Wie wird ein Eckregelventil in der Produktion verwendet? Das Labyrinth-Steuerventil hat die Probleme von Kavitation, Lärm und Vibration herkömmlicher Ventile erfolgreich gelöst

Wie wird ein Eckregelventil in der Produktion verwendet? Das Labyrinth-Steuerventil hat die Probleme der Kavitation, des Lärms und der Vibration gewöhnlicher Ventile erfolgreich gelöst. Im automatischen Regulierungssystem des Produktionsprozesses ist das Regelventil ein wichtiges und wesentliches Glied, das als Hände und Füße der Automatisierung des Produktionsprozesses bekannt ist der terminalen Steuerungskomponenten des automatischen Steuerungssystems. Der Strömungsweg des Winkelsteuerventils ist einfach, hat einen geringen Widerstand und ist im Allgemeinen für den Vorwärtsgebrauch (Installation) geeignet. Im Falle eines hohen Druckabfalls wird jedoch empfohlen, die Verwendung des Winkelreglers umzukehren, um die unausgeglichene Kraft zu verbessern und die Beschädigung der Spule zu verringern, aber auch den Fluss des Mediums zu fördern und die Verkokung zu vermeiden Blockierung des Reglers. Insbesondere bei Winkelregulierventilen im umgekehrten Einsatz sollte eine lange Zeitspanne mit kleiner Öffnung vermieden werden, um starke Schwingungen und Schäden an der Spule zu vermeiden. Insbesondere in der Testproduktionsphase der Chemieanlage können die Designprozessbedingungen aufgrund der geringen Belastung in der Testproduktion nicht schnell den Anforderungen entsprechen. Die umgekehrte Verwendung des Winkelregulierventils sollte so weit wie möglich erfolgen, um eine lange Zeit zu vermeiden kleiner Öffnung, um Schäden am Eckregulierventil zu vermeiden. Im automatischen Regulierungssystem des Produktionsprozesses ist das Regelventil ein wichtiges und wesentliches Glied, bekannt als die Hände und Füße der Automatisierung des Produktionsprozesses, und eine der Endsteuerungskomponenten des automatischen Steuerungssystems. Es besteht aus zwei Teilen: dem Antrieb und dem Ventil. Aus hydraulischer Sicht ist das Regelventil ein lokaler Widerstand, der das Drosselelement ändern kann. Das Regelventil ändert den Widerstandskoeffizienten entsprechend dem Eingangssignal durch Ändern des Hubs, um den Zweck der Durchflussregulierung zu erreichen . Die Struktur des Winkelregulierventils und die Verwendung der Struktur des 1 Winkelregulierventils zusätzlich zum Ventilkörper für den Winkel, andere Strukturen ähneln dem Einsitzventil, seine Eigenschaften bestimmen seinen einfachen Strömungsweg, geringen Widerstand, Besonders förderlich für den hohen Druckabfall, die hohe Viskosität, die Flüssigkeitsregulierung mit Schwebstoffen und Partikeln. Es kann Verkokungs-, Verklebungs- und Verstopfungsphänomene vermeiden, ist aber auch leicht zu reinigen und selbstreinigend. 2 Eckregelventile für positive und umgekehrte Verwendung. Unter allgemeinen Umständen werden Eckregelventile in der Vorwärtsrichtung installiert, d. h. von unten nach außen. Nur bei hoher Druckdifferenz und hoher Viskosität, leichter Verkokung, Schwebeteilchen enthaltendem Medium empfiehlt sich der umgekehrte Einbau, also die Materialseite nach unten. Der Zweck der umgekehrten Verwendung des Winkelregulierventils besteht darin, die unausgeglichene Kraft zu verbessern und den Verschleiß an der Spule zu verringern, aber auch den Fluss von hochviskosen, leicht verkokenden Medien und Schwebeteilchen enthaltenden Medien zu fördern, um Verkokungen und Verstopfungen zu vermeiden. In der von Jilin Chemical Industry Co., Ltd. aus Westdeutschland eingeführten Acetaldehydanlage wird das Eckregelventil pv-23404 für den umgekehrten Einsatz unter Prozessbedingungen mit hohem Druckabfall empfohlen. Beim Wasserverbindungstest erzeugt das Winkelregulierventil starke Schwingungen und sendet ein lautes Geräusch aus. Nach dem 4-stündigen Test bricht die Spule. Ausländische Experten glaubten damals, dass die Qualität der Spulenherstellung nicht gut sei. Der Autor geht davon aus, dass es nicht am Qualitätsproblem liegt, sondern an der unzumutbaren Verwendung. Die Gründe für seinen Bruch werden im Folgenden analysiert. Wir wissen, dass derzeit mit Ausnahme der Absperrklappen und Membranventile, die eine völlig symmetrische Struktur haben, alle anderen Reglerstrukturen asymmetrisch sind. Wenn das Regelventil die Durchflussrichtung ändert, führt die Änderung des Durchflusspfads zu einer Wertänderung. Der normale Durchfluss aller Arten von Regelventilen besteht darin, die Spule in die Öffnungsrichtung (positive Verwendung) zu bringen. Der Hersteller gibt nur den Durchflusskapazitätswert (der normalen Durchflussrichtung) und die Durchflusseigenschaften an. Wenn das Regelventil umgekehrt verwendet wird, erhöht sich die Durchflusskapazität des Regelventils, wenn die Flüssigkeit in die Richtung fließt, in die der Schieber geschlossen ist. Während des Wasserverbindungstests können die simulierten Prozessbedingungen nicht schnell den Normalzustand erreichen und das Regelventil wird lange Zeit im Zustand kleiner Öffnung verwendet. Aufgrund der unausgeglichenen Kraft kommt es zu ernsthafter Instabilität. Dadurch erzeugt das Regelventil einen starken Stoß und ein lautes Geräusch, was dazu führt, dass die Spule schnell kaputt geht. Unter normalen Prozessbedingungen ist die Öffnung des Regelventils moderat, auch wenn die kleine Öffnung kurz ist, sodass das Regelventil normal und sicher verwendet werden kann. Das Labyrinth-Steuerventil hat die Probleme der Kavitation, des Lärms und der Vibration herkömmlicher Ventile erfolgreich gelöst. Das elektrische oder pneumatische mehrstufige Labyrinth-Regelventil wird in der mehrstufigen axialen Strömungsdruckhülse verwendet, die aus einem Labyrinthkanal-Regelventil besteht und die Durchflussrate des Labyrinths vollständig steuert Medium durch das Ventil, reduziert die im Ventil erzeugten Hochdruckgas- oder Dampfgeräusche erheblich, sorgt durch eine stabile mehrstufige Absenkung effektiv dafür, dass die Flüssigkeit keine Kavitation erzeugt, wird im Hochdruckmedium eingesetzt und bietet ein Regelventil mit stabiler Leistung. Sie können wählen Mehrfeder-Pneumatik-Filmmechanismus oder elektrischer Antrieb. Das Labyrinth-Steuerventil besteht aus einer zylindrischen Scheibe mit mehreren koaxialen Flächen, die labyrinthartig mit gekrümmten Durchmessern verteilt sind. Abhängig von den unterschiedlichen Prozessparametern des Mediums, dem Design unterschiedlicher Labyrinthdurchmesserspezifikationen und der Anzahl der überlappenden Schichten des Ventilkäfigs bildet der Ventilkäfig den gesamten Strömungskanal in viele kleine Kreisläufe oder sogar eine stufenartige Verteilung des Drosselstroms Kanal, der die Flüssigkeit dazu zwingt, die Strömungsrichtung und den Strömungsquerschnitt ständig zu ändern, verringert allmählich den Druck der Flüssigkeit, um das Auftreten von Blitzkavitation zu verhindern und die Lebensdauer der Ventilteile zu verlängern. Eine ausgewogene Hülsenspule mit enger Passform am Sitz sorgt für eine äußerst geringe Leckage. Die Ventileinbauten sind für alle Arten von Bedingungen geeignet, bei denen es leicht zu einer Blockierung des Durchflusses und zu Kavitation kommt. Als Beispiel dient das importierte Hochdruck-Regelventil der Marke American VTON Labyrinth-Regelventil, das im Allgemeinen für Hochtemperatur- und Hochdruckdampf sowie Wasserversorgungszwecke verwendet wird. Importierte Hochtemperatur- und Hochdruckregelventile werden häufig in Kraftwerken, der Metallurgie, der Petrochemie und vielen anderen Branchen eingesetzt. Kavitation, Lärm und Vibrationsprobleme bei Hochtemperatur- und Hochdruckregelventilen sind ein schwer zu lösendes Thema. Labyrinth-Regelventile mit ausgereifter Technologie lösen erfolgreich die Probleme gewöhnlicher Regelventile wie Kavitation, hohe Geräusche, Vibrationen und andere Probleme. Sie werden in Kraftwerkskesseln eingesetzt, um warmes Wasser zu reduzieren, den Mindestdurchfluss der Speisepumpe zu steuern und andere Durchflussregelungen durchzuführen. Durch die Steuerung der Durchflussmenge des Mediums kann das Labyrinth-Regulierventil gezielt auf die unterschiedlichen Anforderungen der Anwender ausgelegt werden, um Kavitations-, Lärm-, Korrosions- und Vibrationsprobleme zu beseitigen. Labyrinthartiges Regelventil in der Struktur des Designs für schnelle Demontage, einfache Wartung, kann sehr bequem sein, die Spule auszutauschen; Bei den Strömungseigenschaften wird ein Gehäusedesign verwendet, um eine vergleichbare Strömungskontrolle mit strengen Absperreigenschaften zu ermöglichen. Das Kraftwerk verfügt über ein Labyrinthregelventil, das einen sicheren und stabilen Betrieb gewährleisten, die Geschwindigkeit verbessern und den Wartungszyklus verlängern kann. Bei einem gewöhnlichen einstufigen Abwärtsventil beträgt der Druck p1 und der Durchfluss v1, wenn das Medium eintritt. Wenn das Medium zum Spulenteil fließt, kommt es aufgrund der drosselnden Wirkung von Spule und Sitz zu einem Halsschrumpfungsphänomen, sodass die Durchflussrate schnell auf v2 ansteigt und der Druck schnell auf p2 reduziert wird, oft niedriger als die Sättigung des Mediums Verdampfungsdruck Pv. Dabei verdampft das Medium und bildet Blasen. Wenn das Medium durch den aus Ventilkern und Sitz gebildeten Halsteil strömt, ändert sich aufgrund der Kanaländerung auch der Arbeitszustand. Der Druckstutzen steigt und die kinetische Energie wird in potentielle Energie umgewandelt. Zu diesem Zeitpunkt kehrt der Druck auf P3 und die Geschwindigkeit auf v3 zurück. Wenn der Druck den Sättigungsverdampfungsdruck des Mediums Pv überschreitet, platzen die gerade gebildeten Blasen und erzeugen einen starken lokalen Druck. Die enorme Energie beim Platzen der Blase kann in einem Moment schwere Schäden am Ventileinsatz, am Ventilsitz und an anderen Drosselelementen verursachen und das sogenannte Kavitationsphänomen verursachen. Kavitation führt zwangsläufig zu Ventilschäden, was zu Undichtigkeiten, starken Geräuschen und Vibrationen der Ventilkomponenten führt und somit die Sicherheit und Effizienz des gesamten Systems beeinträchtigt. Da durch Kavitation tausende Atmosphären Oberflächendruck auf das Drosselelement erzeugt werden, ist eine einfache Verbesserung der Oberflächenhärte des Ventilkerns und des Ventilsitzes nicht in der Lage, das Kavitationsproblem grundlegend zu lösen. Das Anti-Kavitations-Design des Labyrinth-Steuerventils basiert auf dem mehrstufigen Labyrinth-Kernprinzip, bei dem das Medium gezwungen wird, durch eine Reihe von rechtwinkligen Biegungen zu fließen, sodass die Durchflussrate vollständig kontrolliert wird, um den Zweck zu erreichen zurücktreten. Unabhängig vom Druckabfall begrenzt der Widerstand dieser Kurven die Geschwindigkeit, mit der Medien aus dem Kern fließen können. Nach der mehrstufigen Druckentlastung wird der Druck des Mediums stets über dem Sättigungsverdampfungsdruck des Mediums pv gehalten, wodurch das Kavitationsphänomen vermieden und unsichere Faktoren eliminiert werden. Das Labyrinth-Kernpaket besteht aus mehreren Labyrinthplatten, die unter besonderen Bedingungen (mit importierten Klebstoffen) verklebt werden. Jede Labyrinthplatte wird mit einer perfekten Formungsmethode bearbeitet, um eine Reihe von Kanälen zu bilden, und jeder Kanal kann eine bestimmte Menge Medium passieren, und der Medienwiderstand wird durch eine Reihe rechtwinkliger Biegungen im Kanal bereitgestellt. Entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen der Nutzer erfolgt durch die Berechnung die Auswahl unterschiedlicher Kurvenreihen, so dass die mittlere Geschwindigkeit durch das Labyrinth-Kernpaket immer in einem bestimmten Bereich begrenzt ist. Nach Erfahrung im Ausland ist die Auswirkung auf die Erosion des Drosselelements minimal, wenn die Durchflussrate weniger als oder nahe bei 30 m/s liegt. Da die Durchflussrate und die Anzahl der Biegungen pro Labyrinthscheibe variiert werden können und die Scheibendicke sehr dünn gestaltet werden kann (z. B. 2,5 mm), kann das Ventil so gestaltet werden, dass es eine Durchflussregelung entsprechend den spezifischen Anforderungen des Benutzers bietet. Je nach Anwendung des Ventils und Benutzeranforderungen kann die Durchflusskennlinie des Regelventils linear, gleichprozentig, modifiziert prozentual und in anderen speziellen Kurvenformen gestaltet werden. Da das Arbeitsmedium im Kraftwerksventil grundsätzlich flüssig ist (hauptsächlich Wasser), nimmt das Labyrinth-Einlassregelventil im Allgemeinen die strömungsgeschlossene Struktur an. Bei der strömungsgeschlossenen Struktur gelangt das Medium zuerst durch das Kernpaket, dann durch den Ventilkern in den Ventilkörper, nach dem wichtigsten Ausfluss aus dem Ventilsitz wird der Durchfluss des Ventils durch das Etikett auf dem Ventilkörper angezeigt .