¡Principio de sellado de válvulas que sella esas cosas! Método de comprobación de la resistencia del prensaestopas de la válvula y de la resistencia de la rosca

¡Principio de sellado de válvulas que sella esas cosas! Método de verificación de la resistencia de la rosca y del prensaestopas de la válvula. Requisitos de rendimiento del sello de la válvula para evitar fugas. Ángulo. Según las diferentes partes y grados de fuga, la fuga de la válvula es diferente, por lo que es necesario proponer diferentes medidas de prevención de fugas. El sellado sirve para evitar fugas, por lo que el principio de sellado de la válvula también consiste en evitar la investigación de fugas. Hay dos factores principales que causan la fuga, uno es el factor principal que afecta el rendimiento del sellado, es decir, hay un espacio entre el par de sellado y el otro es que hay una diferencia de presión entre los dos lados del par de sellado. El principio de sellado de la válvula también proviene del sellado de líquido, el sellado de gas, el principio de sellado del canal de fuga y el par de sellado de la válvula y otros cuatro aspectos para analizar los requisitos de rendimiento del sello de la válvula para evitar el ángulo de fuga. Según las diferentes partes y grados de fuga, la fuga de la válvula es diferente, por lo que es necesario proponer diferentes medidas de prevención de fugas. Principio de estanqueidad de la válvula El sellado es para evitar fugas, por lo que el principio de sellado de la válvula también es para evitar fugas. Hay dos factores principales que causan la fuga, uno es el factor principal que afecta el rendimiento del sellado, es decir, hay un espacio entre el par de sellado y el otro es que hay una diferencia de presión entre los dos lados del par de sellado. El principio de sellado de la válvula también proviene del sellado de líquido, el sellado de gas, el principio de sellado del canal de fuga y el par de sellado de la válvula y otros cuatro aspectos a analizar. Estanqueidad de los líquidos La estanqueidad de un líquido está determinada por su viscosidad y tensión superficial. Cuando el capilar con fugas de la válvula se llena de gas, la tensión superficial puede repeler o atraer líquido hacia el capilar. Y eso forma el ángulo tangente. Cuando el ángulo tangente es inferior a 90°, el líquido se inyecta en el tubo capilar y se produce una fuga. La causa de las fugas reside en las diferentes propiedades del medio. Experimente con diferentes medios, bajo las mismas condiciones, obtendrá diferentes resultados. Puede utilizar agua, aire, queroseno, etc. Cuando el ángulo tangente es superior a 90°, también se producirán fugas. Por la relación con la película de aceite o cera sobre la superficie del metal. Una vez que estas películas superficiales se disuelven, las características de la superficie del metal cambian y el líquido, que previamente fue repelido, mojará la superficie y se filtrará. En vista de la situación anterior, según la fórmula de Poisson, el propósito de prevenir fugas o reducirlas se puede lograr bajo la condición de reducir el diámetro capilar y la viscosidad del medio. Estanqueidad del gas Según la fórmula de Poisson, la estanqueidad del gas está relacionada con las moléculas del gas y la viscosidad del gas. La fuga es inversamente proporcional a la longitud del capilar y la viscosidad del gas, y proporcional al diámetro del capilar y la fuerza impulsora. Cuando el diámetro del capilar y los grados de libertad promedio de las moléculas de gas son iguales, las moléculas de gas fluirán hacia el capilar con movimiento térmico libre. Por lo tanto, cuando realizamos la prueba de sellado de la válvula, el medio debe ser agua para desempeñar el papel de sellado, mientras que el aire o el gas no pueden desempeñar el papel de sellado. Incluso si reducimos el diámetro del capilar debajo de la molécula de gas mediante deformación plástica, el flujo del gas aún no se puede detener. La razón es que el gas aún puede difundirse a través de las paredes metálicas. Entonces, cuando hacemos la prueba con gas, tenemos que ser más rigurosos que con la prueba con líquido. Principio de sellado del canal de fuga El sello de la válvula se compone de dos partes, la rugosidad, que se compone de la rugosidad de las irregularidades repartidas en la superficie de la forma de onda y la ondulación de la distancia entre los picos. Bajo la condición de que la fuerza elástica de la mayoría de los materiales metálicos sea baja en nuestro país, necesitamos plantear requisitos más altos para la fuerza de compresión de los materiales metálicos, es decir, la fuerza de compresión del material debe exceder su elasticidad, si queremos lograr el estado de sellado. Por lo tanto, en el diseño de la válvula, el par de sellado combinado con una cierta diferencia de dureza para igualar, bajo la acción de la presión, producirá un cierto grado de efecto de sellado de deformación plástica. Si la superficie de sellado es de material metálico, entonces el punto convexo desigual de la superficie aparecerá temprano; al comienzo, la necesidad de utilizar una carga pequeña puede provocar que estos puntos convexos desiguales se deformen plásticamente. Cuando la superficie de contacto aumenta, las irregularidades de la superficie se vuelven plásticas: deformación elástica. Entonces existirá la rugosidad de las dos superficies en el lugar cóncavo. Se puede hacer que estos caminos restantes encajen cuando se aplica una carga que causa una deformación plástica severa del material subyacente y las dos superficies están en estrecho contacto, a lo largo de la línea continua y en la dirección del anillo. Par de sellos de válvula El par de sellos de válvula es la parte del asiento de la válvula y el cierre que se cierra cuando están en contacto entre sí. La superficie de sellado de metal es propensa a sufrir daños debido a los medios de sujeción, la corrosión de los medios, las partículas de desgaste, la cavitación y la erosión durante el uso. Como partículas de desgaste. Si las partículas de desgaste son más pequeñas que la rugosidad de la superficie, la precisión de la superficie mejorará cuando se introduzca la superficie de sellado y no se deteriorará. Por el contrario, empeorará la precisión de la superficie. Por lo tanto, al seleccionar las partículas de desgaste, se deben considerar de manera integral el material, las condiciones de trabajo, la lubricidad y la corrosión de la superficie de sellado. Como partículas de desgaste, cuando elegimos sellos, debemos considerar exhaustivamente varios factores que afectan su rendimiento para desempeñar la función de prevención de fugas. Por tanto, se deben seleccionar materiales que resistan la corrosión, la abrasión y la erosión. En caso contrario, la falta de alguno de los requisitos hará que su rendimiento de sellado** se reduzca. Principales factores que afectan el sello de la válvula Hay muchos factores que afectan el sello de la válvula, principalmente los siguientes: Construcción del par de sellos Bajo el cambio de temperatura o fuerza de sellado, la estructura del par de sellos cambiará. Y este cambio afectará y cambiará el par de sellado entre la fuerza, de modo que se reduzca el rendimiento del sello de la válvula. Por tanto, a la hora de elegir juntas, debemos elegir juntas con deformación elástica. Al mismo tiempo, preste atención al ancho de la superficie de sellado. La razón es que la superficie de contacto del par de sellado no es completamente consistente. Cuando aumenta el ancho de la superficie de sellado, es necesario aumentar la fuerza requerida para el sellado. Presión específica de la superficie de sellado La presión específica de la superficie de sellado afecta el rendimiento del sellado y la vida útil de la válvula. Por lo tanto, la presión de la superficie de sellado también es un factor muy importante. En las mismas condiciones, demasiada presión específica provocará daños en la válvula, pero muy poca presión específica provocará fugas en la válvula. Por lo tanto, debemos considerar plenamente la presión específica en el diseño del adecuado. Las propiedades físicas del medio Las propiedades físicas del medio también afectan el rendimiento del sello de la válvula. Estas propiedades físicas incluyen temperatura, viscosidad e hidrofilicidad de la superficie. El cambio de temperatura no sólo afecta la relajación del par de sellado y el tamaño de las piezas, sino que también tiene una relación inseparable con la viscosidad del gas. La viscosidad del gas aumenta o disminuye con el aumento o disminución de la temperatura. Por lo tanto, para reducir el impacto de la temperatura en el rendimiento del sellado de la válvula, debemos diseñar el par de sellado en un asiento flexible y otras válvulas con compensación de calor. La viscosidad está relacionada con la permeabilidad de un fluido. En las mismas condiciones, cuanto mayor es la viscosidad, menos permeable es el fluido. La hidrofilia superficial significa que cuando hay una película delgada sobre la superficie del metal, se debe quitar la película. Debido a esta fina película de aceite, destruirá la hidrofilicidad de la superficie, lo que provocará el bloqueo de los canales de fluido. Calidad del par de sellado La calidad del sello se refiere principalmente a la selección de materiales, la coincidencia y la precisión de fabricación en el control. Por ejemplo, el disco encaja bien con la cara de sellado del asiento para mejorar la estanqueidad. La característica de más corrugaciones anulares es que su rendimiento de sellado laberíntico es bueno. La fuga de la válvula es común en la vida y la producción, la luz puede causar desperdicio o poner en peligro la vida, como la fuga de la válvula de agua del grifo, o causar consecuencias graves, como la industria química de fugas de medios venenosos y dañinos, inflamables, explosivos y corrosivos en la naturaleza de, amenazas graves a la seguridad personal y de la propiedad, y accidentes de contaminación ambiental. Una válvula que depende de una fuerza de rotación externa para abrirse y cerrarse está diseñada con un dispositivo de sellado que se utiliza en la alcantarilla de empaquetadura con una cierta cantidad de anillos de empaquetadura, para lograr el efecto de sellado, pero ¿cuál es la situación de sellado? La fuga en el empaque de la válvula es una de las partes más vulnerables de la falla de fuga de la válvula, pero existen aproximadamente dos razones. Tipo de sello de válvula Los sellos también son componentes críticos en las válvulas. El rendimiento de sellado de la válvula se refiere a la capacidad de las piezas de sellado de la válvula para evitar fugas de medios; es el índice de rendimiento técnico más importante de la válvula. Hay tres partes de sellado de la válvula: el contacto entre las partes de apertura y cierre y la superficie de sellado del asiento; El ajuste de la empaquetadura, el vástago de la válvula y el prensaestopas; Unión de cuerpo y capó. La fuga ANTERIOR SE llama ENDoleaker, comúnmente CONOCIDA como CIERRE flojo, Y AFECTARÁ LA CAPACIDAD DE LA VÁLVULA PARA CORTAR EL medio. Para la clase de válvula de corte, no se permiten fugas internas. Las dos últimas fugas se denominan fugas, es decir, la fuga del medio de una válvula a otra. Las fugas provocarán pérdidas materiales, contaminación del medio ambiente y accidentes graves. Para medios inflamables, explosivos, tóxicos o radiactivos, no se permiten fugas, por lo que la válvula debe tener un rendimiento de sellado confiable. La forma de resolver el problema del sellado no es descuidada, el funcionamiento de la válvula, el riesgo, la caída, el fenómeno de fuga, la mayor parte del departamento sucedió aquí. A continuación consideraremos el problema del sellado dinámico y el sellado estático de la válvula. Sello dinámico Sello dinámico de válvula, el sello principal del vástago de la válvula de dedo. No permita que la válvula se mueva con el movimiento del vástago y haya fugas, es el tema central del sello dinámico de la válvula. Forma de caja de empaque: sello dinámico de válvula, principalmente caja de empaque. La forma básica de prensaestopas es: 1, tipo de glándula: hay muchas formas. La forma unificada también permite distinguir muchos detalles. Por ejemplo, en términos de pernos de compresión, pernos en T separables (para válvulas de baja presión con presión ≤16 kg/cm2), pernos de doble cabeza y pernos de junta móvil, etc. Desde el casquillo, se pueden dividir en integrales y combinados. 2, tipo tuerca de presión: este tipo de forma, el tamaño externo es pequeño, pero la fuerza de presión es limitada, solo se usa en válvulas pequeñas. Embalaje: en la caja de empaque, el empaque está en contacto directo con el vástago de la válvula y se llena con la caja de empaque para evitar fugas del medio. Existen los siguientes requisitos para el embalaje: Buen sellado; Resistencia a la corrosión; Pequeño coeficiente de fricción; Cumplir con la temperatura y presión media.