Ventilherstellungsprozess und Inspektionsprozess

Ventilherstellungsprozess und Inspektionsprozess

Normalerweise gibt es nur wenige Absperrschieberteile, einfache Struktur, Präzision ist allgemein, in der Maschinenbauindustrie gehören einfache Teile dazu, aber die Rohrdichtposition des Absperrschiebers ist sehr hoch. Der Ventilherstellungsprozess ist komplex, das technische Niveau ist groß, auf welche Verarbeitungseigenschaften muss geachtet werden? Heute bieten wir den Ventilherstellungsprozess und den gesamten Inspektionsprozess an!
Produktionsprozess von Absperrschieberteilen
Die Anzahl der Schlüsselteile des Absperrschiebers ist gering, der Aufbau ist relativ einfach, die Verarbeitungsgenauigkeit der meisten Spezifikationen ist nicht hoch und die Außenseite ist nicht glatt, was dem Menschen den Eindruck vermittelt, zu einer einfachen Maschine zu gehören. Tatsächlich ist die kardiovaskuläre Dichtungsposition des Absperrschiebers sehr hoch und präzise. Die „drei Grad“ (Ebenheit, Glätte und Festigkeit) der Dichtfläche sind sehr hoch, und die Passung des aus den beiden Dichtflächen bestehenden Dichtungspaares muss Null zu Null betragen, um eine Luftdichtheit von Null zu erreichen prüfen. Diese Art von nicht glattem Standard, der eine hohe Präzision des Kernteils der Null-Null-Regelung gewährleistet, ist bei der Herstellung und Verarbeitung von Absperrschiebern ein sehr großes verarbeitungstechnisches Problem.
Der erste Schritt: Herstellung von Ölleiterplatten
Ölkreislaufplatte des Absperrschiebers (Guss, Auftragung der Dichtfläche)
Kauf von Gussteilen (gemäß den Spezifikationen)'± Eingangskontrolle (gemäß den Spezifikationen)'± Oberflächennut '± Ultraschallprüfung (gemäß den Zeichnungen)'± Auftragen und Wärmebehandlung nach dem Schweißen '± Tiefenbearbeitung SCHLEIFSCHLEIF-Schleifversiegelung Oberfläche (METALL-Schleifdichtfläche) Festigkeitstest, Farberkennungstest.
Schritt 2: Herstellungsprozess der Hauptteile des Absperrschiebers
A. Hauptteile wie Kolbenventile und Hochdruckschieber, die bearbeitet werden müssen
Rohstoffe in die Fabrik einkaufen (gemäß der Spezifikation) „± Inspektion (gemäß der Spezifikation)“ ± Herstellung von Rohlingen (Stahl oder Stahl, wie in den technischen Zeichnungen festgelegt, Verarbeitungstechnologie) „± Vorbehandlung der in den Zeichnungen angegebenen Ultraschalloberfläche (). '± Vorbehandlung der Oberflächenschweißnut '± Überlagerungsschweißen und Wärmebehandlung nach dem Schweißen '± Schleiftiefenbearbeitung verschiedener '± Dichtoberfläche '± Festigkeitsprüfung der Dichtoberfläche, Erkennung von Farbfehlern.
B, Sitz
Einkauf von Rohstoffen (gemäß Spezifikationen)'± Eingangskontrolle (gemäß Spezifikationen)'± Herstellung von Rohlingen (Gartenstahl- oder Gussstahlteile, gemäß den Verarbeitungsanforderungen der Konstruktionszeichnungen)'± Erstbearbeitung der Oberflächennut '± Oberflächenbehandlung und Pfosten -Wärmebehandlung beim Schweißen '± Tiefenbearbeitung im gesamten Bereich '± Schneiden des Innenlochs '± Oberflächenbehandlung des Ventilsitzes (Nitrieren, Wärmebehandlung, organische chemische Beschichtung)'± Endgültige Lösung (Polieren, Schneiden usw.) Metallfräsen der Dichtfläche Festigkeitsprüfung, Farberkennungserkennung
C, es ist nicht erforderlich, die Dichtfläche der Hauptteile zu bearbeiten
Einkauf von Rohstoffen (gemäß den Spezifikationen) ± Eingangskontrolle (gemäß den Spezifikationen) ± Herstellung von Rohlingen (Gartenstahl- oder Gussstahlteile gemäß den Verarbeitungsanforderungen der Konstruktionszeichnungen) ± Vorbearbeitung der Ultraschallprüfoberfläche ( wenn in den Zeichnungen angegeben)'± Tiefe Bearbeitung verschiedener Stellen.
Schritt 3: Herstellung von Standardteilen
Standardteile-Herstellungscode DL439-1991.
Einkauf von Rohstoffen (gemäß den Spezifikationen)'± Eingangskontrolle (gemäß den Spezifikationen)'± Herstellung von Rohlingen (Gartenstahl- oder Gussstahlteile, gemäß den Verarbeitungsanforderungen der Konstruktionszeichnungen) und Durchführung der erforderlichen Stichprobenkontrolle '± Vorbearbeitung ± Tiefenbearbeitung Spektrometerinspektion.
Schritt 4: Montageprozess
Erhaltene Teile '± klar, sauber '± grobe Installation (gemäß Zeichnung)'± Druckprüfung (gemäß Konstruktionszeichnung, Verarbeitungstechnologie)'± qualifiziert, zerlegt, gereinigt '± Endmontage TESTER mit elektrischer Vorrichtung oder elektrischer Stellantriebseinstellung (zum elektrischen Regelventil)'± Farbverpackung
Schritte zur Herstellung und Inspektion von Industrieventilen
1. Von Unternehmen gekaufte Rohstoffe für Spezifikationen und Modelle.
2. Führen Sie eine Materialinspektion der Rohstoffe mit einem Spektralanalysator durch und drucken Sie einen Materialinspektionsbericht der Rohstoffe aus, um eine Datensicherung durchzuführen.
3, mit Stanzmaschine zum Laserschneiden von Rohmaterialien.
4, Inspektionspersonal zur Überprüfung des Durchmessers und der Länge der Laserschneidrohstoffe.
5, Gussproduktionswerkstatt zur Durchführung der Gussformung von Rohmaterialien.
6, Inspektionspersonal, um eine Vielzahl von Blanko-Inspektionsspezifikationen zu bilden.
7. Die Arbeiter führen die Entfernung der leeren Abfallkanten durch.
8. Sandstrahler führen den Oberflächensandstrahlvorgang für den Rohling durch.
9, Inspektionspersonal zur Durchführung der Sandstrahl-Oberflächenbehandlungsinspektion.
10, das Personal führt grobe mechanische Bearbeitung durch.
11, Verarbeitung von Ölstraßenplatten-Dichtungsgewinden – die Arbeiter in der Produktion und Verarbeitung seit der Inspektion des Inspektionspersonals nach der Produktion und Verarbeitung von Produkten nach der Inspektion.
12, Öl-Leiterplatten-Verbindungsgewindeverarbeitung.
13, Lochproduktion und -verarbeitung.
14. Inspektionspersonal führt allgemeine Inspektionen durch.
15. Qualifizierte Halbfabrikate werden an das Halbfabrikat-Verarbeitungslager geschickt.
Galvanisierungsverfahren für die Verarbeitung von Halbzeugen.
Inspektion der Oberflächenbehandlung des Galvanikprozesses bei der Verarbeitung von Halbzeugen.
18, Inspektion aller Arten von Ersatzteilen (Kugel, Sitz, Abdichtung des Hochdruckschiebers).
19, Montageprozess-Produktionswerkstatt zur Durchführung der Wareninstallation – Fließbandinspektionspersonal zur Durchführung der Geräteinspektion.
20, nach der Installation der Ware durch den Stabilitätstest und die Trocknungsbehandlung in den nächsten Prozess.
21, Montageprozess-Produktionswerkstatt zur Durchführung des Verpackungsdesigns – Inspektionspersonal der Verpackungslinie zur Durchführung der Inspektion der Luftdichtheit, des Aussehens und des Drehmoments der Ausrüstung. Unqualifizierte Ware darf niemals verpackt werden.
22. Qualifizierte Ausrüstung wird in versiegelten Beuteln verpackt und an das Fertigwarenlager geschickt.
23. Alle Inspektionsaufzeichnungen werden klassifiziert und im Computer gespeichert, sodass sie jederzeit und überall überprüft werden können.
Qualifizierte Waren werden entsprechend den Versandbehältern in Länder auf der ganzen Welt verschickt.