Diseño e implementación de comunicación en tiempo real para sistema de monitoreo de desempeño de válvulas de compuerta eléctrica.

Diseño e implementación de comunicación en tiempo real para sistema de monitoreo de desempeño de válvulas de compuerta eléctrica.

El número del esquema del circuito del tablero de control y del dispositivo eléctrico es el mismo. El módulo de control y el dispositivo eléctrico están conectados entre sí mediante un cable según el mismo número de terminal. Si el usuario no utiliza el control in situ, los terminales de cableado de 12, 13 y 14 no están conectados. El controlador de válvula eléctrica se utiliza para el sistema de control automático, 12, 13, 14 terminales para "interruptor remoto", terminales de entrada de energía de señal coincidentes de "apagado automático".
Instalación y ajuste del controlador de válvula eléctrica:
1. Ensamble y fíjelo de acuerdo con las especificaciones del producto seleccionado, y el bloque de terminales en la placa posterior debe estar conectado a tierra.
2. El número del esquema del circuito del tablero de control y del dispositivo eléctrico es el mismo. El módulo de control y el dispositivo eléctrico están conectados entre sí mediante un cable según el mismo número de terminal de cableado. El controlador de válvula eléctrica se utiliza para el sistema de control automático, 12, 13, 14 terminales para "interruptor remoto", terminales de entrada de energía de señal coincidentes de "apagado automático".
3. Mantenga presionada la tecla de bloqueo de pantalla, el indicador se iluminará, el control remoto se predispondrá al control remoto en el lugar y la pantalla del control remoto se iluminará.
4, use el husillo para abrir la válvula de compuerta al 50% de grado de apertura, mantenga presionada la válvula abierta o cierre la llave de la válvula, verifique si la rotación de la válvula y la tecla de función son consistentes, si no son consistentes, presione inmediatamente la tecla de parada, desconecte la fuente de alimentación trifásica, reemplace la fuente de alimentación trifásica en dos fases aleatorias.
5. Mantenga presionada la tecla de válvula abierta. Cuando la válvula de compuerta se abre a tiempo, se iluminará la pantalla de válvula abierta en la placa frontal; Mantenga presionada la tecla de cerrar válvula. Cuando la válvula de compuerta se cierra a tiempo, se iluminará la pantalla de válvula de cierre en la placa frontal; Cuando el cuerpo de la válvula esté abierto o cerrado cuando sea necesario terminar, presione la tecla de parada, terminación de la válvula de compuerta. Conecte los terminales No. 4 o 7. Luz de accidente en el panel frontal.
6. Cuando la válvula de compuerta esté en la posición completamente abierta, ajuste la resistencia de ajuste en la placa frontal para que el medidor de apertura indique 100%.
7, la desviación del control remoto del punto al punto, la luz de visualización del punto, falla de cortocircuito No. 12 o 13 terminales de cableado, válvula de compuerta y operación de dirección abierta, para el inicio; Falla de cortocircuito Terminal de cableado No. 12 o No. 14, válvula de compuerta para cerrar para operar, para condición de arranque.
8. Tubo portafusibles en placa trasera 5 x 20 A.
Diseño e implementación de comunicación en tiempo real para portón eléctrico. Sistema de monitoreo del desempeño de válvulas.
Introducción: De acuerdo con el bus del sistema 485, se propone el software del sistema de comunicación en tiempo real en el sistema de prueba de rendimiento del equipo eléctrico compuesto por una PC del centro de monitoreo y varios sistemas de control de un solo chip. Se presenta enfáticamente el método de utilizar VB para completar el diseño del programa de comunicación instantánea de la PC y varios software del sistema de control de un solo chip. El PC ha completado el control y gestión sincrónica de varias unidades remotas.
Palabras clave: Visual Basic comunicación serial comunicación equipo eléctrico sistema de monitoreo de desempeño control remoto
1. Introducción
En muchos sistemas de monitoreo en tiempo real, a menudo tienen que aceptar datos de puntos técnicos de control y medición de larga distancia, la forma de lograr una transmisión remota confiable de datos es que estos sistemas de detección deben resolver el problema. En el campo de la detección, para reducir el costo del software del sistema, el sistema SCM generalmente se utiliza como módulo de recopilación y registro de datos. En ** el centro de monitoreo, la PC se usa a menudo para completar la oportunidad y la comunicación de los adultos con el sitio de prueba.
Este artículo presenta un software de sistema de mensajería instantánea remoto maestro/esclavo que se puede utilizar para monitorear el rendimiento de equipos eléctricos en una fábrica. La máquina inferior del sistema de monitoreo está diseñada con un microcontrolador ARM de 32 bits (L PC2214) como CPU. Dos CPLDS (XC95108) amplían el puerto de E/S para controlar el sistema de microcontrolador, como el motor de carga, el motor de descarga, el codificador fotoeléctrico y el convertidor AD, y hay un teclado de computadora para realizar la transmisión de datos y una pantalla LCD que muestra cada función del conector , y su prueba de impresión de impresora calificó el rendimiento del producto del registro de parámetros principal. El sistema de gestión del software informático superior se basa en Visual Basic 610. Este sistema, a través del rendimiento del producto de los principales parámetros de la inspección, previene estrictamente los productos no calificados en la fábrica, mejora la calidad del producto y mejora la competitividad del producto en el mercado.
El software del sistema de comunicación utiliza cinco tipos de cables de par trenzado en el lugar de trabajo como medio de comunicación. El software de la computadora superior utiliza el control de comunicación MSComm de VB 610 para completar la comunicación instantánea remota con la computadora inferior. La computadora inferior se utiliza en la línea de producción y el efecto real es satisfactorio.
2. Estructura y principio del sistema.
2.1 Composición estructural
El sistema de aplicación consta de un centro de monitoreo y varios módulos Remote Terminal Unite (Rtus) (Figura 1). El centro de monitoreo está compuesto por un software de computadora superior y un convertidor RS232/485, y cada módulo remoto debe diseñarse como el mejor sistema de monitoreo del desempeño de equipos eléctricos basado en una microcomputadora de un solo chip ARM (Figura 2).
2.2 Principios
Como equipo terminal de adquisición de datos integral DTE (equipo terminal Da2ta), el centro de monitoreo se compromete a completar la identificación y el almacenamiento de los datos de detección del sistema de monitoreo remoto del rendimiento del equipo eléctrico. PC de acuerdo con el cable de comunicación 485 y el sistema de monitoreo de rendimiento del equipo eléctrico remoto conectado, su velocidad de transmisión es de 9 600 bps, la velocidad de transmisión de datos del puerto se puede configurar en 1 200 bps ~ 19 200 bps (1) según el software del sistema.
Basado en el codificador fotoeléctrico y el convertidor AD, el sistema de monitoreo remoto del desempeño del equipo eléctrico recopila los datos de los principales parámetros de desempeño del equipo clave. Se selecciona el chip de procesamiento MAX1480 para transmitir los datos con el dispositivo de PC, y las señales de conmutación de entrada y salida de datos se realizan mediante dos CPLDS, a fin de realizar el control del equipo clave y la medición precisa de los parámetros básicos. El sistema de monitoreo del desempeño del equipo eléctrico también cuenta con software de sistema de calibración, advertencia de fallas y procesamiento del funcionamiento normal del chip. BRnbsp; nbsp; nbsp; nbsp; Software del sistema de comunicación para monitorear la PC central y el sistema de control remoto de microcomputadora de un solo chip a través del cable de comunicación 485 en forma de la misma pantalla, transmisión paralela de subprocesos múltiples de información de datos, comunicación de datos, PC según el puerto serie para enviar tokens al módulo remoto, el módulo remoto recibió su propio token después de la transmisión de datos a la PC, la PC recibió los datos con el contenido de información apropiado. De esta forma, el centro de seguimiento puede controlar la máquina remota y recopilar datos.
3. Diseño de programación de comunicación serie instantánea.
3.1 Acuerdo de comunicación
(1) La información de datos de una trama se compone de 1 bit de inicio, 8 bits de datos, 1 bit de verificación y 1 bit de parada.
(2) La velocidad en baudios del puerto serie es de 9 600 bps. La comunicación en serie de 51 microcontroladores del sistema de prueba de equipos eléctricos utiliza UART0 para enviar y recibir datos. Para obtener una velocidad de transmisión en serie precisa, el microcontrolador ARM adopta un circuito oscilador de cristal con una frecuencia de oscilación de 111059 2 MHz. La velocidad en baudios de la PC se configura de acuerdo con la función de configuración del control de comunicación VB MSComm. Para garantizar la precisión de la transmisión de datos, la velocidad en baudios del puerto serie de la PC debe ser la misma.
(3) Se adopta la comunicación multiproceso en el sistema. El software de la computadora superior se comunica con los módulos remotos según el bus de paso de tokens [2]. La información transmitida en un PC es un número fijo de 4 bytes. El primer y segundo bytes son el identificador de inicio y el número de dirección detallada de la unidad remota, respectivamente. El tercer byte indica que el envío es una tarjeta de instrucción o una instrucción, y el cuarto byte es el identificador final.
(4) Después de recibir el token, el módulo remoto realiza un juicio comparando el número de dirección del token y la dirección detallada del módulo, sabiendo que el token es la unidad, y luego el bus del sistema está en la situación de obtener datos. . Este módulo envía gradualmente un mensaje corto, el contenido de la información cargada es de 158 bytes. El primer y segundo bytes indican el identificador de inicio y el carácter de comando respectivamente, el tercer byte indica la cantidad de información de datos, el cuarto byte indica el informe de prueba número 157 recopilado y el byte 158 indica el identificador de finalización. Si la dirección detallada no coincide, el token se comparte con la siguiente unidad [3]. El método de comunicación se muestra en la Figura 3 a continuación.
3.2 Diseño integral de programación de comunicación en serie con control remoto de MCU
El diseño de microcomputadora de un solo chip ARM remoto utiliza el modo de interrupción para llevar a cabo la recepción de datos, de acuerdo con el programa ADS112 del software del teléfono móvil para llevar a cabo la comunicación con el software de la computadora superior, el subdiagrama de flujo de comunicación del software de la computadora superior y el subdiagrama de desconexión del terminal de la computadora inferior. -diagrama de flujo respectivamente como se muestra en la Figura 4 y la Figura 5 a continuación.
Cuando el módulo remoto recibe el token con la misma dirección detallada que el dispositivo, pone una señal de aceptación de información de datos. Después de recibir nuestro token, el módulo remoto carga gradualmente los datos a la PC en el escenario. Además, la PC deja de presionar el token y continúa adquiriendo datos hasta que se adquieren los datos y se detecta el mensaje de datos. Después de la aceptación, envíe aquí la instrucción de confirmación al módulo remoto. Si no se recibe información de datos o los datos no están calificados, presione aquí la marca incorrecta en el módulo remoto. Si el token recibido no coincide con la dirección detallada del dispositivo, el flujo del programa regresa a la entrada del terminal y realiza otras operaciones reales. Esto asegura que el módulo remoto envíe los datos claramente al software de la computadora en la computadora superior.
3.3 Método de diseño del programa de comunicación serie de PC
El software de la computadora superior utiliza VB 610 para desarrollar programas. Hay dos formas de desarrollar y diseñar programas de comunicación en serie con VB 610: una es utilizar la fórmula de función API de Windows; La otra es elegir el control de comunicación VB MSComm. El uso de la fórmula de función API para escribir el proceso del programa de comunicación en serie es más complejo, debe habilitar muchas fórmulas de función API complicadas, y el control de comunicación VB610 MSComm brinda funciones, eventos y formas de manejo de eventos estandarizados, el cliente no necesita dominar la comunicación. proceso de la fórmula de función API de control de operación de nivel más bajo (4) y luego una finalización muy fácil y eficiente de la comunicación en serie.
El control trae dos funciones de recepción y carga de datos en serie: una es el sondeo, que se puede realizar mediante el uso de un temporizador y un flujo de programa DO.Loop para redondear eventos y comunicaciones de acuerdo con los valores de Com2mEvent; El otro es el enfoque basado en eventos, que utiliza MSComm para controlar los eventos de OnComm para capturar errores o eventos de comunicación en serie, y escribe programas en accidentes de OnComm para resolverlos hasta cierto punto [5]. Este software del sistema utiliza un temporizador para presionar el token y aceptar el contenido de la información del recibo diseñado por el microcontrolador remoto, de modo que la PC pueda dar una respuesta más rápida.
La aplicación móvil utiliza el control del temporizador Timer1 para lograr el impulso cíclico de tokens. Configure el temporizador para que responda una vez cada 10 ms (Timer11Internal=10).
3.4 Diseño SCM del método de diseño del programa de comunicación en serie de productos de la serie ARM2210
La siguiente computadora utiliza el software de teléfono móvil ADS112 para llevar a cabo la escritura del programa. Este software de teléfono móvil está especialmente desarrollado para microcomputadoras de un solo chip ARM y su expresión en lenguaje es similar a la expresión en lenguaje C, tiene muy buena practicabilidad.
4 comentarios finales
La aplicación gestiona el monitoreo en línea de la máquina remota y la parte de la comunicación por Internet funciona sin problemas, la velocidad de transmisión cumple con las regulaciones, la eficiencia del trabajo es alta, el uso es conveniente, el esquema de red es conveniente y la detección de datos y Se pueden lograr regulaciones de control del lugar de trabajo. Este sistema puede ser ampliamente utilizado en tecnología de control y medición de producción industrial de alta precisión y recopilación de datos y otras industrias.
Referencia en papel
(1) Jan Axelson. Colección completa de números de puertos de comunicación serie [M]. Beijing: Editorial Estatal de Energía Eléctrica, 2001
(2) Yang Xianhui. Tecnología Fieldbus y su aplicación [M]. Beijing: Prensa de la Universidad de Tsinghua,
(3) Li Zhaoqing.PC y diseño de microcomputadoras de un solo chip Tecnología de comunicación de datos [M]. Beijing: Prensa de la Universidad de Aeronáutica y Astronáutica, 2000.
(4) Xiang Juwei et al. Utilice la estructura de fórmula de función API de Windows clase C6 para completar la comunicación en serie [J]. Tecnología de detección, 2000
(5) Ventilador Yizhi. Control de comunicación serie Visual Basic y RS232 [M]. Beijing: Editorial Juvenil de China, 2000.