Principio de tratamiento criogénico de válvulas y su aplicación en la industria (dos) diagrama detallado del método de preparación del modelo de válvula

Principio del tratamiento criogénico de válvulas y su aplicación en la industria (dos) diagrama detallado del método de preparación del modelo de válvula El mecanismo del tratamiento criogénico aún se encuentra en la etapa inicial de investigación. Relativamente hablando, el mecanismo criogénico de los metales ferrosos (hierro y acero) ha sido más estudiado, mientras que el mecanismo criogénico de los metales no ferrosos y otros materiales está menos estudiado, y no es muy claro, el análisis del mecanismo existente se basa básicamente en Materiales de hierro y acero. El refinamiento de la microestructura da como resultado el fortalecimiento y endurecimiento de la pieza de trabajo. Esto se refiere principalmente a la fragmentación de las láminas de martensita originalmente gruesas. Algunos estudiosos piensan que la constante de la red de martensita ha cambiado. Algunos estudiosos creen que el refinamiento de la microestructura es causado por la descomposición de la martensita y la precipitación de carburos finos. Conexión superior: Principio del tratamiento criogénico con válvulas y su aplicación industrial (1) 2. Mecanismo de tratamiento criogénico El mecanismo del tratamiento criogénico aún se encuentra en la etapa inicial de investigación. Relativamente hablando, el mecanismo criogénico de los metales ferrosos (hierro y acero) ha sido más estudiado, mientras que el mecanismo criogénico de los metales no ferrosos y otros materiales está menos estudiado, y no es muy claro, el análisis del mecanismo existente se basa básicamente en Materiales de hierro y acero. 2.1 Mecanismo criogénico de aleaciones ferrosas (acero) Sobre el mecanismo del tratamiento criogénico de materiales de hierro y acero, la investigación nacional y extranjera ha sido relativamente avanzada y profunda, y todos han llegado básicamente a un consenso, las principales opiniones son las siguientes. 2.1.1 Casi todos los estudios han confirmado la precipitación de carburos superfinos de martensita, que da lugar a una intensificación de la dispersión. La razón principal es que la martensita es criogénica a -196 ℃ y debido a la contracción del volumen, la red de Fe tiene tendencia a disminuir, fortaleciendo así la fuerza impulsora de la precipitación de átomos de carbono. Sin embargo, debido a que la difusión es más difícil y la distancia de difusión es más corta a baja temperatura, una gran cantidad de carburos ultrafinos dispersos precipitan en la matriz de martensita. 2.1.2 Cambio de austenita residual A baja temperatura (por debajo del punto Mf), la austenita residual se descompone y se transforma en martensita, lo que mejora la dureza y resistencia de la pieza de trabajo. Algunos estudiosos creen que el enfriamiento criogénico puede eliminar por completo la austenita residual. Algunos estudiosos descubrieron que el enfriamiento criogénico sólo podía reducir la cantidad de austenita residual, pero no podía eliminarla por completo. También se cree que el enfriamiento criogénico cambia la forma, distribución y subestructura de la austenita residual, lo que es beneficioso para mejorar la resistencia y tenacidad del acero. 2.1.3 Refinamiento de la organización El refinamiento de la microestructura da como resultado el fortalecimiento y endurecimiento de la pieza de trabajo. Esto se refiere principalmente a la fragmentación de las láminas de martensita originalmente gruesas. Algunos estudiosos piensan que la constante de la red de martensita ha cambiado. Algunos estudiosos creen que el refinamiento de la microestructura es causado por la descomposición de la martensita y la precipitación de carburos finos. 2.1.4 Tensión de compresión residual en la superficie El proceso de enfriamiento puede provocar flujo plástico en defectos (microporos, concentración de tensiones internas). Durante el proceso de recalentamiento, se genera tensión residual en la superficie del hueco, lo que puede reducir el daño del defecto a la resistencia local del material. El máximo rendimiento es la mejora de la resistencia al desgaste abrasivo. 2.1.5 El tratamiento criogénico transfiere parcialmente la energía cinética de los átomos metálicos. Hay fuerzas de unión que mantienen a los átomos juntos y energías cinéticas que los mantienen separados. El tratamiento criogénico transfiere parcialmente la energía cinética entre los átomos, lo que hace que los átomos se unan más estrechamente y mejora el contenido sexual del metal. 2.2 Mecanismo de tratamiento criogénico de aleaciones no ferrosas 2.2.1 Mecanismo de acción del tratamiento criogénico sobre carburo cementado Se ha informado que el tratamiento criogénico puede mejorar la dureza, la resistencia a la flexión, la tenacidad al impacto y la coercitividad magnética de los carburos cementados. Pero hace que su permeabilidad baje. Según el análisis, el mecanismo del tratamiento criogénico es el siguiente: A parcial - Co se cambia a ξ - Co mediante tratamiento criogénico, y se genera cierta tensión de compresión residual en la capa superficial 2.2.2 Mecanismo de acción del tratamiento criogénico sobre cobre y aleaciones a base de cobre Li Zhicao et al. Estudió el efecto del tratamiento criogénico sobre la microestructura y las propiedades del latón H62. Los resultados mostraron que el tratamiento criogénico podría aumentar el contenido relativo de fase β en la microestructura, lo que hizo que la microestructura tendiera a ser estable y podría mejorar significativamente la dureza y resistencia del latón H62. También es beneficioso para reducir la deformación, estabilizar el tamaño y mejorar el rendimiento de corte. Además, Cong Jilin y Wang Xiumin et al. de la Universidad Tecnológica de Dalian estudió el tratamiento criogénico de materiales a base de Cu, principalmente materiales de contacto de interruptores de vacío CuCr50, y los resultados mostraron que el tratamiento criogénico podía refinar significativamente la microestructura y que se producía un fenómeno de diálisis mutua en la unión de las dos aleaciones. , y una gran cantidad de partículas precipitaron en la superficie de las dos aleaciones. Es similar al fenómeno del carburo precipitado en el límite del grano y la superficie de la matriz del acero de alta velocidad después del tratamiento criogénico. Además, tras el tratamiento criogénico, se mejora la resistencia a la corrosión eléctrica del material de contacto al vacío. Los resultados de la investigación sobre el tratamiento criogénico de electrodos de cobre en países extranjeros muestran que se mejora la conductividad eléctrica, se reduce la deformación plástica del extremo de soldadura y la vida útil aumenta casi 9 veces. Sin embargo, no existe una teoría clara sobre el mecanismo de la aleación de cobre, que puede atribuirse a la transformación de la aleación de cobre a baja temperatura, que es similar a la transformación de austenita residual en martensita en el acero, y al refinamiento del grano. Pero aún no se ha decidido el mecanismo detallado. 2.2.3 Efecto y mecanismo del tratamiento criogénico sobre las propiedades de las aleaciones a base de níquel Hay pocos informes sobre el tratamiento criogénico de aleaciones a base de níquel. Se informa que el tratamiento criogénico puede mejorar la plasticidad de las aleaciones a base de níquel y reducir su sensibilidad a la concentración de tensiones alternas. La explicación de los autores de la literatura es que la relajación de tensiones del material es causada por el tratamiento criogénico y las microfisuras se desarrollan en la dirección opuesta. 2.2.4 Efecto y mecanismo del tratamiento criogénico sobre las propiedades de las aleaciones amorfas En cuanto al efecto del tratamiento criogénico sobre las propiedades de las aleaciones amorfas, se ha estudiado Co57Ni10Fe5B17 en la literatura y se ha descubierto que el tratamiento criogénico puede mejorar la resistencia al desgaste y Propiedades mecánicas de los materiales amorfos. Los autores creen que el tratamiento criogénico promueve la deposición de elementos no magnéticos en la superficie, lo que resulta en una transición estructural similar a la relajación estructural durante la cristalización. 2.2.5 Efecto y mecanismo del tratamiento criogénico en aluminio y aleaciones a base de aluminio La investigación sobre el procesamiento criogénico de aluminio y aleaciones de aluminio es un punto importante en la investigación del tratamiento criogénico doméstico en los últimos años, Li Huan y chuan-hai jiang et al. El estudio encontró que el tratamiento criogénico puede eliminar la tensión residual del material compuesto de carburo de silicio de aluminio y mejorar su módulo de elasticidad. Shang Guang Fang-wei Jin y otros descubrieron que el tratamiento criogénico para mejorar la estabilidad dimensional de la aleación de aluminio reduce la deformación por mecanizado. , mejorar la resistencia y dureza del material. Sin embargo, no realizaron un estudio sistemático sobre el mecanismo relacionado, pero en general creyeron que la tensión generada por la temperatura aumentaba la densidad de dislocaciones y la causaba. Chen Ding et al. de la Universidad Tecnológica Central Sur estudió sistemáticamente el efecto del tratamiento criogénico sobre las propiedades de las aleaciones de aluminio de uso común. En su investigación descubrieron el fenómeno de la rotación de granos de las aleaciones de aluminio causado por el tratamiento criogénico y propusieron una serie de nuevos mecanismos de fortalecimiento criogénico para las aleaciones de aluminio. Según la norma GB/T1047-2005, el diámetro nominal de la válvula es sólo un signo, que está representado por la combinación del símbolo "DN" y el número. El tamaño nominal no puede ser el valor del diámetro medido de la válvula, y el valor del diámetro real de la válvula está estipulado por las normas pertinentes. El valor general medido (unidad mm) no será inferior al 95% del valor del tamaño nominal. El tamaño nominal se divide en sistema métrico (símbolo: DN) y sistema británico (símbolo: NPS). La válvula estándar nacional es el sistema métrico y la válvula estándar americana es el sistema británico. Bajo el impulso de la industrialización, la urbanización ** y la globalización, las perspectivas de la industria china de fabricación de equipos de válvulas son amplias, la futura industria de válvulas **, la modernización nacional, será la dirección principal del futuro desarrollo de la industria de válvulas. La búsqueda de innovación continua crea un nuevo mercado para las empresas de válvulas, con el fin de permitir a las empresas en la competencia cada vez más feroz en la industria de válvulas de bombas avanzar hacia la supervivencia y el desarrollo. En la producción de válvulas y la investigación y desarrollo de soporte técnico, la válvula nacional no está atrasada que la válvula extranjera; por el contrario, muchos productos en tecnología e innovación pueden ser comparables a las empresas internacionales, el desarrollo de la industria de válvulas nacional está avanzando en la dirección de lo moderno. Con el desarrollo continuo de la tecnología de válvulas, la aplicación del campo de válvulas continúa ampliándose y el estándar de válvulas correspondiente también es cada vez más indispensable. Los productos de la industria de válvulas han entrado en un período de innovación, no solo es necesario actualizar las categorías de productos, sino que también es necesario profundizar la gestión interna de la empresa de acuerdo con los estándares de la industria. Diámetro nominal y presión nominal de la válvula estándar GB/T1047-2005, el diámetro nominal de la válvula es solo un símbolo, representado por la combinación del símbolo "DN" y el número, el tamaño nominal no puede ser ** el valor medido del diámetro de la válvula. El valor del diámetro real de la válvula está estipulado por las normas pertinentes, el valor medido general (unidad mm) no debe ser inferior al 95% del valor del tamaño nominal. El tamaño nominal se divide en sistema métrico (símbolo: DN) y sistema británico (símbolo: NPS). La válvula estándar nacional es el sistema métrico y la válvula estándar americana es el sistema británico. El valor de DN métrico es el siguiente: El valor de DN preferido es el siguiente: DN10 (diámetro nominal 10 mm), DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN300, DN350, DN400, DN450, DN500, DN600, DN700, DN800, DN900, DN1000, DN1100, DN1200, DN1400, DN1600, DN1800, DN2000, DN2200, DN2400, DN3000, DN3200, DN3500, DN4000 Según GB/ Según la norma T1048-2005, la presión nominal de la válvula también es una indicación, representada por una combinación del símbolo "PN" y un número. La presión nominal (unidad: Mpa Mpa) no se puede utilizar para fines de cálculo, no ** el valor medido real de la válvula, el propósito del establecimiento de la presión nominal es simplificar la especificación del número de presión de la válvula, en la selección , las unidades de diseño, las unidades de fabricación y las unidades de uso están de acuerdo con las disposiciones de los datos cerca del principio, el establecimiento del tamaño nominal tiene el mismo propósito. La presión nominal se divide en sistema europeo (PN) y sistema americano (> PN0.1 (presión nominal 0.1mpa), PN0.6, PN1.0, PN2.5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63/64. , PN100/110, PN150/160, PN260, PN320, PN420 > Prefacio de preparación del modelo de válvula El modelo de VÁLVULA generalmente debe indicar el tipo de válvula, el modo de accionamiento, la forma de conexión, las características estructurales, el material de la superficie de sellado, el material del cuerpo de la válvula y la presión nominal, entre otros. elementos.La estandarización del modelo de válvula es conveniente para el diseño, selección y venta de válvulas. Hoy en día, hay cada vez más tipos y materiales de válvulas, y el sistema modelo de válvulas se está volviendo cada vez más complejo. Estándar de establecimiento del modelo de válvula, pero cada vez más no pueden satisfacer las necesidades del desarrollo de la industria de válvulas. Cuando no se puede utilizar el número estándar de la nueva válvula, cada fabricante puede prepararlo de acuerdo con sus propias necesidades. es aplicable a válvulas de compuerta, válvulas de mariposa, válvulas de bola, válvulas de mariposa, válvulas de diafragma, válvulas de émbolo, válvulas de ENCHUFE, válvulas de retención, válvulas de seguridad, válvulas reductoras de presión, trampas, etc. para tuberías industriales. Incluye el modelo de válvula y la designación de la válvula. Método de preparación específico del modelo de válvula El siguiente es el diagrama de secuencia de cada código en el método de escritura del modelo de válvula estándar: Diagrama de secuencia de preparación del modelo de válvula Comprender el diagrama de la izquierda es el primer paso para comprender los distintos modelos de válvula. Aquí hay un ejemplo para brindarle una comprensión general: Tipo de válvula: "Z961Y-100> "Z" es la unidad 1; "9" es 2 unidades; "6" es 3 unidades; "1" es 4 unidades; "Y" es para 5 unidades; "100" es 6 unidades; "I" es para la unidad 7. Los modelos de válvula son: válvula de compuerta, accionamiento eléctrico, conexión soldada, compuerta simple tipo cuña, sello de carburo, presión de 10 Mpa, material del cuerpo de acero al cromo-molibdeno; Unidad 1: Código de tipo de válvula Para válvulas con otras funciones o con otros mecanismos especiales, agregue una palabra china antes del código de tipo de válvula. Para letras alfabéticas, de acuerdo con la siguiente tabla: Dos unidades: modo de transmisión Unidad 3: Tipo de conexión Unidad cuatro: Tipo de estructura Código de forma de estructura de válvula de compuerta Códigos de forma estructural para válvulas de globo, de estrangulación y de émbolo