Vor- und Nachteile von elektrischen Ventilen und pneumatischen Ventilen, Steuerverfahren für pneumatische Ventilantriebe

Vor- und Nachteile von elektrischen Ventilen und pneumatischen Ventilen, Steuerverfahren für pneumatische Ventilantriebe

Die Betriebstemperatur bestimmt die Anwendungsumgebungstemperatur des Ventils und die Nennweite des Ventils wird durch die Betriebstemperatur bestimmt. Bestimmen Sie anhand des berechneten einheitlichen Werts des Ventils die einheitliche Kategorie der Torsionsfeder oder -stange und bestimmen Sie dann entsprechend der Materialanwendung die Strukturform des Ventilmaterials und berechnen Sie dann anhand des Anstiegs des Ventilleckvolumens den Durchmesser des Ventilhalses.
Im Folgenden sind die allgemeinen Regeln für die Ventilauswahl aufgeführt.
Elektrische Ventilantriebe werden häufig in Kraftwerken oder Kernbatterieanlagen eingesetzt, schließlich benötigt die Software im Hochdruck-Wasserpistolensystem einen reibungslosen, stabilen und langsamen Prozess. Der wesentliche Vorteil des elektrischen Aktuators ist die hohe Stabilität und die relativ stabile Schubkraft, die der Benutzer nutzen kann. Der vom sehr großen Aktuator erzeugte Schub kann bis zu 225.000 kgf betragen. Nur der hydraulische Aktuator kann einen so großen Schub erreichen, aber die Konstruktionskosten des hydraulischen Aktuators werden viel höher sein als die des elektrischen Aktuators. Der Anti-Offset-Wert des elektrischen Aktuators ist sehr gut. Der Ausgangsschub oder das Ausgangsdrehmoment ist grundsätzlich relativ stabil, wodurch die unausgeglichene Kraft des Mediums beseitigt und eine genaue Steuerung des Prozessindex erreicht werden kann. Daher ist die Regelgenauigkeit höher als die des elektrischen Stellantriebs. Wenn der Servoverstärker verwendet wird, kann er den Austausch positiver und negativer Effekte problemlos abschließen und auch die Position des Unterbrechungssignalventils (Halten/Öffnen/Schließen) problemlos einstellen, und der Fehler muss auf den Ursprung beschränkt werden Auch wenn dies nicht durch den elektrischen Stellantrieb erfolgt, muss der elektrische Stellantrieb auf eine Reihe von Schutzsystemen angewiesen sein, um den Positionsschutz zu erreichen. Zu den Mängeln elektrischer Stellantriebe zählen vor allem komplexe Strukturen, häufiger auftretende Fehler und aufgrund ihrer Vielfältigkeit sind die technischen Anforderungen an das Bauwartungspersonal relativ hoch. Der Motorbetrieb sollte heiß sein. Wenn er zu häufig eingestellt wird, kann dies leicht zu einer Überhitzung des Motors führen, was zu einem Überhitzungsschutz führt, aber auch den Verschleiß des Untersetzungsgetriebes erhöht. Hinzu kommt der relativ langsame Betrieb, von dem der Controller ein Signal ausgibt, um die Ventilreaktion und Fitnessübung an den entsprechenden Teil anzupassen, was lange dauern muss, was auch mit dem pneumatischen, hydraulischen Aktuatorbereich verglichen wird. Der Verwaltungsmechanismus und der Antriebsmechanismus des elektrischen Ventilantriebs sind ein einheitliches Ganzes. Der Verwaltungsmechanismus besteht aus zwei Kategorien von Kunststofffolien- oder Kolbenmaschinen.
Die Hubanordnung der Kolbenmaschine ist lang und auf das Vorhandensein einer bestimmten Schubstelle anwendbar. Die Membranhubanordnung ist kleiner und nur der Sitz wird sofort gedrückt. Da der pneumatische Aktuator die Eigenschaften einer kompakten Struktur, eines großen Ausgangsschubs, einer stabilen und zuverlässigen Haltung sowie Sicherheit und Explosionsschutz aufweist, sind einige Anwendungen in der Produktion von Kraftwerken, Chemieanlagen, Ölraffinerien und anderen Bereichen mit hohen Sicherheitsanforderungen erforderlich. Die Hauptmerkmale des pneumatischen Aktuators: Akzeptieren Sie ein kontinuierliches Gasdatensignal, geben Sie einen parallelen Leitungsversatz aus (Strom-/Gasumwandlungsgeräte, können auch kontinuierliche elektronische Signale akzeptieren), einige plus der Arm können Winkelgeschwindigkeit ausgeben.
Es gibt positive Kräfte und Reaktionskräfte.
Die Bewegungsgeschwindigkeit ist hoch, mit zunehmender Belastung nimmt die Geschwindigkeit jedoch ab.
Die Ausgangskraft hängt von der Betriebstemperatur ab.
Hohe Zuverlässigkeit, aber das Ventil kann nach dem endgültigen Bruch des Pneumatikventils nicht mehr gewartet werden (kann nach dem Hinzufügen des Rückhalteventils beibehalten werden).
Es ist nicht bequem, die Abschnitts- und Flusskontrolle abzuschließen.
Einfache Wartung, gute Anpassungsfähigkeit an die Umgebung.
Ausgang Die Ausgangsleistung ist groß.
Mit Brandschutzfunktion.
Die Steuermethode des pneumatischen Ventilantriebs ist darauf zurückzuführen, dass es heutzutage immer mehr Steuermethoden und -modi gibt. Auch in der spezifischen industriellen Produktion und industriellen Produktionssteuerung gibt es sehr viele Methoden zur Steuerung pneumatischer Aktoren. Die häufigsten sind wie folgt.
Das intelligente Anzeigeinstrument dient zur Erkennung des Betriebszustands des Ventils und zur Steuerung der Ventilgarantiezeit für die entsprechende Arbeit des Instruments und der Ausrüstung, hauptsächlich durch den Zweiphasensensor zur Überwachung der Ventilarbeitsumgebung und zur Unterscheidung des Ventils im offenen Ventil oder geschlossenes Ventil, entsprechend dem Programm, das die Ventilschaltdaten aufzeichnet, und es gibt zwei Möglichkeiten, dem Ventil zu entsprechen: 4 ~ 20 mA-Ausgang und zweibeiniger, normalerweise offener, normalerweise geschlossener Ausgangskontakt.
Durch dieses Ausgangsdatensignal wird die Position des Leistungsschalters des Ventils gesteuert.
Entsprechend den Anforderungen der Systemsoftware kann das intelligente Ventilanzeigeinstrument aus dem Hardware-Design und der Produktion in drei Teile unterteilt werden: Simulationsteil, Datenteil, Funktionstasten-/Anzeigeteil.
1. Der Teil der digitalen integrierten Schaltung umfasst hauptsächlich drei Teile: Schaltnetzteil, analoge Eingangsstromversorgungsschaltung, analoge Eingangs- und Ausgangsstromversorgungsschaltung.
Der Schaltnetzteilbereich stellt die gesamte kinetische Energie des Stromkreises bereit, einschließlich digitaler integrierter Schaltkreise, digitaler Schaltkreisdesigns und gekennzeichneter Energieanforderungen.
Um die Fernsteuerung der Ventilöffnung zu realisieren, muss der Informationsinhalt der Ventilöffnung an ein anderes Steuer-Dashboard übertragen werden. Gleichzeitig kann das Steuer-Dashboard aus einem Abstandsventil für eine bestimmte Öffnung entwickelt werden, die Systemsoftware muss 4 ~ 20 mA sein analoges Eingangsdatensignal und 1 ~ 2 4 ~ 20 mA analoges Eingangs- und Ausgangsdatensignal.
Das analoge Eingangsdatensignal wird gemäß A/D in das analoge Signal umgewandelt, das der Ventilöffnung entspricht, und dann dem Datenteil des Einzelchip-Mikrocomputerdesigns zugeführt und kann nach der Filterverarbeitung auf dem Einzelchip-Mikrocomputer ausgegeben werden Design. Der Öffnungsinformationsinhalt des Ventils wird gemäß D/A in einen digitalen Signalausgang umgewandelt, der zum Anschluss des Anzeigeinstruments zur Anzeige der Öffnung des Ventils oder zum Anschluss anderer Steuermaschinen und -geräte verwendet wird. Im Design-Tool verwendet jedes digitale Signal Dateninformationen die serielle Kommunikation der Eingabe-Ausgabe-Methode, um die Netzwerkressourcen und den Platz des Verarbeitungschips zu sparen. Geben Sie beim Eingang 4 ~ 20 mA in den analogen Eingang ein, den vorhandenen 4-Kanal DA-Verarbeitungschip und 51 Mikrocontroller-Serverressourcen sind für 8-Bit-AD-Anwendungen eng kombiniert.
2. Ein Teil des digitalen Schaltungsdesigns umfasst hauptsächlich: Single-Chip-Mikrocomputer-Design, Stromausfallschutz, Zweikanal-Erkennung des Einzelimpuls-Eingangssignals, Zweikanal-Normal-Öffner-Umwandlungskontaktausgang.
Beim Entwurf des Programms wird derzeit häufig AT89C4051 verwendet.
AT89C4051 ist ein Niederspannungs-Hochleistungs-CMOS8-Bit-Mikrocontroller mit 4K-Byte löschbarem, wiederholbarem, programmschreibgeschütztem Flash-Speicherchip.
Um einen multifunktionalen 8-Bit-CPU-Flash-Chip in den Soc-Chip zu integrieren, müssen die Eigenschaften, Befehlseinstellungen und Pins sowie 80C51 und 80C52 vollständig angepasst werden.
Es wird voll und ganz berücksichtigt, dass beim Ausschalten oder Neustarten des Geräts einige Hauptparameter der zuvor in der Instrumententafel eingestellten Ventile beibehalten werden müssen und der Speicher im Einzelchip-Mikrocomputerdesign nicht die Funktion eines Ausschaltspeichers hat , sodass ein Chip X5045 mit Power-Off-Speicherfunktion außerhalb des Chips erweitert wird.
X5045 ist ein programmierbarer Stromkreis, der Watchdog 1, Stromüberwachung und serielles Kommunikations-EEPROM integriert. Diese Art des kombinierten Designs kann den Bedarf an Stromkreisen für den Innenraum der Platine reduzieren. Watchdog 1 in X5045 sorgt für die Wartung des Systems. Der Watchdog 1 auf der Platine sendet ein RESET-Datensignal an die CPU.
Der X5045 bietet dem Benutzer drei Zeitwerte zur Auswahl einer Anwendung.
Es hat die Funktion der Arbeitsspannungsüberwachung und kann das System auch vor dem Einfluss von Niederspannung schützen. Wenn der Strom unter den zulässigen Bereich fällt, wird es automatisch kalibriert, bis der Strom wieder auf den stabilen Wert zurückkehrt.
Der X5045-Speicherchip kann über die serielle Schnittstelle mit der CPU kommunizieren.
Insgesamt können 4069 Zeichen in 512 x 8 Byte dargestellt werden.
Die Pinbelegung von X5045 ist in Abbildung 1 unten dargestellt. Es verfügt über insgesamt 8 Pins und die Wirksamkeit jedes Pins wird wie folgt angezeigt: CS: Ende des Stromkreises auswählen, angemessen niedrige elektrische Frequenz; SO: serieller Datenausgangsanschluss; SI: serieller Dateneingangsanschluss; SCK: Ausgangsklemme für serielle Kommunikation mit digitaler Uhr; WP: Schreibschutzeingang, niedrige Leistungsfrequenz ist angemessen; RESET: Ausgangsklemme kalibrieren; Vcc: Schaltnetzteilanschluss; Vss: Erdungsklemme.
INA ist das Eingangssignal, also das Differenzsignal des Ventils (10 mA), das vom Infrarotsensor erfasst wird. Das Datensignal wird vom Filterkondensator gefiltert und dann an den Optokoppler gesendet, der in das Ausgangsspannungssignal umgewandelt und an das MCU-Design gesendet wird.
Die Ausgangsspannung kann direkt in den I/O-Port des Ein-Chip-Mikrocomputers eingespeist werden. Bei der Steuerung kann nur dann davon ausgegangen werden, dass der Eingang über ein Datensignal erfolgt, wenn sowohl A- als auch B-Zweikanal-Einzelimpulse empfangen werden, AB positiv und BA umgekehrt ist.
Zählen Sie nicht, wenn nur ein Datensignal eingegeben wird.
Doppelter offener und geschlossener, normalerweise offener und normalerweise geschlossener Wechselkontaktausgang.
Wird zum Anschließen von Relais verwendet, um entsprechend der Saugkraft des Steuermagnetventils den pneumatischen Antrieb für die entsprechende Öffnungs- oder Schließposition des Ventils zu steuern.
3. Ein Teil der Demonstration umfasst hauptsächlich: Single-Chip-Mikrocomputer-Design, 4-Bit-LED-Demonstration, 3 Statusleuchten (automatisch, vorwärts, rückwärts), 3 Funktionstasten (MODE/SET-Taste, Aufwärts-Taste, Abwärts-Taste).
Der Einzelchip-Mikrocomputer AT89C4051 dient zur Steuerung der 4-Bit-LED-Anzeige und der Kommunikation mit dem Datenteil des Einzelchip-Mikrocomputerdesigns, aber auch zur entsprechenden Auswahl und Steuerung des Controllers.
Das Anzeigeinstrument ist mit drei Statusleuchten ausgestattet, die den Status des Stellantriebs anzeigen: Rechtslauf, Reversierung, Automatik; Drei Funktionstasten: MODE/SET-Taste, Aufwärts-Taste, Abwärts-Taste, steuern den Arbeitsmodus des Stellantriebs und setzen einige Parameter zurück.
Diese 3 Teile sind entsprechend dem Wagenheber verbunden und bilden eine vollständige Steuersystemsoftware, die einige ähnliche pneumatische Pumpen und andere Aktuatoren steuern kann. In der praktischen Anwendung werden grundsätzlich alle Arten von Leistungsparametern der Vornorm vervollständigt.
(zwei) Die Verwendung von SPS zur Steuerung von Software in der Steuerungssystemsoftware nimmt immer mehr zu, da dieser Plan die Entwicklung und das Design der SPS von OMRON durchführen soll, sodass eine Einführung in die SPS von OMRON erfolgen soll.
Hardwarekonfiguration: 1 Computer, 1 SPS-Satz (einschließlich CPU, E/A-Steuermodul). > Das Aufbauprinzip besteht darin, dass ein PC gemäß serieller RS-232-Kommunikation mit einer OMRON-SPS verbunden ist, um die Programmierung und Überwachung der SPS durchzuführen.
Das SPS-E/A-Steuermodul ist jeweils mit dem Eingangs- und Ausgangsdatensignal verbunden, wobei das Eingangsmodul an das Ventil im 2-Phasen-Sensor übertragen wird, entsprechend dem SPS-Eingangsmodul > entsprechend dem SPS-Ausgangssteuermodul OC225, das 2 Magnete steuert Ventil, Magnetventil mit 2 Gruppen von normalerweise offenen, normalerweise geschlossenen Ausgangskontakten, 1 Gruppe für den offenen Ventilausgangskontakt, 1 Gruppe für den geschlossenen Ventilausgangskontakt.
Wenn beim Öffnen des Ventils die Ventilöffnung größer oder gleich dem speziellen Ventilpositionierungswert nach dem Öffnen der Ausgangskontaktposition des Ventils ist, ist die Ventilöffnung kleiner als der spezielle Ventilpositionierungswert nach dem Öffnen der Ventilausgangskontaktposition, wodurch die Erfindung geschaffen wird Beim Öffnen des Ventils liegt die Kalibrierung des Ausgangskontakts nach dem Öffnen unter dem speziellen Ventilpositionierungswert.
Beim Schließen des Ventils ist die Ventilausgangskontaktposition geschlossen, wenn das Ventil in der Nullposition geschlossen ist und innerhalb von 21 Sekunden kein einzelner Impulseingang erfolgt. Wenn in 21 Sekunden ein Monopulseingang vorhanden ist, wird die Ventilausgangskontaktposition um 21 Sekunden verzögert.
Entsprechend der Ansaugung des Magnetventils zur Steuerung des Leistungsschalters der beiden Magnetventile wird das Relais geöffnet und der pneumatische Ventilantrieb kann gesteuert werden, um das Ventil in die entsprechende Öffnungs- oder Schließposition zu bringen.
Gleichzeitig wird die Situation des Näherungsschalters zum Ventil-Leistungsschalter an die SPS übertragen und mit der Standard-Ventilöffnung verglichen, bis sie den Anforderungen der Abschaltung entspricht.
Vollautomatische Nullstellung und vollautomatische Einstellung: Die Steuerungssystemsoftware verfügt über die Funktion der automatischen Nullstellung und vollautomatischen Einstellung. Wenn die Ventilöffnung geringer ist als der Wert für die Rückkehr zum Nullbereich oder der Ventilöffnungsabstand vollständig kleiner als der Wert des gesamten Einstellbereichs ist und die Zeit größer oder gleich dem eingestellten Wert des stabilen Zeitwerts ist, wird das automatische SPS-Steuerventil aktiviert um die Rückkehr auf Null oder die vollautomatische Einstellung durchzuführen.
Im Versuchsbetrieb wird die Ventilöffnung durch einen Phasensensor im Ventil gemessen.
Wenn das Ventil zuerst Sensor A und dann Sensor B verlässt, zeigt dies an, dass das Ventil schließt.
Wenn das Ventil zuerst Sensor B und dann Sensor A verlässt, zeigt dies an, dass das Ventil geöffnet ist.
Der Sensor empfängt ein Differenzsignal, das den Ventilstatus entsprechend dem vom Phasensensor erfassten Datensignal aufzeichnet. Das Unterprogramm wird von CX-Programmer, einer Programmiersoftware für numerische Steuerungen, geschrieben und zur Ausführung in die SPS heruntergeladen. Das Unterprogramm wird in der Konfiguration der oberen Computersoftware gesteuert und überwacht. Der Betrag des Ventilleistungsschalters kann durch den Eingabekreiswert auf der Konfigurationsseite definiert werden.
Nachdem die Seite der Konfigurationssoftware fertiggestellt ist, können die Aktionen des Steuerorgans zum Öffnen, Schließen und Beenden des Ventils sowie zur Steuerung des Haupttors direkt in der Benutzeroberfläche der Konfigurationssoftware sehr anschaulich bedient werden. Das Prinzip des pneumatischen Ventilantriebs nutzt Druckgas, um die hin- und hergehende pneumatische Bewegung mehrerer Komponenten im Antrieb zu fördern, unterstützt die Eigenschaften des Lagerbalkens und der inneren Kurvenschiene, fördert die Drehbewegung des Hohlspindellagers und überträgt die Druckgasscheibe auf jede einzelne Zylinder, ändert die Lufteinlass- und -auslassteile, um die Richtung des Spindellagers zu ändern, und ändert die Richtung des Spindellagers entsprechend den Anforderungen des Drehmoments der Last (Ventil). Kann die Anzahl der Zylinderzusammensetzungen anpassen und die Last (Ventil) in Betrieb drücken.
Das Zwei-Wege-Fünf-Wege-Relais wird normalerweise in Kombination mit einem pneumatischen Aktuator mit doppelter Wirkung verwendet, und das Zwei-Wege-Relais ist in zwei Teilen steuerbar: Open-off, Fünf-Wege-Relais verfügt über fünf Sicherheitskanäle für den Luftaustausch, von denen einer mit verbunden ist 2 des Pneumatikventils sind mit dem Einlass und Auslass der internen Bremskammer des doppeltwirkenden Zylinders verbunden, und 2 sind mit dem Einlass und Auslass der internen Bremskammer verbunden. Das eigentliche Funktionsprinzip kann auf das Prinzip des pneumatischen Doppelwirkungsantriebs zurückgeführt werden.