Válvula de gas, pasos de limpieza de cilindros, válvula general, condiciones técnicas de forja de acero al carbono.

Válvula de gas, pasos de limpieza del cilindro válvula general forjado de acero al carbono condiciones técnicas La limpieza de la válvula de gas y la válvula del cilindro de acero es algo que debe realizarse antes del ensamblaje de las piezas y componentes de la válvula. Este proceso se puede completar mediante varios pasos estrictos. Si hay negligencia en estos pasos, es muy probable que se produzcan peligros ocultos en el uso futuro. La limpieza de la válvula de gas y de la válvula del cilindro de acero es algo que se debe realizar antes del montaje de las piezas y componentes de la válvula. Este proceso se puede completar mediante varios pasos estrictos. Si hay negligencia en estos pasos, es muy probable que se produzcan peligros ocultos en el uso futuro. Procedimientos de limpieza para válvulas y cilindros de gas Pasos específicos: 1. De acuerdo con los requisitos de procesamiento, algunas piezas deben pulirse sin procesar rebabas en la superficie. Todas las piezas se desengrasan 3. La pasivación por decapado se lleva a cabo después del desengrasado y el agente de limpieza no. contiene fósforo 4 Después de la pasivación del decapado, enjuague con agua pura, sin residuos de medicamento, las piezas de acero al carbono omiten este paso 5 Seque las piezas una por una con un paño no tejido. No deje la superficie de las piezas con lana metálica ni seque con nitrógeno limpio. 6 Limpie las piezas una a una con un paño no tejido o papel de filtro de precisión teñido con alcohol puro analítico hasta que no quede color sucio. Lea los pasos anteriores, creo que ha entendido, los estándares de calidad y seguridad de la válvula de la botella, en cada enlace para hacerlo meticulosamente, porque solo de esta manera la seguridad del usuario y la empresa del cliente son responsables. Condiciones técnicas para piezas forjadas de acero al carbono de válvulas generales, bridas, accesorios de tubería y otras piezas forjadas de acero al carbono a compresión, requisitos, métodos de prueba, reglas de inspección, requisitos de pedido, marcas y certificados de calidad. El lingote deberá tener suficientes extremos cortantes para evitar defectos dañinos (incluyendo contracción, segregación, plegado, etc.). La forja garantizará la deformación total de las piezas forjadas para cumplir con los requisitos técnicos y de diseño. Durante la forja, se debe garantizar que las piezas forjadas se enfríen lentamente a medida que pasan por el rango de temperatura de cambio de fase. Una vez formada finalmente la forja, se debe enfriar a menos de 500 ℃ antes de poder llevar a cabo el tratamiento térmico especificado. El alcance de esta norma especifica los requisitos, métodos de prueba, reglas de inspección, requisitos de pedido, marcas y certificados de calidad para piezas forjadas de acero al carbono de compresión general, como válvulas, bridas y accesorios de tubería. Esta norma se aplica a piezas forjadas de acero al carbono de compresión general, como válvulas, bridas y accesorios de tubería (en lo sucesivo, piezas forjadas). Las piezas forjadas sin compresión se pueden realizar como referencia. Documento normativo de referencia Los siguientes documentos constituyen los términos de esta norma por referencia a la Norma de madera. Todas las modificaciones posteriores (excluidas las erratas) o modificaciones a los documentos citados en el momento de la anotación no son aplicables a esta norma. Sin embargo, se alienta a las partes de un acuerdo bajo el Estándar de la madera a investigar el uso de estas versiones de los documentos. Para referencias sin fecha, sus versiones son aplicables a esta norma. GB 150 Recipiente a presión de acero GB/T 228 Materiales metálicos - Método de prueba de tracción a temperatura ambiente (GB/T 228-2000, eqv ISO 6892:1998) GB/T 229 Método de prueba de impacto con muesca Charpy de metal Ensayos de dureza Brinell metálicos - Parte 1: Métodos de prueba (GB/ T231.1-2002, eqv ISO 6506-1,1999) Acero estructural al carbono en masa GB/T669 Posición de muestreo y preparación de muestras para la prueba de propiedades mecánicas de acero y productos de acero GB/T2975 (GB/T 2975 -1998,eqv ISO 377:1997) GB/T 13927 Prueba general de presión de válvulas (GB/T 13927-1992.neq ISO 5208:1982) Recipiente a presión JB 4725 con piezas forjadas de acero al carbono y de baja aleación Recipiente a presión JB 4730 estudio no destructivo ASTM A105 / A1055:2003 Forjas de acero al carbono para tuberías Requisitos de piezas Requisitos generales La selección del material de forja de acuerdo con las disposiciones de la Tabla 1, en su lugar se pueden utilizar otros materiales con propiedades comparables. Tabla 1 Grado de material de forja El acero de forja será acero. El lingote deberá tener suficientes extremos cortantes para evitar defectos dañinos (incluyendo contracción, segregación, plegado, etc.). La forja garantizará la deformación total de las piezas forjadas para cumplir con los requisitos técnicos y de diseño. Durante la forja, se debe garantizar que las piezas forjadas se enfríen lentamente a medida que pasan por el rango de temperatura de cambio de fase. Una vez formada finalmente la forja, se debe enfriar a menos de 500 ℃ antes de poder llevar a cabo el tratamiento térmico especificado. Tratamiento térmico Las piezas forjadas con presión nominal superior a PN20 y las bridas sin clase de presión deben tratarse térmicamente. Los métodos de tratamiento térmico son el recocido, el normalizado o el normalizado y revenido. 25. La temperatura del tratamiento térmico del acero A105 puede hacer referencia a los valores de la Tabla 2. Otros materiales deberán hacer referencia a las normas pertinentes. Tabla 2 Temperatura del tratamiento térmico Composición química La composición química deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 3. Composición química de otros materiales según las regulaciones GB/T 699. Tabla 3 Composición química Cuando el contenido de carbono especificado es inferior al 0,35%, por cada reducción del contenido de carbono de 0,01I, se permite agregar un contenido de manganeso del 0,06% al contenido de manganeso estipulado del 1,05% hasta que sea superior al 1,35%. La suma del contenido de Cu, Ni, Cr y Mo.v no debe exceder el 1,0 % de Cr y la suma del contenido de Mo no debe exceder el 0,32 %.