Ventajas y desventajas de la válvula eléctrica y la válvula neumática Método de control del actuador de válvula neumática

Ventajas y desventajas de la válvula eléctrica y la válvula neumática Método de control del actuador de válvula neumática

La temperatura de funcionamiento determina la temperatura ambiente de aplicación de la válvula y el diámetro nominal de la válvula está determinado por la temperatura de funcionamiento. Mediante el valor uniforme calculado de la válvula para determinar la categoría uniforme del resorte de torsión o varilla, y luego de acuerdo con la aplicación del material para determinar la forma de la estructura del material de la válvula, y luego de acuerdo con el aumento del volumen de fuga de la válvula, calcule el diámetro de la garganta de la válvula.
Las siguientes son las reglas generales para la selección de válvulas.
Los actuadores eléctricos de válvulas se utilizan ampliamente en centrales eléctricas o plantas de baterías nucleares; después de todo, en el sistema de pistola de agua a alta presión, el software necesita un proceso fluido, estable y lento. La ventaja importante del actuador eléctrico es la alta estabilidad y el empuje relativamente estable que puede utilizar el usuario. El empuje generado por el actuador de gran tamaño puede alcanzar los 225.000 kgf. Sólo el actuador hidráulico puede lograr un empuje tan grande, pero el costo de ingeniería del actuador hidráulico será mucho mayor que el del eléctrico. El nivel anti-compensación del actuador eléctrico es muy bueno. El empuje o par de salida es básicamente relativamente estable, lo que puede eliminar la fuerza desequilibrada del medio y lograr un control preciso del índice del proceso. Por tanto, la precisión del control es mayor que la del actuador eléctrico. Si se aplica el servoamplificador, puede completar fácilmente el intercambio de efectos positivos y negativos, y también configurar fácilmente la posición de la válvula de señal de interrupción (mantener/abrir/cerrar), y la falla debe limitarse al origen, que es Tampoco lo realiza el actuador eléctrico, el actuador eléctrico debe depender de un conjunto de sistemas de protección para lograr la protección de la posición. Los defectos del actuador eléctrico incluyen principalmente estructuras complejas, con mayor probabilidad de que ocurran fallas comunes y, debido a su diversidad, los requisitos técnicos para el personal de mantenimiento de la construcción serán relativamente altos; El funcionamiento del motor debe ser caliente, si se ajusta con demasiada frecuencia, es fácil causar sobrecalentamiento del motor, lo que resulta en protección contra el sobrecalentamiento, pero también fortalece el desgaste del engranaje reductor; También está el funcionamiento relativamente lento, desde el controlador emite una señal, para ajustar la respuesta de la válvula y el ejercicio físico a la parte correspondiente, debe tomar mucho tiempo, esto también se compara con el área del actuador neumático e hidráulico. El mecanismo de gestión del actuador eléctrico de la válvula y el mecanismo de accionamiento son un todo unificado, su mecanismo de gestión tiene dos categorías de tipo película plástica o máquina de pistón.
La disposición de la carrera de la máquina del pistón es larga, aplicable a la existencia de un determinado lugar de empuje; La disposición de la carrera de la membrana es más pequeña y sólo se empuja inmediatamente el asiento. Debido a que el actuador neumático tiene las características de estructura compacta, gran empuje de salida, postura estable y confiable, y seguridad y a prueba de explosiones, algunas aplicaciones en la producción de centrales eléctricas, plantas químicas, refinerías de petróleo y otros altos requisitos de seguridad. Las principales características del actuador neumático: aceptan señales continuas de datos de gas, salida de línea paralela (equipo de conversión de energía/gas, también pueden aceptar señales electrónicas continuas), algunos más el brazo, pueden generar velocidad angular.
Hay fuerzas positivas y de reacción.
La velocidad de movimiento es alta, pero disminuye a medida que aumenta la carga.
La fuerza de salida está relacionada con la temperatura de funcionamiento.
Alta confiabilidad, pero la válvula no se puede mantener después de la rotura final de la válvula neumática (se puede mantener después de agregar la válvula de retención).
No es conveniente completar el control de sección y el control de flujo.
Fácil mantenimiento, buena adaptabilidad al medio.
Salida La potencia de salida es grande.
Con función de protección contra incendios.
El método de control del actuador de válvula neumática se debe a que hoy en día existen cada vez más métodos y modos de control. En la producción industrial específica y el control de la producción industrial, los métodos utilizados para controlar los actuadores neumáticos también son muchos. Los más comunes son los siguientes.
El instrumento de visualización inteligente se utiliza para detectar el estado de funcionamiento de la válvula y controlar el período de garantía de la válvula del trabajo relevante del instrumento y equipo, principalmente a través del sensor de fase dual para monitorear el entorno de trabajo de la válvula, distinguir la válvula en la válvula abierta. o válvula cerrada, de acuerdo con el programa escrito que registra los datos del interruptor de la válvula, y hay dos formas correspondientes a la apertura de la válvula, salida de 4 ~ 20 mA y contacto de salida bípedo normalmente abierto y normalmente cerrado.
A través de esta señal de datos de salida, controle la posición del interruptor de alimentación de la válvula.
De acuerdo con los requisitos del software del sistema, el instrumento de visualización de válvula inteligente se puede dividir en tres partes desde el diseño y producción del hardware: parte de simulación, parte de datos, parte de tecla de función/indicación.
1. La parte del circuito integrado digital incluye principalmente fuente de alimentación conmutada, circuito de fuente de alimentación de entrada analógica, circuito de fuente de alimentación de entrada y salida analógica, tres partes.
La sección de fuente de alimentación conmutada proporciona toda la energía cinética del circuito de alimentación, incluidos los circuitos integrados digitales, el diseño de circuitos digitales y los requisitos de energía etiquetados.
Para realizar el control remoto de la apertura de la válvula, el contenido de la información de apertura de la válvula debe transmitirse a otro tablero de control; al mismo tiempo, el tablero de control se puede desarrollar a partir de una válvula de distancia para una apertura determinada, el software del sistema debe ser de 4 ~ 20 mA. señal de datos de entrada analógica y señal de datos de entrada y salida analógica de 1 ~ 2 4 ~ 20 mA.
La señal de datos de entrada analógica se transforma en la señal analógica correspondiente a la apertura de la válvula según A/D y luego se presenta a la parte de datos del diseño del microordenador de un solo chip, y puede emitirse después del procesamiento de filtrado en el microordenador de un solo chip. diseño. El contenido de información de apertura de la válvula se transforma en una salida de señal digital según D/A, que se utiliza para conectar el instrumento de visualización para indicar la apertura de la válvula o conectar otras máquinas y equipos de control. En la herramienta de diseño, cada información de datos de señal digital adopta la comunicación en serie del método de entrada y salida, para ahorrar espacio y recursos de red del chip de procesamiento, ingrese una entrada analógica de 4 ~ 20 mA cuando se ingrese al volumen, los 4 canales existentes Chip de procesamiento DA y recursos de servidor de 51 microcontroladores estrechamente combinados para aplicaciones AD de 8 bits.
2. Parte del diseño del circuito digital incluye principalmente: diseño de microcomputadora de un solo chip, protección contra fallas de energía, detección de doble canal de señal de entrada de pulso único, salida de contacto de conversión normalmente abierta normalmente cerrada de doble canal.
En el diseño del programa, AT89C4051 se utiliza ampliamente en esta etapa.
AT89C4051 es un microcontrolador CMOS de 8 bits de alto rendimiento y bajo voltaje con un chip de memoria flash protegido por escritor de programas repetible y borrable de 4K bytes.
Para combinar un chip flash de CPU multifuncional de 8 bits en el chip soc, en las características, configuración de comandos y pines y 80C51 y 80C52 se adaptan completamente.
Se considera plenamente que cuando el equipo se apaga o se reinicia, es necesario mantener algunos parámetros principales de las válvulas previamente configurados en el panel de instrumentos, y la memoria en el diseño de microcomputadora de un solo chip no tiene la función de almacenamiento de apagado. , por lo que un chip X5045 con función de almacenamiento de apagado se expande fuera del chip.
X5045 es un circuito de potencia programable que integra vigilancia 1, monitoreo de energía y comunicación serial EEPROM. Este tipo de diseño combinado puede reducir la necesidad de un circuito de alimentación para el espacio interior de la placa de circuito. El perro guardián 1 en X5045 proporciona mantenimiento al sistema. El dispositivo de vigilancia 1 en la placa de circuito llevará una señal de datos de RESET a la CPU.
El X5045 trae tres valores de tiempo para que el usuario elija una aplicación.
Tiene la función de monitoreo del voltaje de trabajo y también puede proteger el sistema de la influencia del bajo voltaje; cuando la corriente de alimentación cae por debajo del rango permitido, se calibrará automáticamente hasta que la corriente de alimentación vuelva al valor estable.
El chip de memoria X5045 puede comunicarse con la CPU a través del puerto serie.
Se pueden mostrar un total de 4069 caracteres en 512 x 8 bytes.
La disposición de los pines de X5045 se muestra en la Figura 1 a continuación. Tiene 8 pines en total y la eficacia de cada pin se muestra a continuación: CS: seleccione el extremo del circuito de alimentación, frecuencia eléctrica razonablemente baja; SO: terminal de salida de datos en serie; SI: terminal de entrada de datos serie; SCK: terminal de salida de reloj digital de comunicación serie; WP: entrada de protección contra escritura, la frecuencia de baja potencia es razonable; RESET: calibrar el terminal de salida; Vcc: terminal de alimentación conmutada; Vss: terminal de tierra.
INA es la señal de entrada, que es la señal diferencial de la válvula (10 mA) recogida por el sensor de infrarrojos. La señal de datos es filtrada por el condensador de filtro y luego enviada al optoacoplador, que se convierte en la señal de voltaje de salida y se envía al diseño de la MCU.
El voltaje de salida puede estar directamente en el puerto de E/S diseñado por el microordenador de un solo chip. En control, solo cuando se reciben pulsos únicos de doble canal A y B se puede considerar que la entrada es a través de una señal de datos, AB es de giro positivo y BA es de giro inverso.
No cuente cuando solo se escribe una señal de datos.
Salida de contacto de cambio doble apertura y cierre, normalmente abierto y normalmente cerrado.
Se utiliza para conectar relés, según la válvula solenoide de control de succión para controlar el actuador neumático para la posición de apertura o cierre de la válvula correspondiente.
3. Parte de la demostración incluye principalmente: diseño de microcomputadora de un solo chip, demostración LED de 4 bits, 3 luces de estado (automática, adelante, atrás), 3 teclas de función (tecla MODO/CONFIGURAR, tecla arriba, tecla abajo).
El microordenador de un solo chip AT89C4051 se utiliza para controlar la pantalla LED de 4 bits y la comunicación con la parte de datos del diseño del microordenador de un solo chip, pero también para realizar la elección y el control correspondientes del controlador.
El instrumento de visualización está provisto de tres luces de estado para indicar el estado del actuador: rotación en el sentido de las agujas del reloj, inversión, automático; Tres teclas de función: tecla MODE/SET, tecla arriba, tecla abajo, controlan el modo de funcionamiento del actuador y restablecen algunos parámetros.
Estas 3 partes están conectadas según el gato, formando un software de sistema de control completo, que puede controlar algunas bombas neumáticas similares y otros actuadores. En la aplicación práctica, básicamente se completan todo tipo de parámetros de rendimiento del preestándar.
(dos) el uso cada vez mayor de PLC para controlar el software en el software del sistema de control, porque este plan es hacer el desarrollo y diseño del PLC de OMRON anterior, por lo que se hará una introducción al PLC de OMRON.
Configuración de hardware: 1 computadora, 1 conjunto de PLC (incluye CPU, módulo de control de E/S, > Su principio de composición es: mediante PC según comunicación serie RS-232 conectado al PLC OMRON, para realizar la programación y supervisión del PLC.
Módulo de control de E/S PLC conectado respectivamente a la señal de datos de entrada y salida, en la que el módulo de entrada se transmite a la válvula en el sensor bifásico, según el módulo de entrada PLC > según el módulo de control de salida PLC OC225 control 2 solenoide válvula, válvula solenoide con 2 grupos de contacto de salida normalmente abierto normalmente cerrado, 1 grupo para el contacto de salida de válvula abierta, 1 grupo para el contacto de salida de válvula cerrada.
Al abrir la válvula, cuando la apertura de la válvula es mayor o igual al valor de posicionamiento de la válvula especial después de abrir la posición de contacto de salida de la válvula, la apertura de la válvula es menor que el valor de posicionamiento de la válvula especial después de abrir la posición de contacto de salida de la válvula, cree la invención de abrir la calibración del contacto de salida de la válvula después de que la apertura sea inferior al valor de posicionamiento especial de la válvula.
Al cerrar la válvula, cuando la válvula está cerrada en la posición cero y no hay una entrada de pulso único dentro de 21 segundos, la posición de contacto de salida de la válvula se cierra; Si hay una entrada monopulso en 21s, retarde 21s en la posición del contacto de salida de la válvula.
De acuerdo con la succión de la válvula solenoide para controlar el interruptor de encendido de las dos válvulas solenoides, el relé se abre y el actuador de la válvula neumática se puede controlar para promover que la válvula realice la posición de apertura o cierre correspondiente.
Al mismo tiempo, la situación del interruptor de proximidad al interruptor de alimentación de la válvula se transfiere al PLC y se compara con la apertura de la válvula estándar hasta que cumple con los requisitos de corte.
Cero automático y ajuste automático completo: el software del sistema de control tiene la función de cero automático y ajuste automático completo. Cuando la apertura de la válvula es inferior al valor del rango de retorno a cero o la distancia de apertura completa de la válvula es inferior al valor del rango de ajuste completo, y el tiempo es mayor o igual al valor establecido del valor de tiempo estable, la válvula de control automático PLC para realizar el retorno a cero o el ajuste totalmente automático.
En funcionamiento experimental, la apertura de la válvula se mide mediante un sensor de fase en la válvula.
Cuando la válvula sale primero del sensor A y luego del sensor B, indica que la válvula se está cerrando.
Cuando la válvula sale primero del sensor B y luego del sensor A, indica que la válvula está abierta.
El sensor recibe una señal diferencial, que registra el estado de la válvula de acuerdo con la señal de datos recopilada por el sensor de fase. El subprograma lo escribe el programador CX, un software de programación de control numérico, y se descarga al PLC para su funcionamiento. El subprograma es controlado y supervisado en la configuración del software informático superior. La cantidad del interruptor de alimentación de la válvula se puede definir mediante el valor del círculo de entrada en la página de configuración.
Una vez completada la página del software de configuración, las acciones del cuerpo de control de apertura y cierre de válvula, terminación y control de la compuerta principal se pueden operar directamente en la interfaz del software de configuración de manera muy vívida. El principio del actuador de válvula neumática utiliza gas comprimido para promover el movimiento neumático alternativo de múltiples componentes en el actuador, respalda las características de la viga del cojinete y el riel curvo interno, promueve el movimiento giratorio del cojinete del husillo hueco, transmite el disco de gas comprimido a cada uno cilindro, cambia las piezas de entrada y salida de aire para cambiar la dirección del cojinete del husillo y cambia la dirección del cojinete del husillo de acuerdo con los requisitos del par de rotación de la carga (válvula). Puede ajustar la cantidad de composición del cilindro, empujar la carga (válvula) en operación.
El relé de cinco vías y dos posiciones se usa generalmente en combinación con un actuador neumático de doble efecto, y el de dos posiciones se puede controlar en dos partes: Abierto, de cinco vías tiene cinco canales de seguridad para el intercambio de aire, de los cuales 1 está conectado con la válvula neumática, 2 están conectadas con la entrada y salida de la cámara de freno interna del cilindro de doble efecto, y 2 son continuas con la entrada y salida de la cámara de freno de estructura interna. El principio de funcionamiento real puede referirse al principio del actuador neumático de doble efecto.