Requisitos específicos para pruebas radiográficas de válvulas de acero fundido a compresión. Requisitos de calidad de apariencia de válvulas de acero fundido.

Requisitos específicos para pruebas radiográficas de válvulas de acero fundido por compresión requisitos de calidad de apariencia de válvulas de acero fundido Los defectos de fundición en la película se dividen en cinco categorías: orificio de aire, inclusión de arena y escoria, orificio de contracción y porosidad, enfriador interno sin fusionar y grietas. Los poros de los defectos en la zona de soldadura de reparación en el negativo pueden considerarse como la evaluación de los defectos de fundición, mientras que la escoria en la zona de soldadura de reparación no disuelta ni soldada puede considerarse como la inclusión de escoria de los defectos de fundición. . El tamaño del defecto se mide según el tamaño de la imagen del defecto en la película. Sí. Para la cavidad de contracción, sólo se mide el tamaño de la parte obvia de cada defecto, no el tamaño de la sombra borrosa circundante. Cuando dos o más defectos se superponen parcialmente en la película, sus dimensiones deben medirse por separado. Conexión: Requisitos específicos para pruebas radiográficas de piezas fundidas de acero de compresión de válvulas (II) 5. Clasificación de defectos y método de evaluación de películas radiográficas 5.1 Clasificación de defectos y medición de tamaño 5.1.1 Los defectos de fundición en la película se pueden dividir en cinco categorías: orificio de aire, arena e inclusión de escoria, orificios de contracción y porosidad, enfriador interno sin fusionar y grietas. Los poros de los defectos en la zona de soldadura de reparación en el negativo pueden considerarse como la evaluación de los defectos de fundición, mientras que la escoria en la zona de soldadura de reparación no disuelta ni soldada puede considerarse como la inclusión de escoria de los defectos de fundición. . 5.1.2 El tamaño del defecto se mide de acuerdo con el tamaño de la imagen del defecto en la película. Sí. Para la cavidad de contracción, sólo se mide el tamaño de la parte obvia de cada defecto, no el tamaño de la sombra borrosa circundante. Cuando dos o más defectos se superponen parcialmente en la película, sus dimensiones deben medirse por separado. 5.1.3 Cuando el defecto está conectado al límite del rollo de evaluación (campo de visión), se incluirá en los puntos de cálculo dentro del área de evaluación. 5.2 Grado de defecto de orificios de aire, arena y escoria 5.2.1 Seleccione el área con una gran cantidad de puntos defectuosos en la película negativa como área de evaluación. El tamaño del área de evaluación y el número relativamente grande permitido de defectos se especifican en las Tablas 6 y 7. Tabla 6 El tamaño del área de evaluación y los puntos de poros más grandes permitidos Tabla 7. Tamaño del área de evaluación y los puntos de arena más grandes permitidos e inclusión de escoria 5.2.2 El número de puntos para un solo defecto se especificará en la Tabla 8 y de acuerdo con el tamaño del defecto. Sin embargo, los defectos menores que los especificados en la Tabla 9 no podrán contarse. Tabla 8 Número de puntos por defectos individuales La Tabla 9 no cuenta el número de defectos en comparación con el tamaño mayor permitido. 5.2.3 Los puntos de dos o más defectos serán la suma de los puntos de cada defecto dentro del área de evaluación. Puede evaluarse de acuerdo con la Tabla 6 y la Tabla 7 respectivamente, pero el tamaño de los poros relativamente grandes, abrazaderas de arena y abrazaderas de limpieza permitidos en el nivel 1 no debe exceder el especificado en la Tabla 10 y la Tabla 11 respectivamente. Tabla 10 Tamaños de poro relativamente grandes permitidos para defectos primarios Tabla 11 Tamaños comparativos de sujeción y limpieza de arena grandes permitidos para defectos primarios 5.3 Grado de defecto de la cavidad de contracción 5.3.1. Seleccione una parte relativamente grande de la longitud o área del defecto en el negativo para su evaluación. El tamaño del área de evaluación y el tamaño mayor permitido del defecto se especifican en las Tablas 12 o 13. Tabla 12 Gran longitud permitida de satén para defectos de agujeros de contracción en tiras Tabla 13 Área permitida relativamente grande de defectos de cavidades de contracción dendríticas 5.3.2 Contracción Los defectos de la cavidad se pueden dividir en cavidad de contracción de tira, cavidad de contracción dendrítica y cavidad de contracción de área grande según sus formas. 5.3.3 Cálculo de la longitud del defecto del orificio de contracción de la tira: un orificio de contracción de la tira toma la longitud relativamente grande del orificio de contracción como longitud del defecto; Dos o más orificios de contracción de la tira es la suma de la longitud de cada orificio de contracción como longitud del defecto. Cuando el agujero de contracción está en el límite del área de evaluación, también se debe incluir la parte fuera de la línea del defecto. 5.3.4 Cálculo del área del defecto de la cavidad de contracción dendrítica: una cavidad de contracción dendrítica es el producto de la longitud mayor del defecto y el ancho mayor del producto ortogonal del área del defecto de la cavidad de contracción; Dos o más cavidades dendríticas de contracción son la suma de las áreas de cada cavidad de contracción como área del defecto. Cuando el agujero de contracción está en el límite del área de evaluación, también se debe incluir la parte fuera de la línea del defecto. 5.3.5 Cuando hay cavidades de contracción tanto dendríticas como en forma de franja en el área de evaluación, la cavidad de contracción en forma de franja se considerará como la cavidad de contracción de rama para la evaluación. La longitud de la cavidad de contracción en forma de franja será la longitud de la cavidad de contracción en forma de franja y el ancho será un tercio de la longitud. 5.3.6. El defecto de contracción de área grande se calcula multiplicando la longitud relativamente grande del defecto por el ancho relativamente grande ortogonal al mismo. 5.3.7 El grado de los defectos de la cavidad de contracción i se evaluará de acuerdo con la longitud o el área de los defectos en el área de evaluación. Sin embargo, las cavidades de contracción más pequeñas que las especificadas en la Tabla 14 no pueden contarse como defectos. 5.3.8 La cavidad de contracción de la tira se evaluará según iz según la suma de la longitud del defecto en la evaluación G; La cavidad de contracción dendrítica se evaluó según la Tabla 13 según la suma del área de defecto en el área de evaluación. La contracción del área grande se evalúa de acuerdo con la suma del área del defecto en el área de evaluación de acuerdo con los valores entre paréntesis en la Tabla 13. Tabla 14 El tamaño más grande de los defectos de la cavidad de contracción sin evaluación 5.3.9 Grieta (grieta en caliente y grieta en frío) , el enfriador interno no fusionado y el soporte del núcleo de lodo no fusionado en la película i se clasificarán como grado 6. 5.4 Calificación integral de defectos 5.4.1 En el área de evaluación, si hay dos o más tipos de defectos al mismo tiempo, la clasificación se llevará a cabo respectivamente de acuerdo con los tipos de defectos, y luego la calificación integral se llevará a cabo de acuerdo con el método indicado en 5.42 ~ 5.4.4. 5.4.2 En el área de evaluación, si existen defectos de suelo homogéneo o de dos tipos y la calificación no es simple, se tomará como calificación integral la calificación inferior. 5.4.3 En el área de evaluación, si existen dos o más tipos de defectos con la misma calificación, la calificación integral se reducirá en un nivel. En el caso de dos o más tipos de defectos de Clase I, «el defecto se clasificará como Clase 2 cuando el número, longitud o área del defecto supere la mitad del valor permitido. Sin embargo, un defecto clasificado como nivel 2 según la Tabla 10 o la Tabla 11, o un defecto clasificado como nivel 2 según la Tabla 9 y la Tabla 14, que está más allá del alcance de aplicación del Nivel i sin el tamaño comparativo del defecto, ser clasificado como nivel 2 incluso si se mezcla con algún otro defecto de nivel 2. 5.4.4 Si el revisor cree que el defecto presenta riesgos para la seguridad, puede considerarse no calificado. Las piezas fundidas de acero de las válvulas se inspeccionarán por un segundo después de haber sido revestidas y recortadas, y se evaluarán para detectar varios defectos en la superficie de acuerdo con las fotografías especificadas en esta norma (ver Capítulo 4). Este estándar recopiló 12 tipos de antigüedad de defectos superficiales (consulte 4.1--4.12, cada tipo de defecto incluye 5 casos representados por A, B, C, D y E. Todos los tipos de defectos [tipo a} light c}} términos en las fotografías de calificación son se explica solo para defectos superficiales Los tipos y características de varios defectos superficiales se describen a continuación: 1 Rango Esta norma especifica los tipos y características de defectos superficiales en válvulas, bridas, accesorios de tuberías y otras piezas fundidas de acero a compresión. inspección y aceptación de la calidad de la superficie de válvulas, bridas, accesorios de tuberías y otras piezas fundidas de acero a compresión. 2. Evaluación de la calidad de la superficie Las piezas fundidas de acero deben inspeccionarse por un segundo después de ser reparadas y recortadas, y los defectos en la superficie de las piezas fundidas deben inspeccionarse. ser evaluado de acuerdo con las fotografías especificadas en esta norma (ver Capítulo 4. 3. Calificación del título de la foto 3.1 Esta norma recopila 12 tipos de edad de defectos superficiales (ver 4.1--4.12), cada tipo de defecto incluye 5 casos representados por A). , B, C, D y E, dos casos mostrados por A y B son defectos aceptables (calificados), y tres casos de C, D y E son defectos inaceptables (no calificados). Teniendo en cuenta los problemas causados ​​por las ceras que utilizan el mismo estándar para determinar el tamaño del ancho excesivo de la superficie de la pieza fundida, las 60 fotografías proporcionadas en esta norma son ejemplos de dibujos en tamaño real de cualquier área de 4 X 100 mm X 125 mm de la pieza fundida especificada. superficie. 3. 2 Se explica que todos los tipos de defectos en las fotografías de calificación [Tipo a} luz c}} términos se aplican solo a defectos superficiales. Los tipos y características de cada defecto superficial se describen a continuación: a} grieta: fisuración lineal en la superficie de piezas fundidas de acero debido a la acción de esfuerzos internos y externos. Por lo general, las grietas superficiales visibles no se califican. b) Cavidad de contracción: debido al metal}}L-1}}, en el vertido y corte ascendente de piezas fundidas de acero, la forma es extremadamente irregular, la pared es rugosa y hay agujeros de cristal en forma de dendri. C) Agujeros de arena (escoria): agujeros con arena (escoria) formados en la superficie del acero fundido debido a la participación de arena en el metal fundido. d) Poros: debido a la mezcla de gases en el metal fundido, y a la formación de diferentes tamaños en la superficie del skim l”, la pared del orificio es lisa y tiene forma de pera, orificios redondos, ovalados o en forma de aguja. e (Estriados proyección): Una proyección de metal en forma de espiga (cresta) en la superficie de un molde de acero. La forma de la distribución extremadamente irregular, reticular o venosa de rebabas llamadas venas. f) Cola de rata: hendiduras poco profundas (menos de 5~). con ángulos agudos se forman en la superficie del skimmer debido a defectos o deformación de la superficie de la arena g) Separación en frío y pliegue: grietas penetrantes o impenetrables formadas en la superficie de piezas fundidas de acero en forma de esquinas redondeadas debido a una integración incompleta de. del tipo danza. En la epidermis generalmente con una red más profunda de surcos llamados pliegues h) Cicatriz de corte: cicatriz dejada por un vendaje inadecuado en el proceso de limpieza, corte, vaciado y levantamiento de piezas de acero. La superficie de las piezas fundidas de acero tiene forma de cicatriz. La superficie es rugosa, el borde es afilado, hay un pequeño sonido, espero que el metal y el cuerpo de acero esposado estén conectados, y hay una capa de arena entre la cicatriz y el yeso. j} Cicatriz de refuerzo: una cicatriz que queda en la superficie de una pieza de acero fundido porque el refuerzo central o el enfriador interno no se derritió por completo. k) Cicatriz de soldadura: la cicatriz que queda en la reparación por soldadura de piezas de fundición de acero debido a una mala reparación después de la soldadura. l) Superficie rugosa: la superficie del acero fundido no es lisa ni irregular. 4 Fotos de Calificación 4. 1 Tipo a): Crack