Prinzip der kryogenen Behandlung von Ventilen und ihre Anwendung in der Industrie (zwei) detailliertes Diagramm der Methode zur Herstellung von Ventilmodellen

Prinzip der kryogenen Ventilbehandlung und ihre Anwendung in der Industrie (zwei) Ventilmodellvorbereitungsmethode, detailliertes Diagramm Der Mechanismus der kryogenen Behandlung befindet sich noch im frühen Forschungsstadium. Relativ gesehen wurde der kryogene Mechanismus von Eisenmetallen (Eisen und Stahl) besser untersucht, während der kryogene Mechanismus von Nichteisenmetallen und anderen Materialien weniger untersucht wurde und nicht sehr klar ist, worauf die bestehende Mechanismusanalyse im Wesentlichen basiert Eisen- und Stahlwerkstoffe. Die Mikrostrukturverfeinerung führt zu einer Festigung und Zähigkeit des Werkstücks. Dabei handelt es sich vor allem um die Fragmentierung der ursprünglich dicken Martensitlamellen. Einige Wissenschaftler gehen davon aus, dass sich die Gitterkonstante des Martensits geändert hat. Einige Wissenschaftler glauben, dass die Verfeinerung der Mikrostruktur durch die Zersetzung von Martensit und die Ausfällung feiner Karbide verursacht wird. Obere Verbindung: Prinzip der kryogenen Behandlung mit Ventilen und ihre industrielle Anwendung (1) 2. Mechanismus der kryogenen Behandlung Der Mechanismus der kryogenen Behandlung befindet sich noch im frühen Forschungsstadium. Relativ gesehen wurde der kryogene Mechanismus von Eisenmetallen (Eisen und Stahl) besser untersucht, während der kryogene Mechanismus von Nichteisenmetallen und anderen Materialien weniger untersucht wurde und nicht sehr klar ist, worauf die bestehende Mechanismusanalyse im Wesentlichen basiert Eisen- und Stahlwerkstoffe. 2.1 Kryogener Mechanismus von Eisenlegierungen (Stahl) Zum Mechanismus der kryogenen Behandlung von Eisen- und Stahlmaterialien ist die in- und ausländische Forschung relativ weit fortgeschritten und eingehend, und im Grunde sind sich alle einig. Die wichtigsten Ansichten sind wie folgt. 2.1.1 Die Ausfällung feinster Karbide aus Martensit mit der Folge einer Dispersionsintensivierung wurde in nahezu allen Untersuchungen bestätigt. Der Hauptgrund dafür ist, dass Martensit bei -196 °C kryogen ist und aufgrund der Volumenschrumpfung das Gitter der Fe-Konstante dazu neigt, sich zu verkleinern, wodurch die treibende Kraft der Ausfällung von Kohlenstoffatomen verstärkt wird. Da jedoch die Diffusion bei niedrigen Temperaturen schwieriger und die Diffusionsstrecke kürzer ist, wird eine große Anzahl dispergierter ultrafeiner Karbide auf der Martensitmatrix ausgeschieden. 2.1.2 Veränderung des Restaustenits Bei niedriger Temperatur (unterhalb des Mf-Punktes) zersetzt sich der Restaustenit und wandelt sich in Martensit um, was die Härte und Festigkeit des Werkstücks verbessert. Einige Wissenschaftler glauben, dass durch kryogene Kühlung Restaustenit vollständig beseitigt werden kann. Einige Wissenschaftler fanden heraus, dass kryogene Kühlung die Menge an Restaustenit nur reduzieren, aber nicht vollständig beseitigen konnte. Es wird auch angenommen, dass kryogene Kühlung die Form, Verteilung und Unterstruktur des Restaustenits verändert, was sich positiv auf die Verbesserung der Festigkeit und Zähigkeit von Stahl auswirkt. 2.1.3 Organisationsverfeinerung Die Mikrostrukturverfeinerung führt zu einer Festigung und Zähigkeit des Werkstücks. Dabei handelt es sich vor allem um die Fragmentierung der ursprünglich dicken Martensitlamellen. Einige Wissenschaftler gehen davon aus, dass sich die Gitterkonstante des Martensits geändert hat. Einige Wissenschaftler glauben, dass die Verfeinerung der Mikrostruktur durch die Zersetzung von Martensit und die Ausfällung feiner Karbide verursacht wird. 2.1.4 Druckeigenspannungen an der Oberfläche Durch den Abkühlungsprozess kann es zu plastischem Fließen in Fehlstellen (Mikroporen, innere Spannungskonzentration) kommen. Während des Wiedererwärmungsprozesses wird eine Eigenspannung auf der Oberfläche des Hohlraums erzeugt, die die Schädigung des Defekts auf die lokale Festigkeit des Materials reduzieren kann. Die ultimative Leistung ist die Verbesserung der abrasiven Verschleißfestigkeit. 2.1.5 Die kryogene Behandlung überträgt teilweise die kinetische Energie von Metallatomen. Es gibt sowohl Bindungskräfte, die Atome nahe beieinander halten, als auch kinetische Energien, die sie voneinander trennen. Durch die kryogene Behandlung wird die kinetische Energie teilweise zwischen den Atomen übertragen, wodurch die Bindung der Atome enger wird und der Sexualgehalt des Metalls verbessert wird. 2.2 Mechanismus der kryogenen Behandlung von Nichteisenlegierungen 2.2.1 Wirkmechanismus der kryogenen Behandlung von Hartmetall Es wurde berichtet, dass die kryogene Behandlung die Härte, Biegefestigkeit, Schlagzähigkeit und magnetische Koerzitivfeldstärke von Hartmetall verbessern kann. Aber dadurch sinkt die Durchlässigkeit. Der Analyse zufolge ist der Mechanismus der kryogenen Behandlung wie folgt: Ein Teil von A – Co wird durch die kryogene Behandlung in ξ – Co umgewandelt, und in der Oberflächenschicht wird eine gewisse Restdruckspannung erzeugt. 2.2.2 Wirkungsmechanismus der kryogenen Behandlung Kupfer und Kupferbasislegierungen Li Zhicao et al. untersuchten die Auswirkung der kryogenen Behandlung auf die Mikrostruktur und die Eigenschaften von H62-Messing. Die Ergebnisse zeigten, dass eine kryogene Behandlung den relativen Gehalt an β-Phase in der Mikrostruktur erhöhen konnte, wodurch die Mikrostruktur tendenziell stabiler wurde und die Härte und Festigkeit von H62-Messing erheblich verbessert werden konnte. Es ist auch vorteilhaft, Verformungen zu reduzieren, die Größe zu stabilisieren und die Schneidleistung zu verbessern. Darüber hinaus haben Cong Jilin und Wang Xiumin et al. von der Technischen Universität Dalian untersuchte die kryogene Behandlung von Cu-basierten Materialien, hauptsächlich CuCr50-Vakuumschalter-Kontaktmaterialien, und die Ergebnisse zeigten, dass die kryogene Behandlung die Mikrostruktur deutlich verfeinern konnte und dass es an der Verbindung der beiden Legierungen zu einem gegenseitigen Dialysephänomen kam , und eine große Anzahl von Partikeln schlug sich auf der Oberfläche der beiden Legierungen nieder. Es ähnelt dem Phänomen der Karbidabscheidung an der Korngrenze und der Matrixoberfläche von Schnellarbeitsstahl nach der Tieftemperaturbehandlung. Darüber hinaus wird nach der kryogenen Behandlung die Beständigkeit des Vakuumkontaktmaterials gegen elektrische Korrosion verbessert. Die Forschungsergebnisse der kryogenen Behandlung von Kupferelektroden im Ausland zeigen, dass die elektrische Leitfähigkeit verbessert, die plastische Verformung des Schweißendes verringert und die Lebensdauer um fast das Neunfache erhöht wird. Es gibt jedoch keine klare Theorie über den Mechanismus der Kupferlegierung, der auf die Umwandlung der Kupferlegierung bei niedriger Temperatur zurückgeführt werden kann, die der Umwandlung von Restaustenit in Martensit in Stahl und der Kornverfeinerung ähnelt. Der detaillierte Mechanismus steht jedoch noch nicht fest. 2.2.3 Wirkung und Mechanismus der kryogenen Behandlung auf die Eigenschaften von Nickelbasislegierungen Es gibt nur wenige Berichte über die kryogene Behandlung von Nickelbasislegierungen. Es wird berichtet, dass die kryogene Behandlung die Plastizität von Nickelbasislegierungen verbessern und ihre Empfindlichkeit gegenüber wechselnder Spannungskonzentration verringern kann. Die Autoren der Literatur erklären dies damit, dass die Spannungsrelaxation des Materials durch die kryogene Behandlung verursacht wird und sich die Mikrorisse in die entgegengesetzte Richtung entwickeln. 2.2.4 Wirkung und Mechanismus der kryogenen Behandlung auf die Eigenschaften amorpher Legierungen Was die Wirkung der kryogenen Behandlung auf die Eigenschaften amorpher Legierungen betrifft, wurde Co57Ni10Fe5B17 in der Literatur untersucht, und es wurde festgestellt, dass kryogene Behandlung die Verschleißfestigkeit und verbessern kann mechanische Eigenschaften der amorphen Materialien. Die Autoren glauben, dass die kryogene Behandlung die Ablagerung nichtmagnetischer Elemente auf der Oberfläche fördert, was zu einem Strukturübergang führt, der der Strukturrelaxation während der Kristallisation ähnelt. 2.2.5 Wirkung und Mechanismus der kryogenen Behandlung von Aluminium und aluminiumbasierten Legierungen Die Forschung zur kryogenen Verarbeitung von Aluminium und Aluminiumlegierungen ist in den letzten Jahren ein Hotspot in der Forschung der heimischen kryogenen Behandlung, Li Huan und chuan-hai jiang et al. Die Studie ergab, dass eine kryogene Behandlung die Restspannung des Aluminium-Siliziumkarbid-Verbundmaterials beseitigen und seinen Elastizitätsmodul verbessern kann. Frieden Shang Guang Fang-Wei Jin und andere fanden heraus, dass eine kryogene Behandlung die Dimensionsstabilität von Aluminiumlegierungen verbessert und die Bearbeitungsverformung verringert , verbessern die Festigkeit und Härte des Materials. Sie führten jedoch keine systematische Untersuchung des entsprechenden Mechanismus durch, sondern gingen allgemein davon aus, dass die durch die Temperatur erzeugte Spannung die Versetzungsdichte erhöhte und diese verursachte. Chen Ding et al. von der Central South University of Technology untersuchte systematisch die Auswirkung der kryogenen Behandlung auf die Eigenschaften häufig verwendeter Aluminiumlegierungen. Sie entdeckten in ihrer Forschung das Phänomen der Kornrotation von Aluminiumlegierungen, die durch die kryogene Behandlung verursacht wird, und schlugen eine Reihe neuer kryogener Verstärkungsmechanismen für Aluminiumlegierungen vor. Gemäß der Norm GB/T1047-2005 ist der Nenndurchmesser des Ventils nur ein Zeichen, das durch die Kombination aus Symbol „DN“ und Zahl dargestellt wird. Die Nenngröße kann nicht der gemessene Wert des Ventildurchmessers sein, und der tatsächliche Durchmesserwert des Ventils wird in den einschlägigen Normen festgelegt. Der allgemeine Messwert (Einheit mm) darf nicht weniger als 95 % des Nenngrößenwerts betragen. Die Nennweite wird in metrisches System (Symbol: DN) und britisches System (Symbol: NPS) unterteilt. Das nationale Standardventil ist das metrische System und das amerikanische Standardventil ist das britische System. Unter dem Druck der Industrialisierung, Urbanisierung ** und Globalisierung sind die Aussichten für die chinesische Ventilausrüstungsindustrie weit gefächert. Die zukünftige Ventilindustrie **, Inland, Modernisierung wird die Hauptrichtung der zukünftigen Entwicklung der Ventilindustrie sein. Das Streben nach kontinuierlicher Innovation schafft einen neuen Markt für Ventilunternehmen, damit Unternehmen im immer härter werdenden Wettbewerb in der Pumpenventilindustrie überleben und sich weiterentwickeln können. In der Ventilproduktion sowie in der Forschung und Entwicklung des technischen Supports sind inländische Ventile nicht rückständiger als ausländische Ventile. Im Gegenteil, viele Produkte in Technologie und Innovation können mit internationalen Unternehmen verglichen werden, und die Entwicklung der inländischen Ventilindustrie schreitet voran die Richtung der Moderne. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Ventiltechnik erweitert sich der Anwendungsbereich des Ventilbereichs immer weiter und auch die entsprechende Ventilnorm wird immer unverzichtbarer. Die Produkte der Ventilindustrie sind in eine Phase der Innovation eingetreten. Nicht nur die Produktkategorien müssen aktualisiert werden, sondern auch das unternehmensinterne Management muss entsprechend den Industriestandards vertieft werden. Nenndurchmesser und Nenndruck des Ventils GB/T1047-2005-Standard, der Nenndurchmesser des Ventils ist nur ein Symbol, dargestellt durch die Kombination aus Symbol „DN“ und Zahl, Nenngröße kann nicht ** der gemessene Wert des Ventildurchmessers sein, Der tatsächliche Durchmesserwert des Ventils ist in den einschlägigen Normen festgelegt. Der allgemeine Messwert (Einheit mm) darf nicht weniger als 95 % des Nenngrößenwerts betragen. Die Nennweite wird in metrisches System (Symbol: DN) und britisches System (Symbol: NPS) unterteilt. Das nationale Standardventil ist das metrische System und das amerikanische Standardventil ist das britische System. Der Wert des metrischen DN ist wie folgt: Der bevorzugte DN-Wert ist wie folgt: DN10 (Nenndurchmesser 10 mm), DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN300, DN350, DN400, DN450, DN500, DN600, DN700, DN800, DN900, DN1000, DN1100, DN1200, DN1400, DN1600, DN1800, DN2000, DN2200, DN2400, DN2600, DN3000, DN3200, DN3500, DN4000 Laut GB/ Laut T1048-2005-Standard ist auch der Nenndruck des Ventils eine Angabe, dargestellt durch eine Kombination aus dem Symbol „PN“ und einer Zahl. Der Nenndruck (Einheit: Mpa Mpa) kann nicht für Berechnungszwecke verwendet werden, nicht ** der tatsächliche Messwert des Ventils. Der Zweck der Festlegung des Nenndrucks besteht darin, die Spezifikation der Anzahl der Ventildrücke bei der Auswahl zu vereinfachen , Konstruktionseinheiten, Fertigungseinheiten und Nutzungseinheiten entsprechen den Bestimmungen der Daten in der Nähe des Grundsatzes, die Festlegung der Nenngröße dient dem gleichen Zweck. Der Nenndruck wird in das europäische System (PN) und das amerikanische System (> PN0,1 (Nenndruck 0,1 MPa), PN0,6, PN1,0, PN2,5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63/64) unterteilt , PN100/110, PN150/160, PN260, PN320, PN420 > Vorwort zur Vorbereitung des Ventilmodells Das VENTIL-Modell sollte normalerweise den Ventiltyp, den Antriebsmodus, die Anschlussform, strukturelle Eigenschaften, das Material der Dichtfläche, das Material des Ventilkörpers und den Nenndruck usw. angeben Die Standardisierung von Ventilmodellen ist für die Konstruktion, Auswahl und den Verkauf von Ventilen praktisch. Heutzutage gibt es immer mehr Arten und Materialien von Ventilen, und das Modellsystem von Ventilen wird immer komplexer Standard der Ventilmodell-Erstellung, aber mehr und mehr kann den Anforderungen der Ventilindustrieentwicklung nicht gerecht werden, wenn die Standardanzahl des neuen Ventils nicht verwendet werden kann, kann jeder Hersteller entsprechend seinen eigenen Anforderungen vorbereitet werden gilt für Absperrschieber, Drosselventile, Kugelhähne, Absperrklappen, Membranventile, Kolbenventile, STOPFEN-Ventile, Rückschlagventile, Sicherheitsventile, Druckminderventile, Ableiter usw. für Industrierohrleitungen. Es enthält das Ventilmodell und die Ventilbezeichnung. Ventilmodellspezifische Vorbereitungsmethode Das Folgende ist das Sequenzdiagramm jedes Codes in der Standard-Ventilmodell-Schreibmethode: Ventilmodell-Vorbereitungssequenzdiagramm Das Verständnis des Diagramms auf der linken Seite ist der erste Schritt zum Verständnis der verschiedenen Ventilmodelle. Hier ist ein Beispiel, um Ihnen ein allgemeines Verständnis zu vermitteln: Ventiltyp: „Z961Y-100> „Z“ ist Einheit 1; „9“ ist 2 Einheiten; „6“ ist 3 Einheiten; „1“ ist 4 Einheiten; „Y“ steht für 5 Einheiten; „100“ steht für 6 Einheiten; „I“ steht für Einheit 7. Die Ventilmodelle sind: Absperrschieber, elektrischer Antrieb, geschweißte Verbindung, Keil-Einzelschieber, Hartmetalldichtung, 10 MPa Druck, Gehäusematerial aus Chrom-Molybdän-Stahl . Einheit 1: Ventiltypcode Für Ventile mit anderen Funktionen oder mit anderen speziellen Mechanismen fügen Sie ein chinesisches Wort vor dem Ventiltypcode hinzu. Für alphabetische Buchstaben gemäß der folgenden Tabelle: Zwei Einheiten: Übertragungsmodus Einheit 3: Verbindungstyp Einheit vier: Strukturtyp Strukturformcode für Absperrschieber Strukturformcodes für Kugel-, Drossel- und Kolbenventile