Die grundlegende Ventileinrichtung erfolgt schnell mit dem Sammlerventillogo und Identifikationsfarbe

Die grundlegende Ventileinrichtung erfolgt schnell mit dem Sammlerventillogo und Identifikationsfarbe

Ventileinrichtung und Auswahl des geeigneten Typs (nicht des Modells). Ventile sind ein wichtiger Teil der Arbeit von Prozesssystemfachleuten bei der Erstellung von PI-Diagrammen. Der in dieser Verordnung beschriebene Inhalt berücksichtigt die allgemeinen Anforderungen an Produktion und Sicherheit. Bei der Erstellung des technischen Entwurfs unter Bezugnahme auf diese Verordnung muss der Systemfachmann eine Auswahl treffen, die auf der spezifischen Situation des Projekts, den örtlichen Wetterbedingungen, der werksübergreifenden Zusammenarbeit, den Anforderungen an den Gerätebetrieb, den Flüssigkeitseigenschaften, den besonderen Anforderungen der Benutzer und der Wirtschaftlichkeit usw. basiert. Diese Verordnung führt auch die Eigenschaften allgemeiner Industrieventile und die Faktoren ein, die bei der Auswahl von Ventilen im technischen Entwurf berücksichtigt werden müssen.
1. Die Bestimmungen gelten für die wichtigsten chemischen Prozesssysteme. Die genannten Ventile umfassen nicht Sicherheitsventile, Kondensatableiter, Probenahmeventile und Druckminderventile, sondern Durchflussbegrenzungsblenden, Blindplatten und andere Rohrverbindungen, die ähnliche Funktionen wie Ventile haben. Der allgemeine Name dieser Ventilteile lautet Absperrventil. Die Funktion des Absperrventils besteht darin, die Flüssigkeit zu unterbrechen oder die Strömungsrichtung der Flüssigkeit zu ändern. Dies geschieht je nach Produktion (einschließlich normaler Produktion, Öffnen und Herunterfahren und besonderen Betriebsbedingungen), Wartungs- und Sicherheitsanforderungen und Einstellungen, aber auch unter Berücksichtigung der wirtschaftlichen Rationalität.
Ventileinrichtung und Auswahl des geeigneten Typs (nicht Modells). Ventile sind ein wichtiger Teil der Arbeit von Prozesssystemfachleuten bei der Erstellung von PI-Diagrammen. Der in dieser Verordnung beschriebene Inhalt berücksichtigt die allgemeinen Anforderungen an Produktion und Sicherheit. Bei der Erstellung des technischen Entwurfs unter Bezugnahme auf diese Verordnung muss der Systemfachmann eine Auswahl basierend auf der spezifischen Situation des Projekts, den örtlichen Wetterbedingungen, der werksübergreifenden Zusammenarbeit, den Anforderungen an den Gerätebetrieb, den Flüssigkeitseigenschaften, den besonderen Anforderungen der Benutzer und der Wirtschaftlichkeit usw. treffen.
Diese Verordnung führt umfassend und allgemein die Ventileinstellung in den aufgeführten Fällen und die detaillierten Anforderungen verschiedener chemischer Einheiten ein. Siehe den grundlegenden Einheitenmodus des PI-Diagramms der entsprechenden Einheit.
Diese Verordnung führt außerdem in die Eigenschaften allgemeiner Industrieventile und die Faktoren ein, die bei der Auswahl von Ventilen im technischen Entwurf berücksichtigt werden müssen.
2. Ventileinstellung
Ventil ist an der Grenze eingestellt
Die Prozessmaterial- und Gemeinschaftsmaterialleitungen müssen an der Anlagengrenze (normalerweise innerhalb der Anlagengrenze) abgeschnitten werden.
Ventilbruch, außer in folgenden Fällen:
(1) Abgasanlage.
(2) das Abflussrohr, wenn sich der Notabflussschacht außerhalb der Grenze befindet; wenn in diesen beiden Fällen Ventile eingestellt werden müssen, ist auch eine Verplombung zum Öffnen erforderlich (CSO)
(3) Materialrohre, die kein Fädenziehen und keine Unfälle verursachen.
(4) Materialrohr ohne Maßangabe.
Abb. 2.0.1 Ventilaufbau an der Grenze
Ventile an der Grenze werden auf verschiedene Weise gesetzt, wie in Abbildung 2.0.1 dargestellt. Wobei (1) für allgemeine Materialien gilt
Abschaltung; Bei Sicherheitsunfällen wie Feuer oder wichtigen Qualitätseinbußen bei der Produktqualität, die durch Materialfäden verursacht werden, sollten in Abb. 2.0.1 Blindplatten hinzugefügt werden, um ein internes Lecken des Ventils zu verhindern. (3) und (5) in Abb. 2.0.1 eignen sich zum Reinigen der vor- oder nachgelagerten Leitung nach der Zufuhr. Ventil A kann auch zum Spülen, Reinigen und zur Lecksuche verwendet werden, oder das Prüfmessgerät kann in Reihe zwischen den beiden Ventilen installiert werden. (5) in Abb. 2.0.1 ist anwendbar, wenn mit großen Druckänderungen zu rechnen ist und das Rückschlagventil als sofortige Abschaltung fungiert.
Einstellung des Wurzelventils
Wenn ein Medium zu mehr als einem Benutzer transportiert werden muss, um die Wartung zu erleichtern oder Energie zu sparen, ist neben der angeschlossenen Ausrüstung auch ein Frostschutzmittel erforderlich.
Zusätzlich zum Absperrventil wird an der Abzweigleitung in der Nähe der Hauptleitung ein Absperrventil, das sogenannte Wurzelventil, installiert. Wird häufig in Systemen mit gemeinsamen Materialien verwendet (z. B. Dampf, Druckluft, Stickstoff usw.). Die gleiche Einstellung ist erforderlich, wenn ein Prozessmaterial für mehrere Benutzer verwendet wird (z. B. Lösungsmittel). Das in Abbildung 2.0.2 gezeigte Ventil ist das Wurzelventil. Bei energiesparenden Frostschutzanforderungen sollte der Abstand zwischen dem Wurzelventil und dem Überwacher so gering wie möglich sein.
Abbildung 2.0.2 Schematische Darstellung der Einstellung des Wurzelventils
Wurzelventile sollten an allen Abzweigrohren von gemeinsamen Materialpipelines in Chemieanlagen installiert werden, um einzelne zu vermeiden
Ventilschaden führt zum Anlagenstillstand oder zur Stilllegung der Anlage.
Selbst bei Dampf- und Wasserleitungen zu einer einzigen Anlage oder einem einzigen Gerät muss, wenn die Abzweigleitung eine bestimmte Länge überschreitet, ein Wurzelventil hinzugefügt werden, um die Totzone zu verringern, den Energieverbrauch zu senken und ein Einfrieren zu verhindern.
Je nach Bedeutung der Herstellung des Abzweigrohrwurzelventils sollten zwei oder mehr Zusatzdampfgeräte bestimmt werden.
Das Wurzelventil des Abzweigrohrs aus gewöhnlichem Material wird vom Rohrleitungsfachmann bei der Planung des Rohrleitungslayouts festgelegt, und der Prozesssystemfachmann muss prüfen, ob der Abzweig geeignet ist. Und das Wurzelventil wird im PI-Diagramm (Verteilungsdiagramm) für gewöhnliches Material dargestellt.
Doppelventil
Flüssiggas, brennbare, giftige und wertvolle Flüssigkeiten sowie andere stark ätzende Substanzen wie starke Säuren und Ätznatron stellen besondere Anforderungen an den Tank (wenn das Medium beispielsweise stark stinkt und die Umwelt stark verschmutzt). Am Boden des Tanks befindet sich eine Leitung zu den anderen Geräten. Unabhängig davon, ob sich die anderen Geräte in der Nähe des Ventils befinden, sollten zwei Ventile in Reihe installiert werden (Doppelventil). Eines davon sollte eng am Tankstutzen anliegen. Bei großen oder weit entfernten Lagertanks ist es besser, ein ferngesteuertes Ventil zu verwenden. Um die Anzahl der Ventile zu verringern, können, wenn der Betrieb dies zulässt, mehrere Rohre zu einer einzigen Öffnung zusammengefasst werden, wie in Abb. 2.0.3–1 gezeigt.
Das Ablassventil des Behälters mit den oben genannten Medien muss ebenfalls ein Doppelventil sein, wie in Abbildung 2.0.3-1 dargestellt.
JB/T 106-2004: Nenngröße (DN), Druckcode oder Betriebsdruckcode, Materialmarke oder -code, Herstellername oder -marke, Ofennummer (Gießventil) müssen gemäß GB/T 12220-1989 dauerhaft auf der Oberfläche des Druckventilkörpers markiert sein. Ventile mit Durchflussrichtungsanforderungen sollten mit einem Medium-Durchflusspfeil markiert sein.
Ein allgemeines Valve-Logo-Projekt
Gemäß GB/T 12220 „General Valve Mark“ muss das allgemeine Ventil verwendet werden. Die optionale Verwendung der Markierungselemente ist wie folgt:
Projekt
markieren
Projekt
markieren
1
Nennweite (DN)
11
Standard-Nr.
2
Nenndruck (PN)
12
Wärmenummer
3
Werkstoffcode für druckbeaufschlagte Teile
13
Interner Materialcode
4
Name oder Marke des Herstellers
14
Standort,
5
Pfeil für mittleren Durchfluss
15
Code für Futtermaterial
6
Dichtungsringcode
16
Güte- und Prüfzeichen
7
Die Grenztemperatur
17
Prüfzeichen
8
Thread-Code
18
Herstellungsjahr, Monat
9
Extremer Druck
19
Durchflusseigenschaften
10
Fabrik-Nr.
2. Markierungsmethoden
1. Inhalte markieren
JB/T 106-2004: Nenngröße (DN), Druckcode oder Betriebsdruckcode, Materialmarke oder -code, Herstellername oder -marke, Ofennummer (Gussventil) müssen gemäß GB/T 12220-1989 auf der Oberfläche des Druckventilkörpers angegeben sein. Ventile mit Durchflussrichtungsanforderungen sollten mit einem Medium-Durchflusspfeil gekennzeichnet sein.
2. Markierungsmethoden
GB/T 12220-1989: Ventile mit Nennweiten größer oder gleich DN50 müssen mit Nennweite (DN), Nenndruck (PN), Materialreihe oder Codenummer der druckbeaufschlagten Teile, Herstellername oder Marke sowie Schmelzofennummer (Guss) auf dem Ventilkörper gekennzeichnet sein. Bei Ventilen mit Nennweiten kleiner als DN50 müssen die oben genannten vier Markierungen auf dem Ventilkörper oder Typenschild gemäß den Angaben des Konstrukteurs angebracht sein. Wenn der Nenndruck der Gussmarkierung des Ventilkörpers unter dem Nennweitenwert liegt, darf dem Nenndruck nicht der Code „PN“ vorangestellt werden.
GB/T 12220-1989 gibt den Mediumdurchflusspfeil an; der Dichtungsringcode (Pad) muss nur dann auf dem Ventilkörper bzw. dem Flansch markiert sein, wenn er in einem bestimmten Ventilstandard angegeben ist.
Sofern in GB/T 12220-1989 keine besonderen Bestimmungen vorliegen, sind die Punkte 7 bis 19 in der obigen Tabelle optionale Zeichen, die bei Bedarf verwendet werden können. Markierung nach Bedarf auf dem Ventilkörper oder dem Typenschild.
GB/T 12220-1989 legt fest, dass das Handrad, sofern es groß genug ist, mit einem Pfeil versehen sein muss, der die Schließrichtung des Ventils angibt, oder mit dem zusätzlichen Text „Aus“.
JB/T 106-2004: Der Ventilkörper wird durch Gießen oder Druckgießen hergestellt, und sein Logo muss gleichzeitig auf den Ventilkörper gegossen oder druckgegossen werden. Wenn die Form des Körpers durch Gesenkschmieden hergestellt wird, kann sein Logo zusätzlich zum gleichzeitigen Gesenkschmieden oder Druckgießen auch durch Prägen auf den Körper gedruckt werden. Wenn die Form des Ventilkörpers durch Schmieden, Walzen, Schweißen oder Formen von Stahlrohren oder Stahlplatten hergestellt wird, kann sein Logo zusätzlich zum Prägen auch auf andere Weise verwendet werden, ohne die Leistung des Ventilkörpers zu beeinträchtigen.
Markierungsposition und Markierungsgröße
LJB /T 106-2004-Vorschrift: Kennzeichnungsinhalte müssen auf dem Körper leicht sichtbarer Teile gekennzeichnet werden. Die Markierungen müssen möglichst in der Mittelhöhle der senkrechten Mittellinie des Körpers angebracht werden.