Einbau und Materialauswahl der Ventildichtung

Dichtungsmaterial aus Metall

1. Kohlenstoffstahl

Es wird empfohlen, die maximale Betriebstemperatur 538 °C nicht zu überschreiten, insbesondere wenn das Medium oxidierend ist. Hochwertige dünne Kohlenstoffstahlplatten sind nicht für Geräte zur Herstellung anorganischer Säuren, neutraler oder saurer Salzlösungen geeignet. Wenn Kohlenstoffstahl einer Belastung ausgesetzt ist, ist die Unfallrate der Ausrüstung unter Heißwasserbedingungen sehr hoch. Dichtungen aus Kohlenstoffstahl werden üblicherweise für hohe Säurekonzentrationen und viele alkalische Lösungen verwendet. Die Brinellhärte beträgt etwa 120.

Edelstahl 2.304

18-8 (Chrom 18-20 %, Nickel 8-10 %), und die empfohlene maximale Betriebstemperatur darf 760 °C nicht überschreiten. Im Temperaturbereich von –196 bis 538 °C kommt es leicht zu Spannungskorrosion und Korngrenzenkorrosion. Brinellhärte 160.

3.304l Edelstahl

Der Kohlenstoffgehalt darf 0,03 % nicht überschreiten. Die empfohlene maximale Betriebstemperatur darf 760 °C nicht überschreiten. Die Korrosionsbeständigkeit ist ähnlich wie bei Edelstahl 304. Der niedrige Kohlenstoffgehalt verringert die Ausfällung von Kohlenstoff aus dem Gitter und die Korngrenzenkorrosionsbeständigkeit ist höher als die von Edelstahl 304. Die Brinellhärte beträgt etwa 140.

Edelstahl 4.316

18-12 (Chrom 18 %, Nickel 12 %), fügen Sie etwa 2 % Molybdän in Edelstahl 304 hinzu. Wenn die Temperatur steigt, verbessern sich seine Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Bei steigender Temperatur weist er eine höhere Kriechfestigkeit auf als andere gewöhnliche Edelstähle. Die empfohlene maximale Betriebstemperatur darf 760 °C nicht überschreiten. Die Brinellhärte beträgt etwa 160.

5.316l Edelstahl

Die empfohlene maximale Dauerbetriebstemperatur darf 760 °C bis 815 °C nicht überschreiten. Im Vergleich zu Edelstahl 316 weist es eine bessere Spannungsbeständigkeit und Korngrenzenkorrosionsbeständigkeit auf. Die Brinellhärte beträgt etwa 140.

6.20 Legierung

45 % Eisen, 24 % Nickel, 20 % Chrom und eine kleine Menge Molybdän und Kupfer. Die empfohlene maximale Betriebstemperatur darf 760 °C bis 815 °C nicht überschreiten. Mit einer Brinell-Härte von etwa 160 eignet es sich besonders für die Herstellung von Geräten, die gegen Schwefelsäurekorrosion beständig sind.

7. Aluminium

Aluminium (Gehalt nicht weniger als 99 %). Aluminium weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit auf und eignet sich daher für die Herstellung von Doppelclip-Dichtungen. Die Brinellhärte beträgt etwa 35. Die empfohlene maximale Dauerbetriebstemperatur darf 426 °C nicht überschreiten.

8. Rotes Kupfer

Die Zusammensetzung von rotem Kupfer ähnelt der von reinem Kupfer, das eine kleine Menge Silber enthält, um seine Dauerbetriebstemperatur zu erhöhen. Es wird empfohlen, dass die maximale Dauerarbeitstemperatur 260 °C nicht überschreitet. Die Brinellhärte beträgt etwa 80.

9. Messing

(Kupfer 66 %, Zink 34 %), weist unter den meisten Arbeitsbedingungen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, ist jedoch nicht für Essigsäure, Ammoniak, Salz und Acetylen geeignet. Es wird empfohlen, dass die maximale Dauerarbeitstemperatur 260 °C nicht überschreitet. Die Brinellhärte beträgt etwa 58.

10. Hastelloy B-2

(26–30 % Molybdän, 62 % Nickel und 4–6 % Eisen). Die empfohlene maximale Betriebstemperatur darf 1093 °C nicht überschreiten. Es weist eine hervorragende Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit gegenüber Salzsäure auf. Es verfügt außerdem über eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion durch nasses Chlorwasserstoffgas, Schwefelsäure, Phosphorsäure und reduzierende Salzlösungskorrosion. Es weist eine hohe Festigkeit bei hoher Temperatur auf. Die Brinellhärte beträgt etwa 230.

11. Hastelloy C-276

16–18 % Molybdän, 13–17,5 % Chrom, 3,7–5,3 % Wolfram, 4,5–7 % Eisen und der Rest ist Nickel. Die empfohlene maximale Betriebstemperatur darf 1093 °C nicht überschreiten. Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber kalter Salpetersäure oder kochender Salpetersäure mit einer Konzentration von 70 %, eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Salzsäure und Schwefelsäure sowie eine ausgezeichnete Spannungskorrosionsbeständigkeit. Die Brinellhärte beträgt etwa 210.

12. Inconel 600

Legierungen auf Nickelbasis (77 % Nickel, 15 % Chrom und 7 % Eisen). Die empfohlene maximale Betriebstemperatur darf 1093 °C nicht überschreiten. Es verfügt über eine hohe Festigkeit unter Hochtemperaturbedingungen und wird üblicherweise für Geräte zur Lösung von Spannungskorrosionsproblemen verwendet. Bei niedrigen Temperaturen weist es hervorragende Verarbeitungseigenschaften auf. Die Brinellhärte beträgt etwa 150.

13. Monel 400

(Empfohlene maximale Dauerbetriebstemperatur von Kupfer 30 % und Nickel darf 815 °C nicht überschreiten. Mit Ausnahme stark oxidierender Säuren weist es eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber den meisten Säuren und Basen auf. In Fluorsäure und Quecksilberchlorid können leicht Spannungsrisskorrosionsrisse entstehen und Quecksilbermedien, daher ist es für die oben genannten Medien nicht geeignet. Es wird häufig in Geräten zur Herstellung von Flusssäure mit einer Härte von etwa 120 verwendet.

14. Titan

Die empfohlene maximale Betriebstemperatur beträgt nicht mehr als 1093 °C. Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit unter Hochtemperaturbedingungen. Es ist bekannt, dass es gegen Chloridionenkorrosion beständig ist und über einen weiten Temperatur- und Konzentrationsbereich eine ausgezeichnete Salpetersäurekorrosionsbeständigkeit aufweist. Titan wird in den meisten alkalischen Lösungen selten verwendet und eignet sich für Oxidationsbedingungen. Die Brinellhärte beträgt etwa 216.

Nichtmetallisches Dichtungsmaterial

1. Naturkautschuk Nr

Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber schwachen Säuren, Laugen, Salz- und Chloridlösungen, aber eine schlechte Korrosionsbeständigkeit gegenüber Öl und Lösungsmitteln. Die Verwendung in Ozonmedien wird nicht empfohlen. Die empfohlene Betriebstemperatur beträgt – 57 ¡æ ~ 93 ¡æ.

2. Neopren Cr

Neopren ist eine Art synthetischer Gummi, der sich für eine mittlere Korrosionsbeständigkeit in Säure-, Alkali- und Salzlösungen eignet. Es verfügt über eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber handelsüblichen Ölen und Kraftstoffen. Allerdings ist die Korrosionsbeständigkeit von stark oxidierenden Säuren, aromatischen Kohlenwasserstoffen und chlorierten Kohlenwasserstoffen schlecht. Die empfohlene Betriebstemperatur beträgt – 51 ¡æ ~ 121 ¡æ.

3. Nitril-Butadien-Kautschuk NBR

Cyan-Butadien-Kautschuk ist eine Art synthetischer Kautschuk, der sich für eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Öl, Lösungsmittel, aromatischen Kohlenwasserstoffen, alkalischen Kohlenwasserstoffen, Öl und Erdgas in einem weiten Temperaturbereich eignet. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Hydroxid, Salz und nahezu neutraler Säure auf. In stark oxidierenden Medien, chlorierten Kohlenwasserstoffen, Ketonen und Lipiden ist ihre Korrosionsbeständigkeit jedoch schlecht. Die empfohlene Arbeitstemperatur beträgt 51 ¡æ ~ 121 ¡æ.

4. Fluorkautschuk

Es verfügt über eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Öl, Kraftstoff, Chloridlösungen, aromatischen und Lipid-Kohlenwasserstoffen sowie starken Säuren, ist jedoch nicht für Amine, Lipide, Ketone und Dampf geeignet. Die empfohlene Arbeitstemperatur beträgt – 40 ¡æ ~ 232 ¡æ.

5. Chlorsulfonierter Polyethylen-Synthesekautschuk

Es verfügt über eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säuren, Laugen und Salzlösungen und wird durch Klima, Licht, Ozon und kommerzielle Kraftstoffe (wie Diesel und Kerosin) nicht beeinträchtigt. Es ist jedoch nicht für aromatische Kohlenwasserstoffe, chlorierte Kohlenwasserstoffe, Chromsäure und Salpetersäure geeignet. Die empfohlene Betriebstemperatur beträgt – 45 ¡æ ~ 135 ¡æ.

6. Silikonkautschuk

Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber heißer Luft auf. Silikonkautschuk wird durch Sonnenlicht und Ozon nicht angegriffen. Es ist jedoch nicht für Dampf, Ketone, aromatische Kohlenwasserstoffe und Lipidkohlenwasserstoffe geeignet.

7. Ethylen-Propylen-Kautschuk

Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber starken Säure-, Alkali-, Salz- und Chloridlösungen auf. Es ist jedoch nicht für Öle, Lösungsmittel, aromatische Kohlenwasserstoffe und Kohlenwasserstoffe geeignet. Die empfohlene Betriebstemperatur beträgt – 57 ¡æ ~ 176 ¡æ.

8. Graphit

Das Material ist ein reines Graphitmaterial ohne Harz oder anorganische Stoffe, das in Graphitmaterialien mit oder ohne Metallelemente unterteilt werden kann. Das Material kann zu Rohrdichtungen mit einem Durchmesser von mehr als 600 mm verklebt werden. Es weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber vielen Säuren, Basen, Salzen, organischen Verbindungen, Wärmeübertragungslösungen und sogar Hochtemperaturlösungen auf. Es kann nicht schmelzen, sublimiert aber oberhalb von 3316 °C. Unter Hochtemperaturbedingungen sollte das Material vorsichtig in stark oxidierenden Medien verwendet werden. Neben Dichtungen lassen sich aus dem Material auch nichtmetallische Wickelbänder in Füllstoffen und Spiraldichtungen herstellen.

9. Keramikfaser, auf Streifen geformte Keramikfaser

Es handelt sich um ein ausgezeichnetes Dichtungsmaterial, das für Bedingungen mit hohen Temperaturen und niedrigem Druck sowie für leichte Flanschbedingungen geeignet ist. Die empfohlene Arbeitstemperatur beträgt 1093 °C, und das nichtmetallische Wickelband in der gewickelten Dichtung kann hergestellt werden.

10 Polytetrafluorethylen

Es vereint die Vorteile der meisten Kunststoffdichtungsmaterialien, einschließlich einer Temperaturbeständigkeit von – 95 °C bis 232 °C. Neben freiem Fluor und Alkalimetallen weist es eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber Chemikalien, Lösungsmitteln, Hydroxiden und Säuren auf. PTFE-Material kann mit Glas gefüllt werden, um die Kaltfließfähigkeit und das Kriechen von PTFE zu reduzieren.