Pneumatische Ventilangelegenheiten, die Aufmerksamkeit und Installation erfordern, verwenden pneumatische Ventilsteuerungstechnologie bei der Entwicklung von Industrieanwendungen

Pneumatische Ventilangelegenheiten, die Aufmerksamkeit und Installation erfordern, verwenden pneumatische Ventilsteuerungstechnologie bei der Entwicklung von Industrieanwendungen. Pneumatikventile sind Ventile, die durch Druckluft angetrieben werden. Bei der Beschaffung von Pneumatikventilen sind nur klare Spezifikationen, Kategorien und Drücke erforderlich, um die Beschaffungsanforderungen der Praxis zu erfüllen. Sie können zur Steuerung des Luftstroms, Wassers, Dampfs, aller Arten von korrosiven Medien, Schlamm, Öl, flüssigem Metall und radioaktiven Medien usw. verwendet werden Arten von Flüssigkeiten. Im aktuellen Marktwirtschaftsumfeld ist es nicht perfekt. Da die Hersteller von Pneumatikventilen für den Produktwettbewerb jeweils eine einheitliche Designidee und unterschiedliche Innovationen für Pneumatikventile hatten, bildeten sie ihre eigenen Unternehmensstandards und Produktpersönlichkeiten. Daher ist es unbedingt erforderlich, die technischen Anforderungen beim Kauf von Pneumatikventilen detailliert darzulegen und sich mit den Herstellern abzustimmen, um einen Konsens zu erzielen, wie im Anhang zum Kaufvertrag für Pneumatikventile. Ventile dieser Art sollten grundsätzlich horizontal in die Rohrleitung eingebaut werden. Beim Transport sollte das Pneumatikventil auf Folgendes achten: 1, das Pneumatikventil sollte auf beiden Seiten der Lichtdichtplatte angebracht werden. 2. Pneumatikventile mittleren und kleinen Kalibers sollten mit Strohseilen festgebunden und in Behältern transportiert werden. 3. Das Pneumatikventil mit großem Durchmesser verfügt außerdem über eine einfache, solide Verpackung mit Holzrahmen, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Installation und Verwendung (1) Vor der Installation und Verwendung eines Pneumatikventils muss das Ventil vor der Installation und dem Funktionstest des Schalters überprüft werden. Nur unter der Bedingung eines normalen Betriebs kann es installiert und verwendet werden. (2) Die Installation des Pneumatikventils sollte so weit wie möglich erfolgen, um das Ventil und den Rohrleitungsflansch konzentrisch zu machen und die Halterung zu fixieren. Der Kugelhahn kann nicht durch andere äußere Kräfte beschädigt werden, um die Ventildichtung und Ventilverformung nicht zu beschädigen. Dies führt dazu, dass der Ventilschalter nicht funktioniert und das Ventil beschädigt wird und nicht verwendet werden kann. (3) Um sicherzustellen, dass die vom Kugelhahn und den pneumatischen Komponenten bereitgestellte Energiegasquelle sauber und so weit wie möglich ohne Öl und Wasser ist. Die Reinheit sollte weniger als 0,4 Mikrometer betragen. (4) Vor dem Anschluss an die Luftquelle müssen die Luftversorgungsleitung, die Luftquellenschnittstelle und der Schalter sowie andere Geräte gereinigt werden, um Fehler zu vermeiden, die durch die unsaubere Rohrleitung und das Eindringen von Schmutz und Sedimenten in die pneumatische Betätigungseinheit verursacht werden. (5) Pneumatischer Antrieb, Magnetventil, Stellungsregler, Filter, Druckminderventil und andere Anschlüsse, verfügbares Kupferrohr oder Nylonrohr. Um Staub zu verhindern und Geräusche zu reduzieren, sollte am Auslassanschluss ein Schalldämpfer oder ein Schalldämpfer-Drosselventil installiert werden. (6) Nach der Installation sollte das Pneumatikventil getestet werden, der pneumatische Antriebsdruck auf den Nennwert, der Druck beträgt 0,4 ~ 0,7 MPa, der pneumatische Kugelhahnschaltertest, das Öffnen und Schließen des Ventils beobachten. Sollte eine flexible Drehung ohne Festsitzen ermöglichen. Wenn im Schalter ein Klemmphänomen auftritt, kann der Druck ansteigen. Schalten Sie das Ventil wiederholt um, um flexibel zu wechseln. (7) Verwenden Sie beim Installieren und Debuggen des pneumatischen Schaltventils zunächst das manuelle Debugging-Gerät (manuelle Taste am Magnetventil) und dann den normalen Betrieb im Power-Debugging. (8) Das Pneumatikventil sollte regelmäßig auf der Drehung des Ventilschafts gewartet und alle drei Monate einmal mit Öl betankt werden. Lassen Sie regelmäßig Wasser zur pneumatischen Antriebseinheit und zum Luftfilter ab, die zusammen verwendet werden. Unter normalen Umständen ist eine Überprüfung alle sechs Monate und eine Überholung einmal im Jahr erforderlich. Entwicklung der pneumatischen Ventilsteuerungstechnologie für Industrieanwendungen. Die pneumatische Ventilsteuerungstechnologie ist eine Art professionelle Technologie, die Druckluft als Medium zum Antrieb und zur Steuerung von Maschinen verwendet. Aufgrund der Vorteile der Energieeinsparung, der Vermeidung von Umweltverschmutzung, der geringen Kosten, der Sicherheit und Zuverlässigkeit sowie des einfachen Aufbaus wird die pneumatische Ventilsteuerungstechnologie häufig in allen Arten von Maschinen und Geräten eingesetzt. Mit der kontinuierlichen Entwicklung des Marktes und der Technologie hat die schrittweise Vereinheitlichung der Standards die ungünstige Situation verändert, dass das pneumatische System und seine Komponenten von jeder Fabrik entworfen, hergestellt und gewartet werden. Die Erweiterung des Anwendungsbereichs der pneumatischen Ventilsteuerungstechnik ist ein Zeichen für die Entwicklung der Pneumatikindustrie. Die Anwendung pneumatischer Komponenten erfolgt hauptsächlich in zwei Aspekten: Wartung und Anpassung. In der Vergangenheit sollte der Verkauf häuslicher Pneumatikkomponenten für die Wartung verwendet werden. In den letzten Jahren ist der Umsatzanteil der wichtigsten unterstützenden Geräte von Jahr zu Jahr gestiegen. Die Anwendung häuslicher pneumatischer Komponenten reicht von metallurgischen Geräten im Wert von mehreren zehn Millionen Yuan bis hin zu Stühlen im Wert von nur 1 bis 200 Yuan. Speziell entwickelte häusliche Pneumatikkomponenten werden beim Drehen von Eisenbahnen, bei der Rad- und Schienenschmierung von Lokomotiven, bei Zugbremsen, bei der Straßenreinigung, bei Hebegeräten in Spezialwerkstätten und bei Kommandowagen eingesetzt. Dies zeigt, dass die pneumatische Ventilsteuerungstechnik in alle Lebensbereiche „durchgedrungen“ ist und sich weiter ausbreitet. Obwohl die Pneumatikindustrie in unserem Land ein gewisses Ausmaß und technisches Niveau erreicht hat, besteht im Vergleich zum internationalen fortgeschrittenen Niveau eine große Lücke. Der Produktionswert chinesischer Pneumatikprodukte macht nur 1,3 % des weltweiten Gesamtproduktionswerts aus, * 1/21 der Vereinigten Staaten, 1/15 von Japan und 1/8 von Deutschland. Dies ist für ein Land mit einer Bevölkerung von mehr als einer Milliarde Menschen nicht angemessen. Was die Sorten angeht, hat ein japanisches Unternehmen 6500 Sorten, unser Land hat nur ein Fünftel. Auch die Lücke zwischen Produktleistung und Qualitätsniveau ist groß. Die pneumatische Ventilsteuerungstechnologie wird in verschiedenen Branchen zunehmend eingesetzt. Automatische Montage und automatische Verarbeitung kleiner, spezieller Ausrüstungsgegenstände. Die ursprünglichen traditionellen pneumatischen Komponenten werden ständig in ihrer Leistung verbessert und nach und nach weiterentwickelt, um den Marktanforderungen neuer Produkte gerecht zu werden und pneumatische Komponenten herzustellen Bei den Sorten ist die Entwicklungstendenz vor allem auf folgende Aspekte zurückzuführen: 1, kleinere Größe, geringeres Gewicht, geringerer Stromverbrauch. In der Fertigungsindustrie für elektronische Komponenten und Pharmazeutika ist die Größe pneumatischer Komponenten aufgrund des geringen Volumens der verarbeiteten Teile zwangsläufig begrenzt. Miniaturisierung und Leichtigkeit sind die Entwicklungsrichtungen pneumatischer Komponenten. 2, ausländische hat die größte Daumengröße, effektive Querschnittsfläche von 0,2 mm2 des ultrakleinen Magnetventils entwickelt. Idealer ist es, Komponenten mit kleinen Abmessungen und großem Durchfluss zu entwickeln. Zu diesem Zweck wurde der Durchfluss bei gleicher Ventilgröße um das 2- bis 3,3-fache erhöht. Es gibt eine Reihe kleiner Magnetventile mit einer Gehäusebreite von 10 mm und einer wirksamen Fläche von bis zu 5 mm2. Breite 15 mm, effektive Fläche bis zu 10 mm2. 3. Der Stromverbrauch des Fremdmagnetventils hat 0,5 W erreicht und wird weiter reduziert, um die Mikroelektronik an die Kombination anzupassen. 4, Luftquellenverarbeitungskomponenten, die meisten inländischen und ausländischen verwenden die Bausteinstruktur, nicht die kompakteste Größe und Kombination, Wartung ist sehr bequem. Die Positionierungsgenauigkeit des Aktuators wird verbessert, die Steifigkeit erhöht, die Kolbenstange dreht sich nicht und die Verwendung ist komfortabler. Um die Positionierungsgenauigkeit des Zylinders zu verbessern, werden immer häufiger Zylinder mit Bremsmechanismus und Servosystem eingesetzt. Der Zylinder mit Servosystem kann eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,1 mm erreichen, selbst wenn sich der Luftversorgungsdruck und die negative Last ändern.