Bomba química, la elección correcta es la bomba, la elección incorrecta es la válvula de la bomba química accidental y las medidas anticongelantes del equipo de tubería

Bomba química, la elección correcta es la bomba, la elección incorrecta es el accidente válvula de la bomba química y equipo de tubería medidas anticongelantes La industria química y del petróleo ocupa una posición muy importante en la economía nacional, y la bomba de proceso químico como equipo de apoyo clave tiene se le ha prestado cada vez más atención. Debido a las complejas características del medio químico, junto con los crecientes requisitos de protección ambiental, ¿cómo debemos elegir el tipo de bomba química? Son especialmente importantes a qué se debe prestar atención, etc. ¡Xiaobian para hablar con usted sobre la selección de la bomba química debe prestar atención a las cosas! Nota uno: resistencia a la corrosión La corrosión siempre ha sido uno de los peligros de los equipos químicos. Si es descuidado, el equipo se dañará y lo pesado provocará accidentes o incluso desastres. Según estadísticas relevantes, alrededor del 60% del daño de los equipos químicos es causado por la corrosión, por lo que primero debemos prestar atención a la naturaleza científica de la selección de materiales al seleccionar la bomba química. Generalmente existe un malentendido de que el acero inoxidable es "material", no importa qué medio y condiciones ambientales retengan al acero inoxidable, esto es muy peligroso. Lo siguiente para algunos medios químicos comunes para hablar sobre los puntos principales de la selección de materiales: 1, ácido sulfúrico. Como uno de los medios corrosivos fuertes, el ácido sulfúrico es una materia prima industrial muy versátil e importante. Las diferentes concentraciones y temperaturas de ácido sulfúrico en la corrosión del material son grandes; para concentraciones superiores al 80%, la temperatura es inferior a 80 ℃. El ácido sulfúrico concentrado, el acero al carbono y el hierro fundido tienen mejor resistencia a la corrosión, pero no son adecuados para flujo de ácido sulfúrico a alta velocidad, no adecuado para el material de la válvula de la bomba; El acero inoxidable común como 304(0Cr18Ni9), 316(0Cr18Ni12Mo2Ti) también tiene un uso limitado como medio de ácido sulfúrico. Por lo tanto, la válvula de la bomba para transportar ácido sulfúrico generalmente está hecha de hierro fundido con alto contenido de silicio (dificultad de fundición y procesamiento), acero inoxidable de alta aleación (aleación No. 20), pero su dificultad de procesamiento y costosa, por lo que no es favorecida por gente. La aleación plástica de flúor tiene una muy buena resistencia al ácido sulfúrico, es el material patentado del Instituto de Química Orgánica de la Academia China de Ciencias de Shanghai, el experimento de la Academia China de Ciencias demostró que no hay ningún medio químico que pueda reaccionar con él, por lo que el uso de flúor revestido La bomba (F46) es una opción más económica. 2, ácido clorhídrico La mayoría de los materiales metálicos no son resistentes a la corrosión del ácido clorhídrico (incluida una variedad de materiales de acero inoxidable), el ferrosilicio que contiene molibdeno también se puede usar a 50 ℃, 30% por debajo del ácido clorhídrico. A diferencia de los materiales metálicos, la mayoría de los materiales no metálicos tienen buena resistencia a la corrosión del ácido clorhídrico, por lo que las bombas de caucho revestidas y las bombas de plástico (como plásticos de ingeniería, plásticos con flúor, etc.) son una mejor opción para transportar ácido clorhídrico. 3, ácido nítrico Los metales en general se corroen rápidamente en ácido nítrico, el acero inoxidable se usa ampliamente en materiales resistentes al ácido nítrico, todas las concentraciones de ácido nítrico a temperatura ambiente tienen buena resistencia a la corrosión, vale la pena mencionar que el acero inoxidable que contiene molibdeno (como 316, 316L) la resistencia a la corrosión por ácido nítrico no es mejor que la del acero inoxidable ordinario (como 304, 321), a veces incluso peor. Para el ácido nítrico a alta temperatura, generalmente se utiliza material de aleación plástica de flúor. 4, ácido acético, es una de las sustancias más corrosivas de los ácidos orgánicos. El acero común se corroerá gravemente con ácido acético en todas las concentraciones y temperaturas. El acero inoxidable es un excelente material resistente al ácido acético, y el acero inoxidable de molibdeno 316 también se puede utilizar para vapor de ácido acético diluido y a altas temperaturas. Para ácido acético de alta concentración y alta temperatura o que contenga otro medio corrosivo y otros requisitos severos, puede elegir una bomba de acero inoxidable de alta aleación o plástico fluorado. Como la bomba magnética CQB, la bomba magnética de acero inoxidable CQ. 5. Base (hidróxido de sodio) Generalmente corrosiva no es muy fuerte, pero la solución alcalina general producirá cristalización, por lo que puede elegir la bomba alcalina de fluoroaleación tipo FSB con el sello mecánico de material de grafito de sílice 169. 6. Amoníaco (hidróxido de amoníaco) La corrosión de la mayoría de los metales y no metales en amoníaco líquido y amoníaco (hidróxido de amoníaco) es muy leve. Sólo no se deben utilizar cobre y aleaciones de cobre. En este momento, la bomba magnética de plástico de ingeniería CQF y la bomba centrífuga de aleación de flúor FSB son mejores. 7. Agua salada (agua de mar) Acero común en solución de cloruro de sodio y agua de mar, la tasa de corrosión del agua salada no es demasiado alta, generalmente se debe usar protección de pintura; Todos los tipos de acero inoxidable también tienen una tasa de corrosión uniforme muy baja, pero pueden causar corrosión local debido a los iones de cloruro; generalmente el acero inoxidable 316 es mejor. 8, alcohol, cetonas, ésteres, éteres Medios alcohólicos comunes como metanol, etanol, etilenglicol, propilenglicol, cetonas, como medios, existen todo tipo de medios ésteres metílicos, ésteres etílicos y éteres como medios éter metílico, butílico. El éter, su base no es corrosiva fuerte, por lo que todos pueden elegir acero inoxidable ordinario, la selección del concreto también debe tomar una decisión razonable de acuerdo con los requisitos de las propiedades dieléctricas y las relacionadas. Además, vale la pena señalar que las cetonas, los ésteres y los éteres son solubles en una variedad de cauchos y evitan errores al elegir los materiales de sellado. Se recomienda elegir una bomba magnética de plástico flúor sellada inorgánica. Hay muchos otros medios que no se pueden introducir en este uno por uno, en definitiva, en la selección de materiales no debe ser aleatoria y ciega, conviene consultar información más relevante o aprender de experiencias maduras. Nota dos: problema del sello de la bomba química La eterna búsqueda de los equipos químicos es que no haya fugas, y es este requisito el que ha contribuido a la creciente aplicación de la bomba magnética. Sin embargo, todavía queda un largo camino por recorrer para lograr que no haya fugas, como la vida útil del manguito de aislamiento de la bomba magnética, la corrosión del material, la confiabilidad del sello estático, etc. A continuación se presenta brevemente información básica sobre el sellado: 1. Forma de sellado Para el sellado estático, generalmente solo hay dos formas de junta y anillo de sellado, y el anillo de sellado se usa ampliamente en la junta tórica. Para el sello dinámico, el sello de empaque de bomba química, apenas se usa, se le da prioridad con el sello mecánico, el sello mecánico y el modelo de equilibrio y no equilibrio de una cara y doble cara, el modelo de equilibrio es adecuado para el sello de medio de alta presión (generalmente se refiere a que la presión es superior a 1,0 MPa), la máquina de sellado de doble extremo se utiliza para altas temperaturas, fácil cristalización, viscosidad y medios volátiles tóxicos, incluidas partículas. El sello de la máquina de doble extremo debe inyectar líquido aislante en la cavidad de sellado. y la presión es generalmente mayor que la presión media 0,07 ~ 0,1 MPa. 2. Material de sellado El material de sellado estático de la bomba magnética química generalmente utiliza caucho fluorado, en casos especiales solo se utiliza material PTFE; La configuración del material del anillo dinámico del sello mecánico es más crítica, no es mejor una aleación dura que una aleación dura, el precio es alto por un lado, los dos no tienen poca dureza y no es razonable, por lo que es mejor discriminar según las características. del medio. Nota tres: problema de viscosidad La viscosidad del medio tiene una gran influencia en el rendimiento de la bomba. Cuando la viscosidad aumenta, la curva de altura de la bomba cae, y la altura y el flujo en mejores condiciones de trabajo disminuyen, mientras que la potencia aumenta en consecuencia, por lo que se reduce la eficiencia. Generalmente, los parámetros de la muestra son el rendimiento del transporte de agua limpia y la conversión debe realizarse cuando se transportan medios viscosos (consulte la tabla de conversión correspondiente para conocer los coeficientes de corrección de diferentes viscosidades). Para el transporte de lodos, pastas y líquidos viscosos de mayor viscosidad, se recomienda elegir una bomba de mortero. Principio de selección de bomba En la instalación de equipos, para determinar el uso de la bomba y los parámetros de rendimiento y seleccionar el tipo de bomba. Esta elección primero debe comenzar con la elección del tipo y forma de la bomba, entonces, ¿bajo qué principio elegir la bomba? ¿En base a qué? 1. Hacer que el tipo y rendimiento de la bomba seleccionada cumplan con los requisitos del flujo del dispositivo, altura, presión, temperatura, margen de cavitación, succión y otros parámetros del proceso. 2, debe cumplir con los requisitos de las características del medio Para la transmisión de medios inflamables, explosivos, tóxicos o valiosos de la bomba, se requiere que el sello del eje sea confiable o que no tenga fugas, como la bomba de accionamiento magnético (sin sello del eje, el uso de accionamiento indirecto magnético de aislamiento); Para la transmisión de una bomba de medio corrosivo, se requiere que las piezas de convección utilicen materiales resistentes a la corrosión, como una bomba de plástico flúor resistente a la corrosión; Para la transmisión de bombas que contienen medio de partículas sólidas, se requiere que las piezas de convección utilicen materiales resistentes al desgaste y, cuando sea necesario, el sello del eje se lava con líquido limpio. 3, requisitos mecánicos de alta confiabilidad, bajo ruido, pequeña vibración. 4. Calcule correctamente el costo de los insumos de compra de la bomba. 5, transporte de medio corrosivo (como "ácido sulfúrico concentrado, ácido nítrico concentrado"), transporte de medio inflamable y explosivo, el uso del medio ambiente no debe tener ninguna contaminación: puede elegir una bomba magnética, como "bomba magnética de la serie CQB, IMD Bomba magnética de la serie, si necesita autocebado, puede elegir la bomba autocebante de plástico flúor FZB. 6. La bomba centrífuga IHF y la bomba centrífuga FSB tienen las características de alta velocidad, pequeño volumen, peso ligero, alta eficiencia y gran flujo. estructura simple, sin pulsaciones en la infusión, rendimiento estable, fácil operación y mantenimiento conveniente, como el uso de condiciones sin requisitos especiales, puede elegir la bomba centrífuga es mejor 7, la transmisión de la bomba de medio químico de partículas sólidas, las piezas de convección son. Se requiere el uso de materiales resistentes al desgaste: la bomba de mortero UHB es una mejor opción de objetos, el material de la bomba de mortero resistente al desgaste resistente a la corrosión UHB para el más alto grado de plástico de nueva ingeniería UHBWPE, es un peso molecular ultraalto modificado (más de 5 millones) de polietileno. Entre los plásticos, tiene una excelente resistencia al desgaste. La comparación experimental muestra que su resistencia al desgaste es mucho mayor que la del acero inoxidable y tiene propiedades únicas como resistencia al impacto, resistencia a la fluencia y buena resistencia a la corrosión (comparable a F4), así como no adherencia. 8. Cuando el nivel del líquido medio está por debajo de la posición de instalación de la bomba: se debe seleccionar la bomba autocebante fluoroplástica FZB. Si también necesita cumplir con las características de la bomba magnética, se puede seleccionar la bomba magnética autocebante fluoroplástica ZMD 9, de acuerdo con la curva de rendimiento de la bomba para elegir un modelo de mejor especificación: cuando no se pueden encontrar los requisitos de uso en la tabla de parámetros de rendimiento El modelo adecuado puede consultar la curva de rendimiento de la bomba para elegir el tipo de bomba más adecuado. bomba quimica