Este artículo presenta las ideas técnicas del desarrollo de válvulas de galvanoplastia.

Este artículo presenta las ideas técnicas del desarrollo de válvulas de galvanoplastia Anillo de goma de sellado de tarjeta de tubería contra incendios de etileno propileno de tres yuanes, 63-65 Shaw A, 15 MPA, presión constante inferior al 25% del diseño compuesto rentable. El sellado de fluidos (gas, líquido) es una tecnología general necesaria en diversos campos industriales, no solo la construcción, petroquímica, construcción naval, fabricación de maquinaria, energía, transporte, protección ambiental y otras industrias no pueden prescindir de la tecnología de sellado, aviación, aeroespacial y otras industrias de vanguardia. Las industrias están estrechamente relacionadas con la tecnología de sellado. El campo de aplicación de la tecnología de sellado está muy avanzado. Todos los dispositivos que implican almacenamiento de fluidos, transporte y conversión de energía tienen problemas de sellado. Primero, determine los indicadores de rendimiento de las ventajas y desventajas de los materiales de sellado 1 Propiedades de tracción Las propiedades de tracción son las primeras propiedades que se consideran para los materiales de sellado, incluida la resistencia a la tracción, la tensión de alargamiento constante, el alargamiento de rotura y la deformación de rotura a largo plazo. La resistencia a la tracción es la tensión relativamente grande de una muestra desde la tracción hasta la fractura. La tensión de alargamiento constante (módulo de alargamiento constante) es la tensión alcanzada con un alargamiento específico. El alargamiento es la deformación de la muestra bajo una fuerza de tracción específica y es la relación entre el incremento de alargamiento y la longitud original. El alargamiento de rotura es el alargamiento de rotura de la muestra. La deformación por tracción larga es la deformación residual entre las marcas después de la fractura por tracción. 2 la dureza La dureza indica la capacidad del material de sellado para resistir la fuerza externa en el material de sellado, es también una de las propiedades básicas del material de sellado. La dureza del material está en cierta medida relacionada con otras propiedades. Cuanto mayor es la dureza, mayor es la resistencia, menor es el alargamiento, mejor es la resistencia al desgaste y peor es la resistencia a las bajas temperaturas. 3 Rendimiento de compresión Los sellos de goma suelen estar comprimidos. Debido a la viscoelasticidad de los materiales de caucho, la presión disminuirá con el tiempo cuando se comprimen, lo que se manifiesta como una relajación de la tensión de compresión. Después de eliminar la presión, no puede volver a su forma original, lo que se manifiesta como una deformación por compresión durante mucho tiempo. Este fenómeno es más obvio en ambientes de alta temperatura y aceite, lo que está directamente relacionado con la durabilidad de la capacidad de sellado del producto sellador. 4 Rendimiento a baja temperatura Para medir las características de baja temperatura de los sellos de caucho, se introducen los dos métodos siguientes para probar el rendimiento a baja temperatura: (1) Temperatura de retracción a baja temperatura: el material de sellado se estira hasta una cierta longitud y luego se fija y se enfría rápidamente a una temperatura por debajo del punto de congelación, alcance el equilibrio, suelte la pieza de prueba y, a una determinada velocidad de temperatura, registre la retracción del patrón del 10%, 30%, 50% y 70% de la temperatura a TR10, TR30, TR50, TR70. El estándar de materiales toma como índice TR10, que está relacionado con la temperatura de fragilidad del caucho. (2) Flexión a baja temperatura: después de que la muestra se congela durante el tiempo especificado a la baja temperatura especificada, se dobla recíprocamente según el ángulo especificado y las ventajas y desventajas de la capacidad de sellado del sello después de la acción repetida de la dinámica. Se investigan cargas a baja temperatura. 5 Resistencia media o al aceite Los materiales de sellado además del contacto con base de petróleo, ésteres dobles, aceite de grasa de silicona, en la industria química a veces también entran en contacto con ácidos, álcalis y otros medios corrosivos. Además de la corrosión en estos medios, a altas temperaturas también provocará expansión y reducción de la resistencia, reducción de la dureza; Al mismo tiempo, se extraen el plastificante y el material soluble del material de sellado, lo que produce una reducción de masa y de volumen, lo que provoca fugas. Generalmente a una cierta temperatura, después de sumergirse en el medio varias veces, se determina la calidad, el volumen, la resistencia, el alargamiento y la dureza del cambio para evaluar las ventajas y desventajas de la resistencia al aceite o la resistencia media del material de sellado. 6 Resistencia al envejecimiento El material de sellado debido al oxígeno, el ozono, el calor, la luz, la humedad y la tensión mecánica provocarán un deterioro del rendimiento, conocido como envejecimiento de los materiales de sellado. La resistencia al envejecimiento (también conocida como resistencia a la intemperie) se puede expresar mediante el cambio de resistencia, alargamiento y dureza del patrón de envejecimiento después del envejecimiento. Cuanto menor sea la tasa de cambio, mejor será la resistencia al envejecimiento. Nota: RESISTENCIA A LA INTEMPERIE se refiere a productos plásticos debido a la luz solar, cambios de temperatura, viento y lluvia y otras condiciones externas de la influencia, y la aparición de decoloración, decoloración, agrietamiento, polvo y disminución de la resistencia y una serie de fenómenos de envejecimiento. Entre ellos, la radiación ultravioleta es el factor clave para promover el envejecimiento del plástico. En segundo lugar, se introduce el material de los sellos de válvulas de uso común. 1 Caucho de nitrilo butadieno (NBR) Es un copolímero irregular de butadieno y monómero de acrilonitrilo sintetizado mediante polimerización en emulsión. Su fórmula de estructura molecular es la siguiente: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, caucho de nitrilo butadieno ** fue desarrollado en Alemania ya en 1930. Es un copolímero de butadieno y 25% acrilonitrilo. Debido a su resistencia al envejecimiento, al calor y al desgaste son mejores que el caucho natural, la industria del caucho le ha prestado más atención. Durante la Segunda Guerra Mundial, con el rápido desarrollo de armas y equipos, aumentó considerablemente la demanda de caucho de nitrilo resistente al calor y al aceite como material de preparación para la guerra. Hasta ahora, más de 20 países han producido NBR, con una producción anual de 560.000 toneladas, lo que representa el 4,1% del caucho sintético total del mundo. Debido a su excelente resistencia al calor, resistencia al aceite y propiedades mecánicas, ahora se ha convertido en el principal producto del caucho resistente al aceite, representando aproximadamente el 80% de la demanda de todo el caucho resistente al aceite. El caucho de nitrilo butadieno en la década de 1950 tuvo un gran desarrollo, hasta ahora existen más de 300 marcas, según el contenido de acrilonitrilo, en el rango de contenido de acrilonitrilo del 18% al 50% se puede dividir en: El contenido de acrilonitrilo fue del 42% para extremadamente grado alto de nitrilo, 36% a 41% para grado alto de nitrilo, 31% a 35% para grado medio alto de nitrilo, 25% a 30% para grado medio de nitrilo y menos del 24% para grado bajo de nitrilo. El uso industrial relativamente grande es nitrilo de bajo grado de nitrilo -18 (combinado con un contenido de acrilonitrilo de 17% ~ 20%), nitrilo de grado medio de nitrilo -26 (combinado con un contenido de acrilonitrilo de 27% ~ 30%), butanitrilo de alto grado de nitrilo -40 (combinado con un contenido de acrilonitrilo del 36 % al 40 %). El aumento del contenido de acrilonitrilo puede mejorar significativamente la resistencia al aceite y al calor del NBR, pero no más es mejor, porque el aumento del contenido de acrilonitrilo también reducirá el rendimiento del caucho a bajas temperaturas. El caucho de nitrilo butadieno se utiliza principalmente en la fabricación de aceite hidráulico a base de petróleo, aceite lubricante, queroseno y gasolina; en el trabajo con productos de caucho, su temperatura de trabajo es de -50 a 100 grados; El trabajo a corto plazo se puede utilizar a 150 grados, en aire y temperatura de trabajo anticongelante de glicerina de etanol de -45-100 grados. La resistencia al envejecimiento del nitrilo es pobre; cuando la concentración de ozono es alta, envejecerá y se agrietará rápidamente, y no es adecuado para trabajos prolongados en aire a alta temperatura, ni puede funcionar en aceite hidráulico de éster fosfato resistente al fuego. Características físicas generales del caucho de nitrilo butadieno: (1) el caucho de nitrilo es generalmente negro, el color se puede ajustar según las necesidades del cliente, pero debe aumentar algunos costos y puede afectar el uso del caucho. (2) el caucho de nitrilo tiene un ligero sabor a huevo podrido. (3) Según las características de resistencia al aceite del caucho de nitrilo y el uso del rango de temperatura para determinar si el material del sello es caucho de nitrilo. Caucho de silicona (Si o VMQ) Es un polímero lineal con una unidad de enlace Si-O (-Si-O-Si) como cadena principal y un grupo orgánico como grupo lateral. Debido al desarrollo de la aviación, la aeroespacial y otras industrias de vanguardia, existe una necesidad urgente de materiales de sellado de caucho resistentes a altas y bajas temperaturas. El uso temprano de caucho natural, butadieno, cloropreno y otros cauchos en general no puede satisfacer las necesidades del desarrollo industrial, por lo que a principios de la década de 1940 en los Estados Unidos dos empresas comenzaron a producir caucho de dimetilsilicona, el primer caucho de silicona. Nuestro país también investigó con éxito y puso en producción a principios de los años 1960. Después de décadas de desarrollo, la variedad, el rendimiento y el rendimiento del gel de sílice se han desarrollado enormemente. Las principales características del gel de sílice: (1) rendimiento de estabilidad a altas temperaturas del gel de sílice resistente al calor. Se puede utilizar a 150 ℃ durante mucho tiempo, el rendimiento no cambiará significativamente; Puede funcionar durante más de 10.000 horas seguidas a 200 ℃, e incluso puede utilizarse durante un breve periodo de tiempo a 350 ℃. (2) Resistencia al frío El gel de sílice de fenilo bajo y el gel de sílice de fenilo medio tienen buena elasticidad a baja temperatura cuando el coeficiente de resistencia al frío es superior a 0,65 a -60 ℃ y -70 ℃. La temperatura general del gel de sílice es -50 ℃. (3) la resistencia al aceite y la resistencia química del gel de sílice al etanol, ** y otros solventes polares y la tolerancia al aceite alimentario es muy buena, solo causa una pequeña expansión, las propiedades mecánicas no se reducirán; La tolerancia del gel de sílice a bajas concentraciones de ácidos, álcalis y sales también es buena. Cuando se coloca en una solución de ácido sulfúrico al 10% durante 7 días, la tasa de cambio de volumen es inferior al 1% y las propiedades mecánicas básicamente no cambian. Pero el gel de sílice no es resistente al ácido sulfúrico concentrado, los álcalis, el tetracloruro de carbono, el tolueno y otros disolventes no polares. (4) fuerte resistencia al envejecimiento, el gel de sílice tiene una evidente resistencia al ozono y la resistencia a la radiación no es comparable al caucho común. (5) Propiedades dieléctricas El gel de sílice tiene una resistividad de volumen muy alta (1014 ~ 1016 ω cm) y su valor de resistencia permanece estable en un amplio rango. Adecuado para uso como material aislante en condiciones de alto voltaje. (6) El gel de sílice con rendimiento retardante de llama no se quemará inmediatamente en caso de incendio, y su combustión produce gases menos tóxicos, y los productos después de la combustión formarán cerámica aislante, por lo que el gel de sílice es un excelente material retardante de llama. En combinación con las características anteriores, el gel de sílice se utiliza *** * en sellos o piezas de caucho de la industria de electrodomésticos, como piezas de caucho para hervidores eléctricos, planchas y hornos microondas; Juntas o piezas de caucho en la industria electrónica, como llaves de teléfonos móviles, amortiguadores en DVD, juntas de cables, etc.; Sella todo tipo de insumos en contacto con el cuerpo humano, como botellas de agua, dispensadores de agua, etc. 3 Pegamento de flúor (FKM o Vtion) También conocido como elastómero de flúor, es un polímero con alto contenido de flúor en los átomos de carbono del cadena principal y cadena lateral. Desde principios de la década de 1950, Estados Unidos y la ex Unión Soviética comenzaron a desarrollar elastómeros fluorados. Los primeros en ponerse en producción son vtionA y KEL-F de DuPont y 3M de los Estados Unidos después de medio siglo de desarrollo, el elastómero de flúor en resistencia al calor, resistencia media, resistencia a bajas temperaturas y procesos y otros aspectos han logrado un rápido desarrollo y han formado una serie. de productos. El pegamento de flúor tiene una excelente resistencia al calor, resistencia al ozono y una variedad de propiedades de aceite hidráulico. La temperatura de funcionamiento en el aire es de -40 ~ 250 ℃ y la temperatura de funcionamiento en el aceite hidráulico es de -40 ~ 180 ℃. Debido al procesamiento, la unión y el rendimiento a bajas temperaturas del caucho fluorado es peor que el del caucho general, el precio es más caro, por lo que se usa más en medios de alta temperatura para los cuales el caucho general no es competente, pero no para algunas soluciones de éster de fosfato. 4 EPDM (EPDM) Es un terpolímero de etileno, propileno y una pequeña cantidad de dieno alquenos no conjugados. En 1957, Italia inició la producción industrial de caucho copolímero de etileno y propileno (caucho EPC binario). En 1963, DuPONT añadió una pequeña cantidad de dieno circular no conjugado como tercer monómero a base de etileno propileno binario y sintetizó etileno propileno ternario de baja insaturación con dobles enlaces en la cadena molecular. Debido a que la columna vertebral molecular todavía está saturada, el EPDM conserva las excelentes propiedades del EPDM binario y al mismo tiempo logra el propósito de la vulcanización. El caucho Epdm tiene una excelente resistencia al ozono, en un ambiente con una concentración de ozono de 1*10-6 todavía no se agrieta después de 2430 horas; Buena resistencia a la corrosión: buena estabilidad al alcohol, ácidos, álcalis fuertes, oxidantes, detergentes, aceites animales y vegetales, cetonas y algunos lípidos (pero en el fueloil a base de petróleo, la expansión del aceite hidráulico es grave, no puede funcionar en contacto con el aceite mineral). ambiente); Excelente resistencia al calor, se puede utilizar a una temperatura de -60 ~ 120 ℃ durante mucho tiempo; Tiene buena resistencia al agua y capacidad de aislamiento eléctrico. El color natural del caucho Epdm es beige, buena elasticidad. 5 Elastómero de poliuretano Es un polímero hecho de poliisocianato y poliéter poliol o poliéster poliol y/y poliol de molécula pequeña, poliamina o agua y otros extensores de cadena o reticulantes. En 1937, el profesor Otto Bayer de Alemania descubrió por primera vez que se podía producir poliuretano mediante la adición de compuestos de poliisocianato y poliol y, sobre esta base, entró en aplicaciones industriales. El rango de temperatura del elastómero de poliuretano es de -45 ℃ a 110 ℃. Tiene alta elasticidad y resistencia, excelente resistencia al desgaste, resistencia al aceite, resistencia a la fatiga y resistencia a los golpes en una amplia gama de durezas. Especialmente para aceite lubricante y fueloil, tiene buena resistencia al hinchamiento y se conoce como "caucho resistente al desgaste". El elastómero de poliuretano tiene un rendimiento integral excelente y se ha utilizado en metalurgia, petróleo, automoción, procesamiento de minerales, conservación de agua, textil, impresión, medicina, deportes, procesamiento de alimentos, construcción y otros sectores industriales. 6 Teflón de politetrafluoroetileno (PTFE) (abreviatura en inglés Teflon o [PTFE,F4]), conocido como/comúnmente conocido como "rey del plástico", nombres comerciales chinos "Teflon", "Teflon" (Teflon), "Teflon", "Teflon ", "Teflón", "Teflón", etc. Está hecho de tetrafluoroetileno mediante polimerización de compuestos poliméricos, con excelente estabilidad química y resistencia a la corrosión (es uno de los materiales relativamente buenos en resistencia a la corrosión del mundo, además del metal fundido, el sodio y el flúor líquido, puede soportar todos los demás productos químicos, hirviendo en agua rega no puede cambiar, *** se utiliza en todo tipo de necesidades para resistir ácidos, álcalis y solventes orgánicos), sellado, alta lubricación, no adhesivo, aislamiento eléctrico y buena resistencia antienvejecimiento, excelente resistencia a la temperatura (puede funcionar en + Temperatura de 250 ℃ a -180 ℃ durante mucho tiempo). El teflón en sí no es tóxico para los humanos, pero se cree que el perfluorooctanoato de amonio (PFOA), una de las materias primas utilizadas en el proceso de producción, es potencialmente tóxico. La temperatura es de -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482 °F), lo que permite un enfriamiento y calentamiento repentinos, o alternar el funcionamiento en frío y en caliente. Presión -0,1 ~ 6,4 Mpa (vacío total a 64 kgf/cm2)