Ventile und Kreiselpumpen, sichere Betriebsabläufe und Eigenschaften von Kreiselpumpen

Ventile und Kreiselpumpen, sichere Betriebsabläufe und Eigenschaften von Kreiselpumpen. Die Pumpe ist ein industrielles Produktionsgerät für Flüssigkeiten. Ihre Rolle ist wie das Herz des menschlichen Körpers, denn das System in der Ausrüstung erhöht die Leistung der Flüssigkeit, um den normalen Betrieb der Produktion sicherzustellen Verfahren. Übliche Pumpen werden in Axialkolbenpumpen, Verdrängerpumpen, Sonderfunktionspumpen usw. unterteilt. Dabei wird die Kreiselpumpe als Axialkolbenpumpe verwendet. Die Pumpe ist ein industrielles Produktionsgerät für Flüssigkeiten. Ihre Rolle ähnelt dem Herzen des menschlichen Körpers. Sie dient dazu, die Leistung des Systems in der Ausrüstung in der Flüssigkeit zu erhöhen und den normalen Betrieb des Produktionsprozesses sicherzustellen. Übliche Pumpen werden in Axialkolbenpumpen, Verdrängerpumpen, Sonderfunktionspumpen usw. unterteilt. Dabei wird die Kreiselpumpe als Axialkolbenpumpe verwendet. Der Betrieb einer Kreiselpumpe muss mehrere Probleme verhindern: Das Pumpen stoppt Wasserschläge und einen geringeren Durchfluss. Es gibt viele Möglichkeiten, mit diesen beiden Problemen umzugehen, aber im Wesentlichen besteht das Konzept darin, die Kreiselpumpe, die mit einer Reihe geeigneter Systemsoftware ausgestattet ist, eng zu umschließen. Ventile spielen in allen Arten von Systemen eine entscheidende Rolle, aber mit zunehmendem Verständnis dieser beiden Arten tauchen viele Ventile auf. Stoppen Sie den Wasserschlagschutz und das Ventil der Pumpe. Beim Wasserschlag handelt es sich um eine Reihe von Wasserschlagphänomenen, die durch die drastische Änderung der Strömungsgeschwindigkeit des Mediums in einem Druckbehälter vom Typ II verursacht werden. Wasserschläge können besonders schädlich sein und Pumpen, Rohre und andere Maschinen zerstören. Es gibt viele Faktoren, die durch den Wasserschlag in der Arbeitsdruckleitung verursacht werden, wie z. B. das effiziente Schließen des Ventils, ein abnormaler Stopp der Pumpe usw. Stoppen Sie das Pumpen des Wasserschlagprinzips. Wenn ungewöhnliche Gründe vorliegen, z. B. das Ausschalten der Stromversorgung, hört die Pumpe auf zu arbeiten: Zu Beginn bewegt sich das Material in der Rohrleitung mit Hilfe der Trägheitskraft weiter vorwärts, aber die Geschwindigkeit sinkt langsam auf Null; Wenn die Rohrleitungskonstruktion zu diesem Zeitpunkt viele Höhen und Tiefen aufweist, wird das Material unter der Wirkung der Schwerkraft im Gegenstrom der Pumpe gefördert. Wenn das Gegenstrommaterial eine bestimmte Geschwindigkeit erreicht, schließt das Rückschlagventil am Pumpenauslass schnell, sodass die Geschwindigkeit vieler hier ankommender Medien plötzlich Null wird, was zu einem erheblichen Anstieg des Arbeitsdrucks des Materials hier führt – verursacht durch die Stopppumpe Wasserschlag. In vielen Referenzen wird betont, dass der Schlüssel zum Stoppen von Wasserschlägen beim Pumpen das plötzliche Schließen des Rückschlagventils am Auslass der Kreiselpumpe ist. Studien haben jedoch gezeigt, dass das Rückschlagventil am Pumpenausgang zwar in einigen Fällen geschlossen werden kann, in den allermeisten Fällen jedoch eine Anti-Gegenstrom-Einstellung am Pumpenausgang erforderlich ist, um einen starken Materialgegenstrom in die Kreiselpumpe zu vermeiden . Stoppen Sie das Pumpen von Gegenmaßnahmen zur Verhinderung von Wasserschlägen. Es gibt viele Gegenmaßnahmen, um zu verhindern, dass Schäden durch Wasserschläge die Pumpe stoppen, wie z. B. die Montage eines Wasserschlagentferners, eines Druckminderventils, eines Transformatortanks usw. Im Folgenden werden nur zwei häufig vorkommende Arten detailliert vorgestellt verwendete Gegenmaßnahmen im Zusammenhang mit Universalventilen. 1. Stellen Sie das langsam schließende Rückschlagventil ein. Das langsam schließende Rückschlagventil ist eine Art Rückschlagventil, das durch Hinzufügen eines Aktuators und eines Stoßdämpfers eine langsame Aufhebung realisiert. Ein Reporter der Nachrichtenagentur Xinhua stellte ein schematisches Diagramm des Wasserschlagschutzsystems der Kreiselpumpe mit Stopppumpe und langsam schließendem Rückschlagventil dar. Zu diesem Zeitpunkt muss ein langsam schließendes Rückschlagventil mit einem Absperrventil (Absperrventil) verwendet werden. Wenn die Substanz unter der Wirkung von Gegenstrom steht, schließt sich das Rückschlagventil langsam, wodurch wirksam verhindert wird, dass sich das allgemeine Rückschlagventil plötzlich schließt, was durch den Wasserschlag verursacht wird. Sein Nachteil besteht darin, dass aufgrund des langsamen Abschaltens ein Teil des Materials unweigerlich in den Gegenstrom der Kreiselpumpe gelangt und die Pumpe einen Geräteausfall verursachen kann. 2. Stellen Sie das langsam schließende Scheibenventil ein. Dies ist eine gängige und wirksame Methode, die in allen Arten von Wassersparsystemen verwendet wird. Das langsam schließende Scheibenventil besteht aus einer Absperrklappe, einer Betriebsstruktur und einem hydraulischen Übertragungssystem. Ein Reporter der Nachrichtenagentur Xinhua stellte das Schema des Kreiselpumpen-Stopppumpen-Wasserschlagschutzsystems mit langsam schließendem Scheibenventil ein. Bei diesem System muss nur das langsam schließende Scheibenventil montiert werden, das die Funktion des Rückschlagventils übernehmen und das Ventil absperren kann. Wenn die Kreiselpumpe startet, wird sie nach dem Verfahren zuerst langsam und dann schnell geöffnet, um sicherzustellen, dass die Pumpe mit geringer Last startet; Wenn die Pumpe nicht mehr funktioniert, wird sie durch den ersten schnellen und dann langsamen Prozess abgeschaltet, wodurch nicht nur die Bildung von Wasserschlägen verhindert werden kann, sondern auch ein zu starker Materialgegenstrom gemäß der Pumpe vermieden werden kann, was zu einem Ausfall der Kreiselpumpenausrüstung führen kann. Verhindern Sie Betriebszustände und Ventile mit geringem Durchfluss. Ein geringer Durchfluss soll sicherstellen, dass die Pumpe mit normalem Plattformdurchfluss betrieben werden kann. Wenn die Pumpe unter der Bedingung arbeitet, dass der Durchfluss zu gering ist, verursacht dies Geräusche und Vibrationen, die Eigenschaften der Kreiselpumpe werden instabil und es kommt sogar zu abnormaler Kavitation der Kreiselpumpe, was die Lebensdauer der Pumpe verkürzt. Daher müssen wirksame Maßnahmen ergriffen werden, um zu verhindern, dass Kreiselpumpen bei geringem Durchfluss arbeiten. Derzeit ist es weitverbreitet, bei Kreiselpumpen einen Regelkreis für einen niedrigen Durchfluss einzurichten. Im Hinblick auf den Gebrauchswert der Kreiselpumpe selbst ist es jedoch nur sinnvoll, für Kreiselpumpen mit hohem Durchfluss, hoher Förderhöhe und hoher Leistung einen Regelkreis für niedrigen Durchfluss einzurichten. Die minimal zulässige Durchflussrate der Kreiselpumpe wird vom Pumpenhersteller oder durch die Prüfung bestimmt. Super einfacher Regelkreis für den gesamten Durchfluss * In den Regelkreis muss ein Absperrventil, z. B. ein Absperrventil, eingebaut werden. Wenn Sie das Gefühl haben, dass sich die Pumpe in einem Betriebszustand mit geringem Durchfluss befindet, können Sie das Ventil öffnen und auf die Regelung mit geringem Durchfluss zugreifen Schleife, um zu verhindern, dass die Pumpe bei geringem Durchfluss läuft. Zusammenfassung: Der Grundaufbau des oben empfohlenen Ventils ist der gleiche wie der des Universalventils, aber aufgrund der entsprechenden Verbesserung entsprechend den Arbeitsbedingungen der Anwendung kann dieses Ventil diese beiden Arten von Problemen bewältigen. Überprüfen Sie nach der Motorwartung vor dem Verlegen der Verbindungswelle, ob die Drehrichtung des Motors korrekt ist oder nicht. 2) Überprüfen Sie, ob die Pumpeneinlass- und -auslassrohre sowie die angeschlossenen Rohre, Flansche und Ventile korrekt zusammengebaut sind, ob die Ankerschrauben und Erdungskabel vorhanden sind und ob die Verbindungswelle installiert ist. 3) Öffnen Sie die Bremse, um zu prüfen, ob ein Rotationsproblem vorliegt. 4) Überprüfen Sie, ob ein Problem mit der Ölmenge des Fetts vorliegt, stellen Sie Öl ohne Öl bereit und überprüfen Sie die Öleigenschaften des Fetts (Fetts). 5) Öffnen Sie jedes Kühlumlaufwasserventil und prüfen Sie, ob die Rohrleitung glatt ist. Achten Sie darauf, dass das zirkulierende Kühlwasser nicht zu groß oder zu klein sein darf, da zu viel Austausch Abfall verursacht und die tatsächliche Wirkung der Kühlung zu gering ist. Der normale Betriebsmodus der Kreiselpumpe wird wie folgt angezeigt: 1. Überprüfen Sie die Kreiselpumpe vor dem Betrieb 1) Überprüfen Sie nach der Motorwartung, ob die Drehrichtung des Motors korrekt ist, bevor Sie die Verbindungswelle verlegen. 2) Überprüfen Sie, ob die Einlass- und Auslassrohre der Pumpe sowie die angeschlossenen Rohre, Flansche und Ventile korrekt zusammengebaut sind, ob die Ankerschrauben und Erdungskabel vorhanden sind und ob die Verbindungswelle installiert ist. 3) Öffnen Sie die Bremse, um zu prüfen, ob ein Rotationsproblem vorliegt. 4) Überprüfen Sie, ob ein Problem mit der Ölmenge des Fetts vorliegt, stellen Sie Öl ohne Öl bereit und überprüfen Sie die Öleigenschaften des Fetts (Fetts). 5) Öffnen Sie jedes Kühlumlaufwasserventil und prüfen Sie, ob die Rohrleitung glatt ist. Achten Sie darauf, dass das zirkulierende Kühlwasser nicht zu groß oder zu klein sein darf, da zu viel Austausch zu Abfall führt und eine zu geringe Kühlwirkung nicht gut ist. Allgemeiner Kühlwasserfluss in Streifen kann sein. 6) Öffnen Sie das Kanalventil der Kreiselpumpe, schließen Sie das Auslassventil der Kreiselpumpe und öffnen Sie dann das Ein-Aus-Ventil des Barometers. 7) Überprüfen Sie die Dichtheit der Kondensatpumpe und den Öffnungsgrad der Skelettdichtung. Hinweis: Die Wärmeleitungsölpumpe sollte vor dem Start gleichmäßig erwärmt werden. 2. Betrieb der Kreiselpumpe 1) Öffnen Sie das Kanalventil, schalten Sie das Auslassventil ab und lassen Sie den Motor laufen. 2) Wenn der Arbeitsdruck am Pumpenauslass die Betriebstemperatur überschreitet, überprüfen Sie den normalen Betrieb aller Stellen und öffnen Sie langsam das Auslassventil. 3) Wenn der Motor beim Laufen nicht läuft oder ungewöhnliche Geräusche zu hören sind, sollte die Stromversorgung zur Überprüfung sofort ausgeschaltet werden. Die üblichen Fehler können vor dem Betrieb behoben werden. 4) Während des Betriebs ist darauf zu achten, dass Personen nicht vor der Kupplungseinrichtung stehen müssen, um Herausschleudern und Verletzungen zu vermeiden. 3. Tatsächlicher Vorgang zum Abschalten der Kreiselpumpe 1) Das Auslassventil der Kreiselpumpe nach und nach schließen. 2) Trennen Sie die Schaltstromversorgung des Motors. 3) Schalten Sie das Barometer-Schaltventil aus. 4) Stoppen Sie beim Anhalten nicht sofort die Kühlung des zirkulierenden Wassers. Wenn die Luftfeuchtigkeit der Kreiselpumpe auf 80 °C sinkt, kann die Wasserzufuhr unterbrochen werden. 5) Kanalventil schließen und Pumpengehäuse je nach Bedarf entleeren. 4. Tatsächlicher Betrieb und Wartung der Kreiselpumpe nach dem Betrieb. Wenn die Kreiselpumpe normal läuft, muss der Pumpenbetreiber die folgenden Punkte sorgfältig prüfen: 1) Überprüfen Sie den Arbeitsdruck am Auslass der Kondensatpumpe, den Gesamtdurchfluss, den elektrischen Durchfluss usw., keine Überlastung arbeiten und den Stromfluss, den Arbeitsdruck und andere Daten genau aufzeichnen. 2) Hören Sie auf das Geräusch, unterscheiden Sie das Laufgeräusch der Kondensatpumpe und des Motors und stellen Sie fest, ob eine Anomalie vorliegt. 3) Überprüfen Sie die Vibrationen der Kondensatpumpe, des Motors und des Pumpensitzes. Wenn die Vibration stark ist, tauschen Sie die Pumpe zur Inspektion aus. 4) Überprüfen Sie die Umgebungstemperatur des Motorgehäuses, die Umgebungstemperatur des Lagersitzes der Kondensatpumpe, die Umgebungstemperatur des Lagersitzes darf 65 Grad nicht überschreiten und die Umgebungstemperatur des Motors darf 95 Grad nicht überschreiten. 5) Stellen Sie den normalen Zustand des Fettöls und des Flüssigkeitsstandmessers des Fettbeutels sicher. Messgerät für den Flüssigkeitsstand im Fetttank, wenn standardmäßig ein Lineal vorhanden ist; Es gibt keine Skala, um das Fenster (Ölstandsmesser) zu sehen, die Ölmenge sollte in der Mitte von 1/3 ~ 1/2 gehalten werden, bei der herkömmlichen Ölmenge darf der Fettaustritt 5 Tropfen/Minute nicht überschreiten Arbeitsdruck der Betankung, um die Ausrüstung als Standard anzugeben. 6) Überprüfen Sie die Dichtheit der Kondensatpumpe und des Flansches, des Kabelstopfens, des Kühlkreislaufwassers und des Dichtölanschlusses auf Undichtigkeiten. 7) Überprüfen Sie den Reservestatus der Standby-Pumpe und bremsen Sie einmal täglich. 5. Praktischer Betrieb der Konvertierung der Kreiselpumpe Um sicherzustellen, dass sich in der Konvertierungspumpe der Gesamtdurchfluss, der Arbeitsdruck und andere Daten nahezu nicht ändern, keine Höhen und Tiefen auftreten, ist sie zusammen mit dem eigentlichen Betrieb besser für zwei Personen geeignet. 1) Führen Sie sorgfältige Vorbereitungsarbeiten durch, bevor Sie die Pumpe in Betrieb nehmen. 2) Eine Person öffnet zunächst die Standby-Pumpe und öffnet nach dem normalen und stabilen Betrieb der Kreiselpumpe nach und nach das Auslassventil. Zu diesem Zeitpunkt nimmt mit der Öffnung des Pumpenauslassventils der Arbeitsdruck des Kreiselpumpenauslassventils leicht ab, aber der elektrische und mechanische Fluss nimmt zu. Gleichzeitig schließt eine andere Person langsam das Auslassventil der Kreiselpumpe und schließt dann das Auslassventil der Kreiselpumpe vollständig, wenn der Durchfluss der zu betreibenden Pumpe ausreichend und zu groß ist. Schalten Sie den Strom aus und führen Sie dann die normale Abschaltmaßnahme für die Pumpe durch.