und tritt häufig nach der Belastung des Geräts auf. Eine Änderung der Ventilöffnung und Leckagen sind wichtige Ursachen für Dampfoszillationen. Daten zeigen, dass es in den Vereinigten Staaten und in Deutschland zu Unfällen mit Dampfoszillationsturbinen kam, und in China kam es auch zu Unfällen mit 50-MW- und 200-MW-Turbinen, da es an Echtzeitdatenaufzeichnungen mangelte, so dass die Ursache des Ausfalls nicht ermittelt werden kann, aber vermutet wird mit zwei niederfrequenten Schwingungen in Zusammenhang stehen. Daher ist die Beseitigung und Reduzierung von Dampfschwingungen sehr wichtig, was auf einer systematischen Untersuchung der Ventilöffnungsänderungen und der durch Leckagen erzeugten Erregerkräfte beruht. Die Wahrscheinlichkeit von Dampfoszillationen kann durch die richtige Gestaltung des Öffnungs- und Schließhubs des Ventils verringert werden. 4 Leckage (interne Leckage und externe Leckage) (1) Leckage ist nicht nur die Ursache für Vibrationen, sondern verursacht auch Umweltverschmutzung und Energieverlust. Um das Leckageproblem zu lösen, kann das System bis zu einem gewissen Grad Vibrationen vermeiden, aber auch die Lebensdauer der Geräte verlängern und die Effizienz verbessern. (2) Die Lebensdauer des Hochdruckventils der überkritischen Einheit ist manchmal sehr kurz und die Packung muss nach mehreren Startvorgängen ausgetauscht werden. Um die Lebensdauer zu verlängern und die Betriebszuverlässigkeit dieser Art von Hochdruckventilen zu verbessern, müssen neue Dichtungspackungen untersucht oder neue wirksame Dichtungsformen entwickelt werden. - Derzeit verbessert sich das Niveau des kompletten Ventilsatzes weiter, nur um die oben genannten Probleme gut zu lösen, um die umfassende Leistung des Ventils und eine bessere Gesamtqualität sicherzustellen.