1.Definition des Absperrschiebers
Es handelt sich um eine Art Ventil, das häufig in Rohrleitungen verwendet wird. Es dient hauptsächlich zum Verbinden und Absperren des Mediums. Es ist nicht zur Regulierung der Durchflussrate des Mediums geeignet, kann jedoch die Durchflussrate anhand des Auf- und Absteigens des Schafts beurteilen (z. B. Feuerlöschschieber mit elastischem Sitz und Öffnungs- und Schließskala). Im Vergleich zu anderen Ventilen haben Schieber einen breiten Anwendungsbereich hinsichtlich Druck, Temperatur, Kaliber und anderen Anforderungen.
2. Schieberstruktur
Schieberventile können entsprechend ihrer inneren Struktur in Keilventile, Einfachschieberventile, elastische Schieberventile, Doppelschieberventile und Parallelschieberventile unterteilt werden.
Je nach der unterschiedlichen Schaftunterstützung kann zwischen Schieberventilen mit offener und Schieberventilen mit dunkler Schaftunterstützung unterschieden werden.
3. Ventilkörper und Ventilkanal
Die Struktur des Schieberkörpers bestimmt die Verbindung zwischen Schieberkörper und Rohrleitung, Schieberkörper und Ventildeckel. In Bezug auf die Herstellungsverfahren gibt es Gießen, Schmieden, Schmieden, Gießen und Schweißen sowie Rohrplattenschweißen. Geschmiedete Schieberkörper haben sich zu großen Kalibern entwickelt, während gegossene Schieberkörper sich allmählich zu kleinen Kalibern entwickelt haben. Jede Art von Schieberkörper kann geschmiedet oder gegossen werden, abhängig von den Anforderungen des Benutzers und den Fertigungsmitteln des Herstellers.
Der Strömungsweg des Schieberkörpers kann in zwei Typen unterteilt werden: Typ mit vollem Durchmesser und Typ mit reduziertem Durchmesser. Der Nenndurchmesser des Strömungskanals entspricht im Wesentlichen dem Nenndurchmesser des Ventils, und der kleinere Durchmesser des Strömungskanals als der Nenndurchmesser des Ventils wird als Typ mit reduziertem Durchmesser bezeichnet. Es gibt zwei Arten von Schrumpfungsformen: gleichmäßige Schrumpfung und gleichmäßige Schrumpfung. Der konische Kanal ist eine ungleichmäßige Durchmesserreduzierung. Die Öffnung des Einlassendes dieser Art von Ventil entspricht im Wesentlichen dem Nenndurchmesser und verringert sich dann allmählich auf das Minimum am Sitz.
Die Vorteile der Verwendung von Schrumpfkanälen (ob konisches Rohr mit ungleichmäßiger oder gleichmäßiger Schrumpfung) liegen in der gleichen Ventilgröße, wodurch die Torgröße sowie die Öffnungs- und Schließkraft und das Moment verringert werden können. Die Nachteile liegen in einem erhöhten Strömungswiderstand, Druckabfall und Energieverbrauch, daher sollte das Schrumpfloch nicht zu groß sein. Bei der Durchmesserreduzierung von konischen Rohren beträgt das Verhältnis des Innendurchmessers des Sitzes zum Nenndurchmesser normalerweise 0,8 bis 0,95. Reduzierventile mit einem Nenndurchmesser von weniger als 250 mm haben im Allgemeinen einen Sitzinnendurchmesser, der einen Gang kleiner ist als der Nenndurchmesser; Reduzierventile mit einem Nenndurchmesser von 300 mm oder mehr haben im Allgemeinen einen Sitzinnendurchmesser, der zwei Gänge kleiner ist als der Nenndurchmesser.
4. Bewegungen von Schiebern
Wenn der Schieber schließt, kann die Dichtfläche nur durch den Mitteldruck abgedichtet werden, d. h. nur durch den Mitteldruck kann die Dichtfläche des Schiebers auf den Sitz auf der anderen Seite gedrückt werden, um die Dichtfläche sicherzustellen, die selbstdichtend ist. Die meisten Schieber werden zum Abdichten gezwungen, d. h. wenn der Schieber schließt, muss der Schieber durch äußere Kraft auf den Sitz gedrückt werden, um die Dichtfläche sicherzustellen.
Bewegungsmodus: Das Tor des Schieberventils bewegt sich in einer geraden Linie mit der Spindel, auch als offenes Stangenschieberventil bekannt. Normalerweise befindet sich an der Hubstange ein Trapezgewinde. Durch die Mutter an der Oberseite des Ventils und die Führungsnut am Ventilkörper wird die Drehbewegung in eine lineare Bewegung umgewandelt, d. h. das Betriebsdrehmoment wird in den Betriebsschub umgewandelt. Beim Öffnen des Ventils ist der Durchflusskanal vollständig geöffnet, wenn die Hubhöhe des Tors dem 1:1-fachen des Ventildurchmessers entspricht, aber beim Betrieb kann diese Position nicht überwacht werden. In der praktischen Anwendung wird der Scheitelpunkt der Ventilspindel als Vorzeichen verwendet, d. h. die Position der Ventilspindel, die sich nicht bewegt, wird als vollständig geöffnete Position verwendet. Um das Blockierphänomen bei Temperaturänderungen zu berücksichtigen, wird das Ventil normalerweise bis zur Scheitelpunktposition geöffnet und um 1/2-1 Umdrehung als Position des vollständig geöffneten Ventils umgekehrt. Daher wird die vollständig geöffnete Position des Ventils durch die Position des Tors (d. h. den Hub) bestimmt. Einige Muttern von Schieberventilspindeln sind auf der Torplatte angebracht. Durch Drehen des Handrads wird die Spindel in Drehung versetzt, wodurch die Schieberplatte angehoben wird. Diese Art von Ventil wird als Drehspindelschieber oder Schieber mit dunkler Spindel bezeichnet.
5. Leistungsvorteile von Schiebern
1. Der Flüssigkeitswiderstand des Ventils ist gering, da der Körper des Schieberventils gerade ist und der Medienfluss die Richtung nicht ändert. Daher ist der Strömungswiderstand geringer als bei anderen Ventilen.
2. Die Dichtungsleistung ist besser als bei einem Kugelhahn und das Öffnen und Schließen ist arbeitssparender als bei einem Kugelhahn.
3. Breites Anwendungsspektrum, neben Dampf, Öl und anderen Medien auch geeignet für Medien mit körnigen Feststoffen und hoher Viskosität, auch als Entlüftungsventil und Ventil für Niedervakuumsysteme geeignet;
4. Ein Schieber ist ein Ventil mit doppelter Durchflussrichtung, das nicht durch die Durchflussrichtung des Mediums begrenzt ist. Daher eignet sich ein Schieber für Rohrleitungen, in denen das Medium die Durchflussrichtung ändern kann, und ist außerdem einfach zu installieren.
6. Leistungsmängel des Schiebers
1. Hohe Designabmessungen und lange Start- und Schließzeit. Beim Öffnen muss die Ventilplatte in den oberen Teil der Ventilkammer gehoben werden, und beim Schließen müssen alle Ventilplatten in den Ventilsitz fallen, sodass der Öffnungs- und Schließhub der Ventilplatte groß und die Zeit lang ist.
2. Aufgrund der Reibung zwischen den beiden Dichtflächen der Ventilplatte und dem Ventilsitz beim Öffnen und Schließen kann die Dichtfläche leicht zerkratzt werden, was sich auf die Dichtleistung und Lebensdauer auswirkt und die Wartung erschwert.
7. Leistungsvergleich von Schiebern mit unterschiedlicher Konstruktion
1. Keil-Einzelschieberventil
A. Die Struktur ist einfacher als die des elastischen Absperrschiebers.
B. Bei höheren Temperaturen ist die Dichtleistung nicht so gut wie die eines elastischen Schieberventils oder eines Doppelschieberventils.
C. Geeignet für Hochtemperaturmedien, die leicht verkoken.
2. Elastischer Schieber
A. Es handelt sich um eine spezielle Form eines Keilschieberventils. Im Vergleich zu Keilschieberventilen ist die Dichtleistung bei hohen Temperaturen besser und das Schieberventil kann nach dem Erhitzen nicht so leicht verklemmen.
B. Geeignet für Dampf, Hochtemperatur-Ölprodukte sowie Öl- und Gasmedien und für häufig wechselnde Teile.
C. Nicht für leicht verkokende Medien geeignet.
3. Doppelschieberventile
A. Die Dichtleistung ist besser als bei Keilschieberventilen. Auch wenn der Neigungswinkel der Dichtfläche und der Sitz nicht sehr genau sind, weist es dennoch eine gute Dichtleistung auf.
B. Nachdem die Dichtfläche des Tors abgenutzt ist, kann das Metallpolster an der Unterseite der Oberseite der Kugeloberfläche ausgetauscht und verwendet werden, ohne dass die Dichtfläche bearbeitet und geschliffen werden muss.
C. Geeignet für Dampf, Hochtemperatur-Ölprodukte und Öl- und Gasmedien sowie für häufig wechselnde Teile.
D. Nicht als leicht verkokbares Medium geeignet.
4. Parallele Schieber
A. Die Dichtleistung ist schlechter als bei anderen Absperrschiebern.
B. Geeignet für Medien mit niedrigerer Temperatur und niedrigerem Druck.
C. Die Verarbeitung und Wartung der Dichtfläche von Schieber und Sitz sind einfacher als bei anderen Schiebertypen.
8. Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation von Absperrschiebern
1. Vor dem Einbau Ventilkammer und Dichtfläche prüfen. Es darf kein Schmutz oder Sand anhaften.
2. Die Schrauben in jedem Verbindungsteil sollten gleichmäßig angezogen werden.
3. Die Überprüfung der Füllerposition erfordert eine Verdichtung, nicht nur um die Abdichtung des Füllers sicherzustellen, sondern auch um sicherzustellen, dass sich das Tor flexibel öffnet.
4. Vor der Installation von Schieberventilen aus geschmiedetem Stahl müssen Benutzer Ventiltyp, Anschlussgröße und Medienflussrichtung überprüfen, um die Übereinstimmung mit den Ventilanforderungen sicherzustellen.
5. Beim Einbau von Schieberventilen aus geschmiedetem Stahl muss der Benutzer den erforderlichen Platz für den Ventilantrieb freihalten.
6. Die Verdrahtung des Antriebsgerätes hat gemäß Schaltplan zu erfolgen.
7. Schieber aus geschmiedetem Stahl müssen regelmäßig gewartet werden. Die Abdichtung darf nicht durch zufällige Kollisionen oder Extrusionen beeinträchtigt werden.
Veröffentlichungszeit: 25. September 2019
