Festigkeitsprüfungs- und Dichtungstestmethoden für Ventile beschreiben die wichtigsten technischen Spezifikationen von Ventilen

Festigkeitstest- und Dichtungstestmethoden für Ventile beschreiben detailliert die wichtigsten technischen Spezifikationen von Ventilen. Das Ventil kann als Druckbehälter betrachtet werden und muss daher die Anforderungen erfüllen, den mittleren Druck ohne Leckage auszuhalten, also den Ventilkörper, den Ventildeckel und andere Teile davon Der Rohling sollte nicht vorhanden sein, um die Festigkeit durch Risse, lose Poren, Schlacke und andere Defekte zu beeinträchtigen. Zusätzlich zur strengen Prüfung des Aussehens und der inneren Qualität des Rohlings sollte der Ventilhersteller auch eine nach der anderen Festigkeitsprüfung durchführen, um die Leistung des Ventils sicherzustellen. Die Festigkeitsprüfung erfolgt in der Regel nach der Endmontage. Die Prüfung erfolgt in der Regel bei Normaltemperatur und Nenndruck PN, Siu-Ventile im Allgemeinen bei 1,1-fachem PN-Druck. Ventil in der Endmontage nach Abschluss des Leistungstests, um zu prüfen, ob das Produkt den Designanforderungen entspricht und ob die vom Staat festgelegten Qualitätsstandards erfüllt werden. Bei der Prüfung können im Allgemeinen Mängel an Ventilmaterialien, Rohlingen, Wärmebehandlung, Bearbeitung und Montage aufgedeckt werden. Herkömmliche Tests umfassen einen Schalenfestigkeitstest, einen Dichtungstest, einen Niederdruck-Dichtungstest, einen Aktionstest und je nach Bedarf den nächsten Test, nachdem der Test der Reihe nach bestanden wurde. Ventiltestmethode 1.1 Festigkeitstest Das Ventil kann als Druckbehälter betrachtet werden und muss daher die Anforderungen erfüllen, dem Mediumdruck ohne Leckage standzuhalten. Daher sollten der Ventilkörper, der Ventildeckel und andere Teile des Rohlings nicht vorhanden sein, um die Festigkeit des Ventils zu beeinträchtigen Risse, lose Poren, Schlacke und andere Mängel. Zusätzlich zur strengen Prüfung des Aussehens und der inneren Qualität des Rohlings sollte der Ventilhersteller auch eine nach der anderen Festigkeitsprüfung durchführen, um die Leistung des Ventils sicherzustellen. Die Festigkeitsprüfung erfolgt in der Regel nach der Endmontage. Um alle Arten von Verschwendung zu vermeiden und zu reduzieren, die durch unqualifizierte Tests verursacht werden, kann nach der Grobbearbeitung der Teile eine Zwischenfestigkeitsprüfung (oft als Wollpumpe bezeichnet) durchgeführt werden. Nach der endgültigen Montage der Zwischenfestigkeitstestteile kann das Ventil nicht mehr einer Festigkeitsprüfung unterzogen werden, wenn der Benutzer dies nicht verlangt. Um die Qualität des Su-Ventils zu gewährleisten, wird das Ventil nach dem Zwischenfestigkeitstest vollständig *** und anschließend einem Festigkeitstest unterzogen. Der Test wird üblicherweise bei Raumtemperatur durchgeführt. Um die Sicherheit zu gewährleisten, beträgt der Prüfdruck P das 1,25- bis 1,5-fache des Nenndrucks PN. Während des Tests befindet sich das Ventil im geöffneten Zustand, ein Ende ist geschlossen und am anderen Ende wird das Medium eingespritzt und mit Druck beaufschlagt. Überprüfen Sie die freiliegende Oberfläche des Gehäuses (Körper, Deckel), stellen Sie sicher, dass innerhalb der angegebenen Testdauer (im Allgemeinen nicht weniger als 10 Minuten) keine Undichtigkeiten vorliegen. Es kann davon ausgegangen werden, dass der Ventilfestigkeitstest qualifiziert ist. Um die Zuverlässigkeit der Prüfung zu gewährleisten, sollte die Festigkeitsprüfung vor dem Lackieren des Ventils durchgeführt werden und bei Verwendung von Wasser als Medium die Luft im Innenhohlraum abgelassen werden. Wenn die technischen Bedingungen eine Reparaturschweißung zulassen, kann das Leckageventil gemäß den technischen Spezifikationen repariert werden. Nach der Reparaturschweißung muss jedoch eine erneute Festigkeitsprüfung und eine entsprechende Verlängerung der Prüfdauer durchgeführt werden. 1.2 Dichtheitsprüfung Zusätzlich zur Drosselklappe, egal ob Schneidventil oder Regelventil, sollte eine bestimmte geschlossene Dichtigkeit vorliegen, sodass das Ventil vor Verlassen des Werks eine Dichtheitsprüfung mit versiegeltem Ventil durchführen muss. Die Prüfung erfolgt in der Regel bei Normaltemperatur und Nenndruck PN, Siu-Ventile im Allgemeinen bei 1,1-fachem PN-Druck. Mit Wasser als Testmedium kann es leicht zu Ventilkorrosion kommen, normalerweise entsprechend den technischen Anforderungen zur Kontrolle der Wasserqualität, und nach dem Test wird das restliche Wasser getrocknet oder getrocknet. Absperrschieber und Kugelhähne haben zwei Dichtungspaare, daher ist eine Zwei-Wege-Dichtungsprüfung erforderlich. Bei dem Test wird zuerst das Ventil geöffnet, der Kanal an einem Ende abgedichtet, der Druck am anderen Ende eingeleitet, und wenn der Druck auf den angegebenen Wert ansteigt, wird das Ventil geschlossen und dann der Druck am abdichtenden Ende gemessen wird nach und nach entfernt und überprüft. Wiederholen Sie den Versuch am anderen Ende. Eine weitere Prüfmethode für Absperrschieber besteht darin, den Prüfdruck im Gehäusehohlraum aufrechtzuerhalten und das Ventil an beiden Enden des Durchgangs auf doppelte Abdichtung zu prüfen. Bei der Prüfung von Rückschlagventilen sollte der Druck am Auslassende eingeleitet und am Einlassende überprüft werden. Dichtheitsprüfung, Ventilschließmoment sollte anhand des Nenndrucks und des Nenndurchmessers ermittelt werden. Handventile dürfen normalerweise nur mit normaler Kraft und ohne die Hilfe anderer Hilfsgeräte geschlossen werden, wenn der Handraddurchmesser ≥320 mm mit zwei Personen geschlossen werden darf. Ventile mit Antriebsvorrichtungen müssen mit im Einsatz befindlichen Antriebsvorrichtungen geprüft werden. Wenn in den technischen Anforderungen eine Anforderung an das Schließdrehmoment besteht, wird zur Messung des Schließdrehmoments der Kraftmessschlüssel benötigt. Die Dichtheitsprüfung sollte nach der Festigkeitsprüfung der Ventilbaugruppe durchgeführt werden, da nicht nur die Dichtheit des Ventils, sondern auch die Dichtheit der Packung und der Flanschdichtung überprüft werden sollte. Die Prüfung der oberen Dichtung wird in der Regel zusammen mit der Festigkeitsprüfung durchgeführt. Während des Tests wird die Spindel bis zur Endposition angehoben, so dass die Spindel in engem Kontakt mit der Dichtfläche des Ventildeckels steht, und die Stopfbuchse wird gelöst, um deren Dichtheit zu prüfen. Ventile für Gasmedien oder technische Spezifikationsanforderungen für Niederdruckgas-Dichtungstestventile müssen der Teststandardspezifikation, dem Testmedium Stickstoff oder trockener, sauberer Luft entsprechen. Der Prüfdruck betrug 0,6 MPa. Hauptspezifikationen für die Festigkeitsleistung von Ventilen Die Festigkeitsleistung des Ventils bezieht sich auf die Fähigkeit des Ventils, mittlerem Druck standzuhalten. Das Ventil ist ein mechanisches Produkt, das Innendruck aushält. Daher muss es über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügen, um eine langfristige Verwendung ohne Bruch oder Verformung zu gewährleisten. Die Dichtungsleistung der Ventildichtung bezieht sich auf die Dichtungsteile des Ventils, um die Fähigkeit zum Austreten von Medien zu verhindern. Sie ist der wichtigste technische Leistungsindikator des Ventils. Es gibt drei Dichtungsteile des Ventils: den Kontakt zwischen den Öffnungs- und Schließteilen und der Dichtfläche des Ventilsitzes zwei; Passende Packung, Ventilschaft und Stopfbuchspackung; Verbindung von Karosserie und Motorhaube. Eine der früheren Leckagen wird als interne Leckage bezeichnet, die üblicherweise als lax bezeichnet wird und die Fähigkeit des Ventils beeinträchtigt, das Medium abzusperren. Bei der Blockventilklasse ist eine interne Leckage nicht zulässig. Die beiden letztgenannten Leckagen werden als externe Leckage bezeichnet, d. h. Medienleckage vom Ventil nach außen. Leckagen führen zu Materialverlust, Umweltverschmutzung und schweren Unfällen. Bei brennbaren, explosiven, giftigen oder radioaktiven Medien ist eine Leckage nicht zulässig, daher muss das Ventil eine zuverlässige Dichtleistung aufweisen. Der Durchfluss des Mediums durch das Ventil führt zu einem Druckverlust (Druckunterschied vor und nach dem Ventil), d. h. das Ventil hat einen bestimmten Widerstand gegen den Durchfluss des Mediums. Um den Widerstand des Ventils zu überwinden, wird eine bestimmte Menge Medium verbraucht von Energie. Aus der Überlegung der Energieeinsparung geht es bei der Konstruktion und Herstellung von Ventilen darum, den Ventilwiderstand gegenüber dem Strömungsmedium so weit wie möglich zu reduzieren. Öffnungs- und Schließkraft und Öffnungs- und Schließmoment Unter Öffnungs- und Schließkraft und Drehmoment versteht man die Kräfte bzw. Drehmomente, die zum Öffnen bzw. Schließen des Ventils aufgebracht werden müssen. Beim Schließen des Ventils muss der Auf-/Zu-Teil hergestellt und eine Dichtung zwischen den beiden Dichtflächen gebildet werden, aber auch die Reibung zwischen Schaft und Packung, dem Ventilschaft und zwischen den Gewindegängen der Mutter sowie die Lagerreibung am Ventilstangenende müssen überwunden werden Andere Teile der Reibungskraft müssen daher eine Schließkraft und ein Schließmoment ausüben. Beim Öffnen und Schließen benötigt das Ventil eine Öffnungs- und Schließkraft und das Öffnungs-Schließ-Drehmoment ändert sich. Sein Maximalwert liegt am Ende im geschlossenen Moment oder am Anfang des offenen Moments. Ventile sollten so konstruiert und hergestellt werden, dass die Schließkraft und das Schließmoment reduziert werden. Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit Die Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit wird als die Zeit ausgedrückt, die erforderlich ist, um einen Öffnungs- oder Schließvorgang des Ventils abzuschließen. Die allgemeine Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit von Ventilen stellt keine strengen Anforderungen dar, aber einige Bedingungen stellen besondere Anforderungen an die Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit, wie z. B. einige Anforderungen für schnelles Öffnen oder Schließen bei Unfällen, einige Anforderungen für langsames Schließen bei Wasserschlag, Dies sollte bei der Auswahl des Ventiltyps berücksichtigt werden. Bewegungsempfindlichkeit und Zuverlässigkeit Dies bezieht sich auf das Ventil für mittlere Parameteränderungen, die entsprechende Reaktion auf den Grad der Empfindlichkeit vornehmen. Für Drosselventile, Druckminderventile, Regelventile und andere Ventile zur Einstellung der Parameter des Mediums sowie Sicherheitsventile, Absperrventile und andere Ventile mit spezifischen Funktionen sind ihre Funktionsempfindlichkeit und Zuverlässigkeit sehr wichtige technische Leistungsindikatoren. Die Lebensdauer des Ventils stellt die Haltbarkeit des Ventils dar, ist ein wichtiger Leistungsindikator des Ventils und hat große wirtschaftliche Bedeutung. Um die Dichtungsanforderungen sicherzustellen, muss in der Regel die Häufigkeit ausgedrückt werden, die auch durch die Verwendung von Zeit ausgedrückt werden kann.