Vorsichtsmaßnahmen für die Installation und Verwendung von Chemiepumpen hinsichtlich der wichtigsten Installations- und Verwendungspunkte der Ventile von Chemiepumpen
Chemische Pumpen sind in der chemischen Industrie die besten Produkte. Es gibt verschiedene Arten von chemischen Zentrifugalpumpen. Je nach Material ist sie in Polypropylen, Fluorkunststoff und Edelstahl unterteilt. Die Struktur des Pumpenkörpers ist in Direktverbindungstypen und Gelenkwellen unterteilt Typ, vertikal, horizontal mehrere, entsprechend der tatsächlichen Nachfrage können Sie sich auf die Auswahl der richtigen Produkte beziehen. Die Pumpe ist die Einführung ausländischer Spitzentechnologie, die von unserem Unternehmen entwickelt wurde. Sie kann feste Partikel transportieren, einfache Kristallisation des Mediums, Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, keine Verstopfung.
Installationsprozess:
1, gemäß den grundlegenden Spezifikationen, um eine gute Betonarbeit zu leisten, zusammen, um die Fundamentschraube der Chemiepumpe zu vergraben.
2. Überprüfen Sie die Chemiepumpe und den Motor vor der Installation. Jedes Teil sollte in gutem Zustand sein und es sollte sich kein Schmutz in der Chemiepumpe befinden.
3, die Chemiepumpe insgesamt bis zum Grund, im Boden und in der Grundmitte des Stoßdämpferblocks, entsprechend der Einstellung des Stoßdämpferblocks, finden Sie ein gutes Niveau der Chemiepumpe. Ziehen Sie nach der Einstellung die Ankerschrauben fest.
4, der Import- und Exportwert der Chemiepumpenpipeline sollte einen Stützrahmen haben, die Chemiepumpe kann nicht zur Stützung des Stützpunkts verwendet werden. Die Spezifikationen für Import- und Exporthandelsrohre müssen dieselben sein wie für den Import- und Exporthandel von Chemiepumpen.
5. Wenn die chemische Pumpe mit natürlicher Saugkraft installiert ist, sollte zuerst die Einlassleitung angeschlossen werden, und dann sollte die Auslassleitung angeschlossen werden, nachdem die Flüssigkeit eingefüllt ist und die Wirkung der Bremse positiv ist. Die Einlassleitung der Pumpe muss mit der Pumpe verbunden sein, und die Gesamtlänge darf 5 Meter nicht überschreiten, andernfalls wird die natürliche Saugwirkung der chemischen Pumpe beeinträchtigt. Der natürliche Saugeffekt, das natürliche Saughöhen-Breite-Verhältnis, kann gemäß der Formel berechnet werden : natürliche Absaugung bei kaltem Wasser 3 m/mittlere relative Dichte = tatsächlich natürliche Absaugung, Höhen-Breiten-Verhältnis.
6. Drehen Sie nach der Installation der Chemiepumpe abschließend die Wellenverbindungsvorrichtung von Hand, um zu prüfen, ob ein Kratzerproblem vorliegt. Beim Drehen ist es einfach und symmetrisch, dass die Installation abgeschlossen ist.
7. Die chemische Pumpe mit Magnetverbindung kann keine Partikel und sehr leicht kristallisierende Flüssigkeiten absaugen. Unter der Bedingung, dass der Abwasserauslass abgeschaltet ist, ist kein kontinuierlicher Betrieb möglich, und es muss mindestens der Gesamtdurchfluss aufrechterhalten werden.
8. Um zu vermeiden, dass Schmutz in die Chemiepumpe gelangt, sollte am Eingang ein Filtergerät installiert werden, dessen Gesamtfläche mehr als das 3- bis 4-fache des Rohrleitungsabschnitts betragen muss.
9. Die Chemiepumpe mit hoher Pumpenförderhöhe muss auch das Rückschlagventil an der Exportwertleitung installieren, um zu verhindern, dass der Wasserschlag plötzlich abschaltet.
10. Es muss sichergestellt werden, dass das Verhältnis von Höhe zu Breite der Chemiepumpe bei der Installation mit der Kavitationszugabe der Pumpe übereinstimmt, und es ist auch notwendig, den Rohrleitungsschaden und die Mediumstemperatur vollständig zu berücksichtigen. Um den durch den Chemiepumpenkörper verursachten Kavitationszuschlag zu vermeiden, muss dieser der folgenden Beziehung entsprechen: NPSHaNPSHr 0,5 NPSHa: Zulässiger Kavitationszuschlag (m)NPSHr Unverzichtbarer Kavitationszuschlag (m)NPSHa=106(PA-PV)/ g nein s-hf Pa: Einfluss auf die Oberfläche des Fördermediums Arbeitsdruck (MPa)Pv: Mediumdampf-Arbeitsdruck (MPa) : die relative Dichte des Mediums (kg/m3)hs: Ansaugbreitenverhältnis (m)hf : Reibungswiderstand des Saugrohrs (m) g: die additive Kraft (m/s).
11, wenn die Flüssigkeitstemperatur hoch ist, ist es notwendig, die Wasserkühlungsstrategie für die Dichtung der Chemiepumpe zu übernehmen, um den Bruch des statischen Rings der Verformung der Gleitringdichtung zu vermeiden.
12. Wenn die Viskosität der von der Chemiepumpe geförderten Flüssigkeit zu hoch ist, verändern sich die Eigenschaften der Kreiselpumpe und die Ausgangsleistung stark.
Hinweise zur Verwendung:
1. Bei der Installation einer Chemiepumpe darf der Pumpe kein Rohrleitungsgewicht hinzugefügt werden. Sollte über einen eigenen Stützkörper verfügen, damit Verformungen die Betriebsleistung und Lebensdauer nicht beeinträchtigen.
2, chemische Rohrleitungspumpe und Motor aus rostfreiem Stahl sind integrale Struktur, Installation ohne Ausrichtung, daher ist die Installation sehr bequem.
3. Der Ankerbolzen muss während der Installation festgezogen werden, um zu verhindern, dass Vibrationen beim Starten die Leistung der Chemiepumpe beeinträchtigen.
4. Vor der Installation der Chemiepumpe sollte sorgfältig geprüft werden, ob sich im Pumpenlaufrad keine harten Gegenstände befinden, die den Betrieb der Pumpe beeinträchtigen (z. B. Steine, Eisenpartikel usw.), um Schäden am Laufrad zu vermeiden Pumpenkörper, wenn die chemische Kreiselpumpe läuft.
5. Um die Wartung zu erleichtern und die Sicherheit zu gewährleisten, sind in der Einlass- und Auslassleitung der Chemiepumpe ein Regelventil und ein Manometer in der Nähe des Pumpenauslasses installiert, um sicherzustellen, dass im Nenndruck- und Durchflussbereich ein normaler Betrieb gewährleistet ist der Pumpe erhöhen die Lebensdauer der Chemiepumpe.
6. Die zum Ansaugen verwendete Pumpe sollte mit einem Bodenventil ausgestattet sein, es sei denn, die selbstansaugende Pumpe kann das Bodenventil nicht installieren, und die Einlassleitung sollte nicht zu viele Biegungen aufweisen und gleichzeitig kein Wasser enthalten Leckage, Leckagephänomen.
7. Die Abflussleitung, z. B. das Rückschlagventil, sollte außerhalb des Absperrschiebers installiert werden.
8. Bewegen Sie nach der Installation die Pumpenwelle. Das Laufrad sollte ein Reibungsgeräusch oder ein Festsitzen verursachen. Andernfalls sollte die Pumpe zerlegt werden, um die Ursache zu überprüfen.
9, chemische Pumpeninstallation ist in starre Verbindung und flexible Verbindungsinstallation unterteilt.
Installation und Verwendung von Schlüsselpunkten für chemische Pumpenventile
Chemiepumpen werden in Chemieherstellern sehr häufig zur Flüssigkeitsförderung eingesetzt, häufig werden auch Rohrleitungsventile eingesetzt. Es gibt viele Arten und Formen von Ventilen. Worauf sollten wir beim Installations- und Nutzungsprozess achten und wie wird es installiert?
Das erste ist die Richtung und Position. Viele Ventile haben eine Richtung: z. B. Kugelventile, Drosselventile, Druckminderventile, Rückschlagventile usw. Wenn sie umgekehrt werden, wirkt sich dies auf den Nutzungseffekt und die Lebensdauer aus (z. B. Drosselventile). ) oder nicht funktionieren (z. B. Druckminderventil) und sogar eine Gefahr darstellen (z. B. Rückschlagventil). Allgemeine Ventile haben Richtungsmarkierungen auf dem Gehäuse. Wenn nicht, sollte es anhand des Funktionsprinzips des Ventils korrekt identifiziert werden. Die Ventilkammer des Kugelventils ist nicht symmetrisch, die Flüssigkeit sollte von unten nach oben durch den Ventilanschluss gelassen werden, so dass der Flüssigkeitswiderstand gering ist (bestimmt durch die Form), das Öffnen der Krafteinsparung (aufgrund der mittlere Druck erhöht sich), das geschlossene Medium übt keine Druckpackung aus, einfache Wartung, deshalb kann das Kugelventil nicht umgedreht werden. Auch andere Ventile haben ihre eigenen Eigenschaften.
Klappen Sie den Schieber nicht um (z. B. mit dem Handrad nach unten), da das Medium sonst längere Zeit im Ventildeckelraum verbleibt, leicht korrodiert und für einige Prozessanforderungen ungeeignet ist. Es ist sehr umständlich, gleichzeitig die Packung zu wechseln. Spindelschieber öffnen, nicht unterirdisch verlegen, da sonst durch feuchte Korrosion die Spindel freigelegt wird. Heberückschlagventil, Installation, um sicherzustellen, dass die Scheibe vertikal ist, so dass ein flexibles Heben möglich ist. Rückschlagventile sorgen bei der Installation dafür, dass der Stift waagerecht ausgerichtet ist, so dass ein flexibles Schwingen möglich ist. Das Druckbegrenzungsventil sollte aufrecht am horizontalen Rohr installiert werden und darf in keine Richtung geneigt sein.
Zweitens muss die Einbauposition des Ventils für den Betrieb bequem sein; Auch wenn die Installation vorübergehend schwierig ist, denken Sie an die langfristige Arbeit. Das Handrad des Ventils befindet sich auf einer Linie mit der Truhe (im Allgemeinen 1,2 Meter vom Betriebsboden entfernt), sodass das Ventil leichter geöffnet und geschlossen werden kann. Das Handrad des Landeventils sollte nach oben gerichtet sein und darf nicht gekippt werden, um eine umständliche Bedienung zu vermeiden. Die Wandmaschine hängt vom Ventil des Geräts ab, lässt aber auch Platz für den Bediener. Vermeiden Sie den Betrieb des Himmels, insbesondere Säure und Base, giftige Medien, sonst ist es nicht sicher.
Drei Schritte zur Ventilinstallation: Belasten Sie das Ventil nicht mit spröden Materialien.
1. Überprüfen Sie vor dem Einbau sorgfältig, ob das Modell und die Spezifikation aller Ventile miteinander übereinstimmen, ob die Packung intakt ist, ob die Stopfbuchsenschraube genügend Einstellspielraum hat, und prüfen Sie, ob Schaft und Scheibe miteinander kommunizieren, ob dies der Fall ist Phänomen des Feststeckens und Verzerrens.
2. Beim Anheben des Ventils sollte das Seil nicht am Handrad oder am Ventilschaft befestigt werden, um Schäden an diesen Teilen zu vermeiden, sondern am Flansch. Reinigen Sie die an die Rohrleitung angeschlossenen Ventile unbedingt.
3. Bei der Installation des Schraubventils sollte die Dichtungspackung (Bindeschnur und Aluminiumöl oder Polytetrafluorethylen-Rohmaterialband) um das Rohrgewinde gewickelt werden, damit sie nicht in das Ventil gelangt, damit das Ventilspeichervolumen nicht beeinträchtigt wird und der Medienfluss beeinträchtigt wird . Achten Sie beim Einbau von Flanschventilen darauf, die Schrauben symmetrisch und gleichmäßig anzuziehen. Ventilflansch und Rohrflansch müssen parallel sein und einen angemessenen Abstand aufweisen, um übermäßigen Druck und sogar Risse im Ventil zu vermeiden. Speziell für spröde Materialien und Ventile mit geringer Festigkeit. Ventile, die mit Rohren verschweißt werden sollen, sollten zuerst punktgeschweißt werden, dann die Schließteile vollständig öffnen und dann tot verschweißt werden.
4, einige Ventile verfügen zusätzlich zu den notwendigen Schutzeinrichtungen auch über Bypass und Instrument. Es wurde ein Bypass eingebaut. Einfach zu reparierende Falle. Andere Ventile verfügen ebenfalls über die Installation eines Bypasses. Ob der Bypass installiert werden soll, hängt vom Ventilzustand, der Bedeutung und den Produktionsanforderungen ab.
Viertens, Inventarventil, einige Packungen sind nicht gut, andere entsprechen nicht der Verwendung des Mediums, weshalb die Packung gewechselt werden muss; Bei der Verwendung muss der Füllstoff jedoch an das Medium angepasst werden. Beim Auswechseln des Füllstücks Runde für Runde eindrücken. Jede Ringnaht ist auf 45 Grad angebracht, Ring und Ring öffnen sich um 180 Grad. Bei der Packungshöhe sollte der Raum zum weiteren Anpressen der Stopfbuchse berücksichtigt werden. Derzeit sollte der untere Teil der Stopfbuchse die Packungskammer auf eine angemessene Tiefe drücken können, die im Allgemeinen 10–20 % der Gesamttiefe der Packungskammer betragen kann. Bei Ventilen mit hohem Bedarf beträgt der Verbindungswinkel 30 Grad. Die Nähte zwischen den Ringen sind um 120 Grad versetzt.
Zusätzlich zu den oben genannten Füllstoffen können je nach Situation auch Gummi-O-Ringe verwendet werden (Beständigkeit von Naturkautschuk gegen schwache Alkalien unter 60 Grad Celsius, Beständigkeit von Butadienkautschuk gegen Ölkristalle unter 80 Grad Celsius, Beständigkeit von Fluorkautschuk unter 150 Grad Celsius). eine Vielzahl von korrosiven Medien) dreiteiliger gestapelter Polytetrafluorethylen-Ring (Beständigkeit unter 200 Grad Celsius, stark korrosive Medien) Nylon-Schüsselring (Beständigkeit unter 120 Grad Celsius, Ammoniak, Alkali) bildenden Füllstoff. Um die übliche Asbestscheibe ist eine Schicht aus Polytetrafluorethylen (PTFE)-Rohstoffband gewickelt, was die Dichtwirkung verbessern und die elektrochemische Korrosion des Ventilschafts verringern kann. Beim Pressen des Gewürzes sollte gleichzeitig der Ventilschaft gedreht werden, um eine gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten und zu verhindern, dass es zu tot wird. Die Verschraubung sollte gleichmäßig angezogen und nicht verkantet werden.
Fünftens müssen einige Ventile auch über einen externen Schutz verfügen, nämlich Isolierung und Kühlung. Manchmal werden der Isolierschicht Heißdampfleitungen hinzugefügt. Welche Art von Ventil sollte je nach Produktionsanforderungen isoliert oder kalt gehalten werden? Wenn das Medium im Ventil die Temperatur zu stark senkt, die Produktionseffizienz beeinträchtigt oder das Ventil einfriert, müssen Sie die Wärme aufrechterhalten oder sogar Wärme mischen; Wenn das Ventil freiliegt, die Produktion beeinträchtigt oder Frost und andere schädliche Phänomene verursacht, muss es kalt gehalten werden. Isoliermaterialien sind Asbest, Schlackenwolle, Glaswolle, Perlit, Kieselgur, Vermiculit usw.; Kühlmaterialien sind Kork, Perlit, Schaumstoff, Kunststoff usw
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.11.2022
