Ventilherstellungsprozess und Inspektionsprozess
Normalerweise gibt es nur wenige Schieberteile, die Struktur ist einfach und die Präzision ist im Allgemeinen einfach. In der Maschinenbauindustrie gehören sie zu einfachen Teilen, aber die Rohrdichtposition des Schiebers ist sehr hoch. Der Herstellungsprozess von Ventilen ist komplex und technisch anspruchsvoll. Auf welche Verarbeitungsmerkmale muss geachtet werden? Heute stellen wir den Herstellungsprozess von Ventilen und den gesamten Inspektionsprozess vor!
Produktionsprozess von Schieberteilen
Die Anzahl der Hauptteile des Schiebers ist gering, die Struktur ist relativ einfach, die Verarbeitungsgenauigkeit der meisten Spezifikationen ist nicht hoch und die Außenseite ist nicht glatt, was dem Betrachter den Eindruck vermittelt, es handele sich um eine einfache Maschine. Tatsächlich ist die kardiovaskuläre Dichtungsposition des Schiebers sehr hoch und präzise. Die „drei Grad“ (Ebenheit, Glätte und Festigkeit) der Dichtungsoberfläche sind sehr hoch, und die Passung des Dichtungspaars, das aus den beiden Dichtungsoberflächen besteht, muss Null zu Null sein, um beim Luftdichtheitstest eine Nullleckage zu erreichen. Diese Art von nicht glatter Norm, um eine hohe Präzision der Null-zu-Null-Regelung des Herzteils zu gewährleisten, ist ein sehr großes verarbeitungstechnisches Problem bei der Herstellung und Verarbeitung von Schiebern.
Der erste Schritt: Ölplatinenherstellung
Schieberölkreislaufplatte (Guss, Auftragen der Dichtfläche)
Einkauf von Gussteilen (gemäß Spezifikationen) ➱ Wareneingangsprüfung (gemäß Spezifikationen) ➱ Oberflächennut ➱ Ultraschallprüfung (gemäß Zeichnungen) ➱ Oberflächen- und Wärmebehandlung nach dem Schweißen ➱ Tiefenbearbeitung ABRASIVE Schleifen der Dichtfläche (METALL-Schleifen der Dichtfläche) Festigkeitsprüfung, Farberkennungsprüfung.
Schritt 2: Herstellungsprozess der Hauptteile des Schiebers
A. Hauptteile wie Kolbenventile und Hochdruckschieber, die beschichtet werden müssen
Einkauf der Rohmaterialien im Werk (gemäß Spezifikation) ➱ Prüfung (gemäß Spezifikation) ➱ Herstellung des Rohlings (Stahl oder Stahl, gemäß den in den technischen Zeichnungen angegebenen Verarbeitungstechnologien) ➱ Vorbehandlung der Oberfläche mit Ultraschall (gemäß den Zeichnungen) ➱ Vorbehandlung der Oberfläche zum Schweißen der Nut ➱ Auftragschweißen und Wärmebehandlung nach dem Schweißen ➱ Verschiedene Schleiftiefenbearbeitungen ➱ Versiegelungsoberfläche ➱ Festigkeitsprüfung der Versiegelungsoberfläche, Erkennung von Farbfehlern.
B, Sitz
Einkauf der Rohstoffe (gemäß Spezifikationen) ➱ Wareneingangsprüfung (gemäß Spezifikationen) ➱ Herstellung des Rohlings (Gartenstahl- oder Stahlgussteile, gemäß den Verarbeitungsanforderungen der technischen Zeichnungen) ➱ Erstbearbeitung der Oberflächennut ➱ Oberflächenbearbeitung und Wärmebehandlung nach dem Schweißen ➱ Durchgehende Tiefenbearbeitung ➱ Schneiden des Innenlochs ➱ Oberflächenbehandlung des Ventilsitzes (Nitrieren, Wärmebehandlung, organische chemische Beschichtung) ➱ Endlösung (Polieren, Schneiden usw.) Fräsen der Metalldichtfläche Festigkeitsprüfung, Farberkennung
C, müssen nicht auf der Dichtfläche der Hauptteile auftauchen
Einkauf der Rohstoffe (gemäß den Spezifikationen) ➱ Wareneingangsprüfung (gemäß den Spezifikationen) ➱ Herstellung von Rohlingen (Gartenstahl- oder Stahlgussteile, gemäß den Verarbeitungsanforderungen der technischen Zeichnungen) ➱ Vorverarbeitung der Oberfläche durch Ultraschallprüfung (sofern in den Zeichnungen angegeben) ➱ Tiefenverarbeitung an verschiedenen Stellen.
Schritt 3: Serienfertigung
Herstellungscode für Standardteile DL439-1991.
Einkauf der Rohstoffe (gemäß Spezifikation) ➱ Wareneingangsprüfung (gemäß Spezifikation) ➱ Rohlinge herstellen (Gartenstahl- oder Stahlgussteile, gemäß den Verarbeitungsanforderungen der technischen Zeichnungen) und erforderliche Stichprobenprüfung durchführen ➱ Vorverarbeitung ➱ Tiefenverarbeitung Spektrometerprüfung.
Schritt 4: Montageprozess
Empfangene Teile ➱ klar, sauber ➱ Rohmontage (gemäß Zeichnung) ➱ Druckprüfung (gemäß technischer Zeichnung, Verarbeitungstechnologie) ➱ qualifiziert, zerlegt, gereinigt ➱ Endmontage TESTER mit elektrischer Geräte- oder elektrischer Stellantriebseinstellung (zum elektrischen Regelventil) ➱ Lackverpackung
Schritte zur Herstellung und Inspektion von Industrieventilen
1. Von Unternehmen gekaufte Rohstoffe der Spezifikationen und Modelle.
2. Führen Sie eine Materialprüfung der Rohstoffe mit einem Spektralanalysator durch und drucken Sie einen Materialprüfungsbericht der Rohstoffe aus, um die Daten zu sichern.
3. Mit einer Stanzmaschine können Rohmaterialien per Laser geschnitten werden.
4. Das Inspektionspersonal überprüft den Durchmesser und die Länge der Laserschneidrohstoffe.
5. Gießerei-Produktionswerkstatt zur Durchführung der Gussformung der Rohstoffe.
6. Das Inspektionspersonal führt eine Inspektion verschiedener Rohlingsspezifikationen durch.
7. Die Arbeiter führen die Entfernung der blanken Abfallränder durch.
8. Sandstrahler führen den Oberflächenstrahlvorgang des Rohlings durch.
9. Das Inspektionspersonal führt eine Inspektion der Sandstrahl-Oberflächenbehandlung durch.
10. Das Personal führt eine grobe mechanische Bearbeitung durch.
11. Verarbeitung von Ölstraßenplatten-Dichtungsgewinden – seit der Inspektion durch die Arbeiter in der Produktion und Verarbeitung werden die Produkte nach der Inspektion durch das Inspektionspersonal kontrolliert.
12. Gewindeverarbeitung für den Anschluss der Ölplatine.
13, Lochproduktion und -verarbeitung.
14. Das Inspektionspersonal führt eine Hauptinspektion durch.
15. Qualifizierte Halbfertigprodukte werden an das Lager zur Verarbeitung der Halbfertigprodukte gesendet.
Beschichtungsverfahren zur Verarbeitung von Halbzeugen.
Inspektion der Oberflächenbehandlung im Galvanikprozess der Verarbeitung von Halbzeugen.
18. Inspektion aller Arten von Ersatzteilen (Kugel, Sitz, Dichtung, Hochdruck-Schieber).
19. In der Produktionswerkstatt für den Montageprozess wird die Installation der Waren durchgeführt – das Inspektionspersonal der Fertigungsstraße führt eine Geräteinspektion durch.
20. Nach der Installation durchläuft die Ware den Stabilitätstest und die Trocknungsbehandlung und geht in den nächsten Prozess über.
21. In der Produktionswerkstatt für den Montageprozess wird das Verpackungsdesign durchgeführt – das Inspektionspersonal der Verpackungslinie führt eine Inspektion der Ausrüstung auf Luftdichtigkeit, Aussehen und Drehmoment durch. Unqualifizierte Waren dürfen niemals verpackt werden.
22. Qualifizierte Geräte werden in versiegelte Beutel verpackt und an das Fertigwarenlager gesendet.
23. Alle Inspektionsaufzeichnungen werden klassifiziert und im Computer gespeichert, sodass sie jederzeit und überall überprüft werden können.
Qualifizierte Waren werden in Versandcontainern in Länder auf der ganzen Welt versendet.
Veröffentlichungszeit: 06. Mai 2022
