Tecnología de instalación: instalación de la válvula de la tubería de la caldera La instalación de la válvula de la tubería debe prestar atención a los siguientes tres puntos

Tecnología de instalación: instalación de válvulas de tubería de caldera instalación de válvulas de tubería debe prestar atención a los siguientes tres puntos (1) Antes de instalar todo tipo de válvulas, verifique lo siguiente: si los materiales de empaque cumplen con los requisitos de diseño y si el método de empaque es correcto. El vástago de la válvula en el sello de la empaquetadura está corroído. Si el interruptor es flexible y la indicación es correcta. 1. Verifique la válvula antes de la instalación. Después de seleccionar la válvula correctamente, debe instalarse correctamente para maximizar su efectividad. Pero la válvula debe instalarse antes de la inspección y la inspección. (1) Verifique lo siguiente antes de la instalación de todo tipo de válvulas: si el material de relleno cumple con los requisitos de diseño y si el método de relleno es correcto. El vástago de la válvula en el sello de la empaquetadura está corroído. Si el interruptor es flexible y la indicación es correcta. Aspecto de la válvula de fundición sin defectos de fabricación evidentes. (2) La estanqueidad debe verificarse antes de la instalación. Como componente cerrado de la válvula (que actúa como función de aislamiento), debe instalarse antes de la prueba de estanqueidad, para verificar el asiento y el núcleo de la válvula, la cubierta y la cámara de empaque de la combinación de opresión. La prueba de estanqueidad de la válvula se realizará a 1,25 veces la presión de la placa de identificación. Para la puerta de seguridad o la presión nominal es menor o igual a 0,6 Mpa y el diámetro nominal es mayor o igual a 800 mm de la válvula, se puede utilizar la impresión en color para verificar la estanqueidad de la superficie de sellado del núcleo de la válvula. Para válvulas soldadas de gran diámetro con un diámetro nominal mayor o igual a 600 mm, se puede utilizar la filtración de aceite o agua en lugar de la prueba de estanqueidad a presión de agua. Antes de la prueba de estanqueidad de la válvula, está estrictamente prohibido tener grasa y otros recubrimientos en la superficie de unión. La prueba hidráulica de estanqueidad de la válvula debe realizarse de acuerdo con las normas del fabricante; en la prueba de la válvula de globo, se debe introducir agua desde la parte superior del disco de la válvula; Para la prueba de la válvula de compuerta, se debe cerrar la válvula y se debe verificar la superficie de sellado. Una vez calificada la prueba de estanqueidad de la válvula, se debe cerrar la válvula y se debe verificar la superficie de sellado. (3) Se debe realizar una verificación puntual antes de la instalación. La válvula de baja presión se debe inspeccionar para realizar una prueba de estanqueidad por no menos del 10 % (al menos uno) en cada lote (mismo fabricante, mismas especificaciones, mismo modelo). Si no está calificado, se inspeccionará uno por uno si aún no está calificado después de una inspección aleatoria del 20%. Se debe comprobar la estanqueidad de las válvulas para tuberías de alta presión una por una. (4) Inspección del desmontaje de la válvula antes de la instalación Las siguientes válvulas deben desmontarse e inspeccionarse antes de la instalación: a. Válvulas diseñadas para temperatura mayor o igual a 450 ℃. b. Válvulas de seguridad y mariposa. C. Válvulas con prueba de estanqueidad no cualificada. Antes del desmontaje de la válvula, se debe limpiar la suciedad sucia; de lo contrario, no se deben realizar las operaciones de apertura, cierre y desmontaje. Cuando se desmonta e inspecciona la válvula de estructura especial, el desmontaje debe realizarse de acuerdo con la secuencia de desmontaje especificada por el fabricante para evitar daños a las piezas o afectar la seguridad personal. Se deben realizar las siguientes comprobaciones en la válvula desintegrada: a. Las partes internas de las válvulas de acero aleado se revisarán mediante espectros (no se harán marcas en las partes, pero se registrarán los resultados de la inspección). b. Si el asiento de la válvula está firmemente combinado con la carcasa de la válvula y si hay un fenómeno de aflojamiento. C. Si la superficie de unión del núcleo de la válvula y el asiento de la válvula es compatible y si la superficie de unión está defectuosa. d. Si el vástago está conectado de manera flexible al carrete. mi. Si el vástago de la válvula está doblado o corroído, si el vástago de la válvula y el prensaestopas encajan correctamente y si la rosca del vástago de la válvula está rota o no. F. Unión de la cara de la brida de la tapa de la válvula. gramo. Compruebe la carrera de apertura y cierre y la posición terminal de la válvula de mariposa y márquela lo más posible. (5) La válvula deberá cumplir con los siguientes requisitos de calidad después de la inspección de desintegración y la eliminación de defectos. El material de las piezas de acero aleado cumple con los requisitos de diseño. Ensamble correctamente, muévase con flexibilidad y el indicador de apertura indica correctamente. Las especificaciones y calidad de la junta y empaquetadura cumplen con los requisitos técnicos. Llene los materiales de embalaje correctamente y corte las interfaces en orificios diagonales. Las interfaces de cada capa deben estar escalonadas. La empaquetadura debe comprimirse para asegurar la estanqueidad y no obstaculizar la apertura y el cierre del vástago. (6) Válvulas del sistema de aceite. Las válvulas utilizadas en sistemas de aceite deben limpiarse en sus partes de flujo, se debe quitar la arena y la pintura y se deben reemplazar las raíces y juntas de cárter resistentes al aceite. (7) Inspección e inspección del reensamblaje de la válvula Cuando la válvula de compuerta y la válvula de globo se vuelven a ensamblar después de haber sido desensambladas y calificadas, el disco debe estar en la posición abierta antes de que se pueda apretar el perno de la tapa de la válvula. Se probará la estanqueidad de la válvula después del desmontaje y montaje. El mecanismo operativo y el dispositivo de transmisión de la válvula deben verificarse y ajustarse de acuerdo con los requisitos de diseño para lograr una acción flexible e instrucciones correctas. (8) Todo tipo de válvulas, cuando el fabricante garantiza la calidad del producto y proporciona garantía de calidad y uso del producto, no realiza inspecciones de desintegración y estanqueidad; de lo contrario, deben verificarse y probarse. Segundo, proceso de instalación de la válvula La calidad de la instalación de la válvula afecta directamente el uso, por lo que se le debe prestar especial atención. (1) Dirección y posición La dirección de la válvula. Muchas válvulas tienen directividad, como válvula de globo, válvula de mariposa, válvula reductora de presión, válvula de retención, etc., si se instala al revés, afectará el efecto de uso y la vida útil (como la válvula de mariposa), o no funcionarán en absoluto ( como la válvula reductora de presión) e incluso causar peligro (como la válvula de retención). Las válvulas generales tienen marcas de dirección en el cuerpo de la válvula; En caso contrario se deberá identificar correctamente según el principio de funcionamiento de la válvula. La cámara de la válvula de globo no es simétrica, el fluido debe pasar desde el fondo hasta el puerto de la válvula, de modo que la resistencia del fluido sea pequeña (determinada por la forma), abra el ahorro de fuerza (debido a la presión del medio hacia arriba) , cerrado después de que el medio no presiona el empaque, es fácil de reparar, esta es la válvula de globo que no se puede instalar al revés. Otras válvulas también tienen sus propias características. Posición de instalación de la válvula La posición de instalación de la válvula debe ser fácil de operar; La instalación oportuna es temporalmente difícil, pero también por el trabajo a largo plazo del operador. El volante de la válvula es mejor con el cofre (generalmente a 1,2 m del piso de operaciones), por lo tanto. Es más fácil abrir y cerrar la válvula. El volante de la válvula de aterrizaje debe estar hacia arriba, no inclinado, para evitar una operación incómoda. Contra la pared y contra la válvula del equipo, también debe haber espacio para que el operador se pare. Para evitar el funcionamiento del cielo, especialmente ácidos y bases, medios tóxicos, de lo contrario no es seguro. A. La válvula de compuerta no debe invertirse (es decir, con el volante hacia abajo); de lo contrario, el medio quedará retenido en el espacio de la tapa de la válvula durante mucho tiempo, lo que corroerá fácilmente el vástago y, para algunos requisitos del proceso, es tabú, al mismo tiempo. Es muy inconveniente reemplazar el embalaje. b. Abra la válvula de compuerta del vástago, no la instale bajo tierra, de lo contrario, debido a la corrosión húmeda, el vástago quedará expuesto. C. Levante la válvula de retención, al instalarla para garantizar que el disco esté vertical, de modo que el levantamiento sea flexible. d. Válvula de retención de giro, cuando se instala para garantizar que el pasador esté nivelado, de modo que el giro sea flexible. mi. La válvula reductora de presión se instalará en posición vertical sobre la tubería horizontal y no deberá inclinarse en ninguna dirección. (2) Proceso de instalación Se debe tener cuidado durante la instalación y construcción para evitar golpear válvulas hechas de materiales quebradizos. Antes de la instalación, se debe revisar la válvula, verificar las especificaciones, identificar si hay daños, especialmente en el vástago de la válvula, pero también girar varias veces para ver si está torcido, porque en el proceso de transporte, es fácil golpearlo. el vástago de la válvula torcido, sino también los residuos en la válvula. Al levantar la válvula, la cuerda no debe estar atada al volante o al vástago para evitar daños a estas piezas, debe estar atada a la brida. Para la válvula conectada a la tubería, asegúrese de limpiarla; puede usar aire comprimido para eliminar restos de óxido de hierro, arena, escoria de soldadura y otros desechos. Estos artículos diversos no solo rayan fácilmente la superficie de sellado de la válvula, entre las cuales las partículas grandes de artículos diversos (como escoria de soldadura) también pueden bloquear la válvula pequeña y hacer que falle. Al instalar la válvula de tornillo, el empaque de sellado (rosca y aceite de plomo o correa de materia prima de politetrafluoroetileno) debe envolverse en la rosca de la tubería, no entrar en la válvula, para no afectar el volumen de memoria de la válvula y afectar el flujo del medio. Al instalar válvulas de brida, tenga cuidado de apretar los pernos de manera simétrica y uniforme. La brida de la válvula y la brida de la tubería deben estar paralelas y con un espacio libre razonable para evitar una presión excesiva o incluso el agrietamiento de la válvula, ya que los materiales quebradizos y la resistencia no son altos, preste especial atención a la válvula. Las válvulas que deben soldarse con tuberías deben soldarse primero por puntos, luego las partes de cierre deben abrirse completamente y luego soldarse completamente. (3) Instalaciones de aislamiento de válvulas Algunas válvulas también necesitan protección externa, es decir, aislamiento y refrigeración. A veces se añaden líneas de vapor de calefacción a la capa de aislamiento. Si es necesario aislar la válvula o mantenerla fría se debe determinar de acuerdo con los requisitos de producción. Principio de protección: cuando el medio en la válvula reduce demasiado la temperatura, afectará la eficiencia de producción o congelará la válvula, necesita conservación del calor o incluso con calor; Cuando la válvula esté expuesta, sea adversa a la producción o provoque heladas y otros fenómenos adversos, es necesario mantenerla fría. Para la seguridad personal y la eficiencia de la producción, cuando la temperatura de la válvula de la planta de energía excede los 50 ℃, debe estar equipada con instalaciones de aislamiento térmico. Si el agua no se utiliza durante un período prolongado, la válvula de vapor debe descargar el agua. (4) Bypass e instrumentación Algunas válvulas, además de las instalaciones de protección necesarias, también cuentan con bypass e instrumentación, instalación de bypass para facilitar el mantenimiento de la trampa. El resto de válvulas, también cuentan con instalación de bypass. La instalación del bypass depende del estado de la válvula, la importancia y los requisitos de producción. (5) Reemplazo del empaque Razones para el reemplazo del empaque a. Válvulas de inventario, algunas empaquetaduras no son buenas, algunas con el uso de medios no coinciden, es necesario reemplazar las empaquetaduras. b. El fabricante de la válvula no puede considerar el uso del medio utilizado por la unidad, la caja de empaque siempre se llena con raíz común, pero cuando se usa, el empaque debe adaptarse al medio. Proceso de reemplazo de empaque a. Al reemplazar el relleno, presiónelo ronda por ronda. b. Es apropiado que cada costura redonda sea de 45°, y la costura redonda debe estar escalonada 180°. C. La altura del empaque debe considerar el espacio para el prensado continuo del prensaestopas. En la actualidad, la profundidad de la cámara de empaque debajo del prensaestopas debe ser adecuada, que puede ser del 10 % al 20 % de la profundidad total de la cámara de empaque. d. Para válvulas de alta demanda, el ángulo de unión es de 30°. Las uniones entre los anillos están escalonadas 120°. E. al procesar el empaque anterior, también puede, según la situación específica, UTILIZAR la junta tórica de caucho (caucho natural resistente a una base débil por debajo de 60 ℃, aceite de caucho de nitrilo butadieno resistente a menos de 80 ℃, caucho de flúor resistente a una variedad de medios corrosivos menos de 150 ℃) anillo de ptfe de tres vueltas (por debajo de 200 ℃) anillo de tazón de nailon de resistencia media a la corrosión fuerte (amoníaco por debajo de 120 ℃, resistente a álcalis) que forma relleno. Se envuelve una capa de cinta de materia prima de politetrafluoroetileno (PTFE) alrededor del disco de asbesto común, lo que puede mejorar el efecto de sellado y reducir la corrosión electroquímica del vástago de la válvula. F. Al presionar la empaquetadura, gire el vástago de la válvula al mismo tiempo para mantener la circunferencia uniforme y evitar que quede demasiado muerta. Apriete el casquillo con fuerza uniforme y no lo incline. La instalación de la válvula de tubería debe prestar atención a los tres puntos siguientes La instalación de la válvula de tubería debe prestar atención a los tres puntos siguientes Primero, debemos prestar atención a verificar antes de la instalación 1. Verifique cuidadosamente si el modelo y las especificaciones de la válvula cumplen con los requisitos del dibujo. 2. Compruebe si el vástago y el disco están abiertos de forma flexible y si están atascados o torcidos. 3. Compruebe si la válvula está dañada y si la rosca de la válvula es correcta e intacta. 4. Compruebe si la combinación de asiento y cuerpo de válvula es firme, disco y asiento, tapa y cuerpo de válvula, conexión de vástago y disco. 5. Compruebe si el acolchado, la empaquetadura y los sujetadores (pernos) de la válvula son adecuados para los requisitos de la naturaleza del medio de trabajo. 6. Se debe retirar la válvula reductora de presión vieja o usada durante mucho tiempo, y se debe limpiar el polvo, la arena y otros residuos con agua. 7. A través de la tapa, verifique el grado de sellado, el disco de la válvula debe estar bien cerrado. 4. Se debe garantizar que la rosca del tornillo esté intacta y se debe envolver con cinta de cáñamo, aceite de plomo o politetrafluoroetileno en la rosca. Al atornillar, la llave debe clavarse en el cuerpo de la válvula hexagonal en un extremo del tubo. 5. Al instalar la válvula de brida, preste atención a apretar el perno de conexión en dirección diagonal y la fuerza debe ser uniforme al atornillar para evitar que la junta se desvíe o cause deformación y daños al cuerpo de la válvula. 6. La válvula debe mantenerse cerrada durante la instalación. Para válvulas roscadas cerca de la pared, la instalación a menudo requiere quitar el vástago, el disco y el volante para girar. El desmontaje debe realizarse después de girar el volante para mantener la válvula abierta.