Análisis de problemas técnicos que enfrenta la instalación de válvulas y reemplazo de empaques en centrales eléctricas.

Análisis de los problemas técnicos que enfrenta la instalación de válvulas y el reemplazo de empaquetaduras en la central eléctrica. La posición de instalación de la válvula debe ser conveniente para la operación; Incluso si la instalación es temporalmente difícil, es necesario considerar el trabajo a largo plazo del operador. Es mejor llevar el volante y el cofre de la válvula (generalmente a 1,2 metros de distancia del piso de operación), para que sea más fácil abrir y cerrar la válvula. El volante de la válvula de tierra debe estar hacia arriba, no inclinado, para evitar una operación incómoda. La válvula de la máquina de pared depende del equipamiento, pero también de dejar espacio para que el operador se pare. Para evitar el funcionamiento del cielo, especialmente ácidos y álcalis, medios tóxicos, de lo contrario muy inseguros. La válvula de compuerta no se debe invertir (es decir, girar manualmente hacia abajo), de lo contrario, el medio quedará retenido en el espacio de la tapa de la válvula durante mucho tiempo... Instalación de la válvula Una vez que la válvula se selecciona correctamente, se debe instalar, mantener y operar adecuadamente para maximizar su eficiencia. La calidad de la instalación de la válvula afecta directamente el uso, por lo que se debe prestar especial atención. (1) Dirección y posición Muchas válvulas tienen direccionales, como válvula de globo, válvula de mariposa, válvula reductora de presión, válvula de retención, etc., si se instalan al revés, afectará el efecto de uso y la vida útil (como la válvula de mariposa), o no funciona en absoluto (como la válvula reductora de presión) o incluso causa peligro (como la válvula de retención). Válvulas generales, señales de dirección en el cuerpo de la válvula; En caso de no existir, se deberá identificar correctamente según el principio de funcionamiento de la válvula. La cámara de la válvula de globo es asimétrica, por lo que el fluido debe pasar a través del puerto de la válvula de abajo hacia arriba, de modo que la resistencia del fluido sea pequeña (determinada por la forma), ahorrando mano de obra abierta (debido a la presión del medio hacia arriba ), después de cerrar el medio no presiona el embalaje, fácil mantenimiento. Esta es la razón por la que no se puede instalar la válvula de globo. Otras válvulas tienen sus propias características. La posición de instalación de la válvula debe ser conveniente para la operación; Incluso si la instalación es temporalmente difícil, es necesario considerar el trabajo a largo plazo del operador. Es mejor llevar el volante y el cofre de la válvula (generalmente a 1,2 metros de distancia del piso de operación), para que sea más fácil abrir y cerrar la válvula. El volante de la válvula de tierra debe estar hacia arriba, no inclinado, para evitar una operación incómoda. La válvula de la máquina de pared depende del equipamiento, pero también de dejar espacio para que el operador se pare. Para evitar el funcionamiento del cielo, especialmente ácidos y álcalis, medios tóxicos, de lo contrario muy inseguros. La válvula de compuerta no retrocede (es decir, gira manualmente hacia abajo), de lo contrario, el medio quedará retenido en el espacio de la tapa de la válvula durante mucho tiempo, lo que facilitará la corrosión del vástago y, para algunos requisitos del proceso, será tabú. Es extremadamente inconveniente cambiar el embalaje al mismo tiempo. Abra las válvulas de compuerta de vástago, no las instale bajo tierra, de lo contrario la humedad corroerá el vástago expuesto. Levante la válvula de retención, instalación para garantizar que el disco sea vertical, para poder levantarlo de manera flexible. Las válvulas de retención de giro deben instalarse con eje de pasador horizontal para un giro flexible. La válvula de alivio de presión debe instalarse en posición vertical en una tubería horizontal y no debe inclinarse en ninguna dirección. (2) Operaciones de construcción La instalación y la construcción deben ser cuidadosas, no golpeen el material quebradizo de la válvula. Antes de la instalación, se debe inspeccionar la válvula para verificar las especificaciones e identificar si hay algún daño, especialmente en el vástago. También gírelo unas cuantas veces para ver si está torcido, porque en el proceso de transporte, ** es fácil golpear el vástago de la válvula. También *** restos de válvulas. Cuando se iza la válvula, el cable no debe estar atado al volante o al vástago para evitar daños a estas partes, sino que debe estar atado a la brida. Asegúrese de limpiar la tubería conectada a la válvula. Se puede utilizar aire comprimido para eliminar óxido de hierro, arena, escoria de soldadura y otros residuos. Estos artículos diversos no solo rayan fácilmente la superficie de sellado de la válvula, incluidas las partículas grandes de artículos diversos (como escoria de soldadura), sino que también obstruyen la válvula pequeña, de modo que falla. Instale la válvula de tornillo, debe estar el empaque de sellado (rosca y aceite de plomo o correa de materia prima de ptfe), el paquete en la rosca de la tubería, no llegue a la válvula, para no afectar el producto de memoria de la válvula, lo que afecta el flujo del medio. Al instalar válvulas con bridas, apriete los pernos de manera simétrica y uniforme. Las bridas de las válvulas y las bridas de las tuberías deben estar paralelas y el espacio libre debe ser razonable para evitar una presión excesiva o incluso el agrietamiento de la válvula. Atención especial a materiales frágiles y baja resistencia de la válvula. La válvula que se va a soldar con la tubería se debe soldar primero por puntos, luego abrir completamente las piezas de cierre y luego soldar hasta el final. (3) Instalaciones de protección Algunas válvulas también requieren protección externa, que es aislamiento y refrigeración. A veces se agrega tubería de vapor de trazado calefactor a la capa de aislamiento. Qué tipo de válvula debe ser aislada o fría, según los requisitos de producción. En principio, cuando el medio de la válvula reduce demasiado la temperatura, afectará la eficiencia de producción o la válvula se congelará, es necesario mantener el calor, o incluso el calor; Cuando la válvula esté expuesta, sea perjudicial para la producción o provoque heladas y otros fenómenos adversos, es necesario protegerla del frío. Los materiales aislantes son amianto, lana de escoria, lana de vidrio, perlita, diatomita, vermiculita, etc. Mantener el material frío tiene corcho, perlita, espuma, plástico para esperar. Las válvulas de agua y vapor que no se utilicen durante mucho tiempo deben desbloquearse. (4) By-pass e instrumentos Algunas válvulas cuentan con bypass y manómetros además de la protección necesaria. Se instala un bypass para facilitar el mantenimiento de la trampa. También se instalan otras válvulas por bypass. La instalación del bypass depende del estado de la válvula, la importancia y los requisitos de producción. (5) Reemplazo de válvulas de relleno, algunas empaquetaduras no son buenas y otras no coinciden con el uso de medios, por lo que es necesario reemplazar la empaquetadura. Los fabricantes de válvulas no pueden considerar el uso de miles de unidades de diferentes medios, el prensaestopas siempre se llena con empaquetadura común, pero al usarlo, se debe dejar que el relleno y el medio se adapten. Al reemplazar el relleno, presione en círculos y círculos. Cada junta anular tiene un ángulo de 45 grados, el anillo y la junta anular se escalonan 180 grados. La altura del empaque debe tener en cuenta el espacio para una mayor compresión del casquillo. En la actualidad, la parte inferior del casquillo debe presionarse hasta una profundidad adecuada de la cámara de empaque, que generalmente puede ser del 10 al 20 % de la profundidad total de la cámara de empaque. Para válvulas exigentes, el ángulo de costura es de 30 grados. Las uniones entre los anillos están escalonadas 120 grados. Además del empaque anterior, pero también de acuerdo con la situación específica, la junta tórica de caucho (caucho natural resistente a álcalis débiles de 60 grados Celsius, caucho de butanol resistente a productos derivados del petróleo de 80 grados Celsius, caucho de flúor resistente a una variedad de medios corrosivos a continuación 150 grados Celsius) tres anillos de politetrafluoroetileno apilados (resistentes a medios corrosivos fuertes por debajo de 200 grados Celsius), un anillo de tazón de nailon (resistente al amoníaco y álcali por debajo de 120 grados Celsius) y otros rellenos formadores. Se envuelve una cinta cruda de politetrafluoroetileno (PTFE) fuera de la bobina de asbesto ordinaria, lo que puede mejorar el efecto de sellado y reducir la corrosión electroquímica del vástago. Al presionar el empaque, gire el vástago al mismo tiempo para mantenerlo nivelado y evitar una muerte excesiva. Apriete el casquillo uniformemente y no lo incline. Existen varios índices para medir la calidad de la válvula: confiabilidad del sellado, capacidad de respuesta a la acción, resistencia, rigidez y vida útil, etc. La válvula se considera la unidad básica de todo el sistema de equipos térmicos, y existen controles de vibración y vibración del acoplamiento fluido-estructura. requisitos. Para garantizar estos indicadores, primero es necesario resolver los siguientes problemas importantes. 1 Control (determinar la confiabilidad de la acción de la válvula) La falla del sistema de control de la válvula de vapor principal y la válvula de vapor de recalentamiento es uno de los cinco accidentes principales de la turbina de vapor, que se manifiesta principalmente en que la apertura de la válvula no se ajusta al diseño. incluyendo la falla del mecanismo de transmisión, avance de carrera y retraso, que afectan la fuerza y ​​vibración de la válvula. El control de apertura de válvulas afecta directamente las condiciones de funcionamiento de la máquina de vapor, por lo que es muy valorado y se ha convertido en uno de los problemas más importantes en la investigación. En los últimos años, en el estudio de la confiabilidad de las válvulas, las válvulas inteligentes son la principal dirección de investigación. Las válvulas inteligentes tienen la función de autoevaluar las condiciones de trabajo y autorregularse en tiempo real. El componente clave de la válvula inteligente es el posicionador digital. El posicionador digital utiliza un microprocesador para posicionar el actuador de la válvula con precisión, monitorear y registrar los datos relevantes de la válvula. 2 Resistencia (debe cumplir con los requisitos de vida útil y rigidez) El arranque frecuente de la unidad debido a la resistencia de la válvula y la vida útil de la válvula es particularmente prominente, especialmente con la válvula de control de la turbina de vapor, el foco de la investigación anterior. Sobre el problema del control de válvulas, ahora parece que no se puede ignorar la gravedad del problema. Carolann Giovando, editora adjunta de la revista Power Engineering, escribe que los investigadores no deberían centrarse exclusivamente en los problemas de control, sino en la resistencia, la vida útil y el sellado, que son esenciales para el funcionamiento de la válvula. (1) Debido al arranque frecuente de la unidad, es posible que la válvula de vapor principal original no cumpla con los nuevos requisitos de operación. Debido a que la válvula de vapor principal general está diseñada de acuerdo con la carga básica, el proceso de diseño solo de acuerdo con la presión estática, la temperatura y la evaluación de la fluencia de su resistencia, no hay problemas de vida útil por fatiga de ciclo bajo. Ahora las condiciones de trabajo cambian, es posible que el diseño original no cumpla con los requisitos. Por lo tanto, es necesario considerar el diseño de vida de fatiga de ciclo bajo en el proceso de diseño, de modo que la condición de diseño sea consistente con la condición de operación, para lograr el propósito de extender la vida. (2) Debido a la imprecisión del control de carrera del actuador, el carrete tiene una carga de impacto en el asiento. Ha habido fragmentación del asiento de las centrales eléctricas, el bloque de fragmentación se precipitó hacia la turbina, lo que provocó una fuerte disminución en la producción de la turbina y daños graves al rotor por falla. Además, para las válvulas de alta presión, así como el fenómeno de cavitación, vale la pena estudiar más a fondo los defectos de fundición originales del cuerpo de la válvula, el cuerpo de la válvula después del análisis y la predicción de la vida útil de las grietas. 3 vibración Los cambios en la apertura de la válvula, el rendimiento dinámico deficiente del actuador y las fugas de la válvula son la causa de la vibración, el daño por vibración a la válvula en sí es muy pequeño, pero el impacto en toda la unidad es grande, en la oscilación de baja frecuencia. La oscilación de baja frecuencia de la unidad se divide en dos tipos: una es la oscilación de la película de aceite, que es producida por la película de aceite que soporta el rodamiento en el funcionamiento sin carga o con aceleración de la unidad; La otra es la oscilación del vapor, que es más compleja que la oscilación de la película de aceite. Vibra bajo la acción de la fuerza de excitación del vapor y, a menudo, ocurre después de cargar la unidad. El cambio de apertura de la válvula y las fugas son causas importantes de la oscilación del vapor. Los datos muestran que Estados Unidos y Alemania tienen accidentes de choque por oscilación de vapor, China también ha ocurrido accidentes de choque de turbinas de 50 MW y 200 MW, debido a la falta de registros de datos en tiempo real, por lo que no se puede determinar la causa de la falla, pero se sospecha que sí. estar relacionado con dos oscilaciones de baja frecuencia. Por tanto, la eliminación y reducción de las oscilaciones del vapor es muy importante, lo que depende de un estudio sistemático de los cambios en la apertura de las válvulas y de las fuerzas de excitación generadas por las fugas. La probabilidad de oscilación del vapor se puede reducir diseñando adecuadamente la carrera de apertura y cierre de la válvula. 4 Fugas (fugas internas y fugas externas) (1) Las fugas no solo son la causa de la vibración, sino que también causan contaminación y pérdida de energía. Para resolver el problema de las fugas, hasta cierto punto, el sistema puede evitar la vibración, pero también prolongar la vida útil del equipo y mejorar la eficiencia. (2) La vida útil de la válvula de alta presión de la unidad supercrítica es a veces muy corta y la empaquetadura debe reemplazarse después de varios arranques. Es necesario estudiar nuevas empaquetaduras de sellado o diseñar nuevas formas de sellado efectivas para prolongar la vida útil y mejorar la confiabilidad operativa de este tipo de válvula de alta presión. - En la actualidad, el nivel del conjunto completo de válvulas continúa mejorando, solo para resolver bien los problemas anteriores, con el fin de garantizar el rendimiento integral de la válvula y una mejor calidad general.