Secuencia de inspección de la válvula y precauciones antes y después de la instalación material de la válvula descripción del medio aplicable

Secuencia de inspección de la válvula y precauciones antes y después de la instalación material de la válvula descripción del medio aplicable La presión de prueba de la carcasa de la válvula es 1,5 veces la mayor presión de trabajo permitida cuando la válvula está a 20 ℃, y la prueba de sellado es 1,1 veces la mayor presión de trabajo permitida presión cuando la válvula está a 20 ℃. La duración de la prueba no será inferior a 5 minutos. La temperatura de prueba es de 5 ~ 40 ℃. (4) La verificación de la válvula de seguridad deberá realizarse de acuerdo con las disposiciones de las normas nacionales vigentes y los documentos de diseño para el ajuste de presión y la prueba de sellado. La válvula de seguridad debe estar bien registrada, sellada y emitido un informe de verificación. (1) Se debe inspeccionar la calidad de la apariencia de la válvula antes de la instalación, el cuerpo de la válvula debe estar intacto, el mecanismo de apertura debe ser flexible, el vástago de la válvula no debe estar torcido, deformado ni atascado y el letrero debe estar completo. (2) Se deben realizar pruebas de presión y sellado de la carcasa de la válvula; la prueba de presión y sellado de la carcasa de la válvula debe realizarse con agua limpia como medio, prueba de válvula de acero inoxidable, el contenido de iones de cloruro en el agua no debe exceder las 25 ppm. (3) la presión de prueba de la carcasa de la válvula es 1,5 veces la presión de trabajo mayor permitida cuando la válvula está a 20 ℃, y la prueba de sellado es 1,1 veces la presión de trabajo mayor permitida cuando la válvula está a 20 ℃. La duración de la prueba no será inferior a 5 minutos. La temperatura de prueba es de 5 ~ 40 ℃. (4) La verificación de la válvula de seguridad deberá realizarse de acuerdo con las disposiciones de las normas nacionales vigentes y los documentos de diseño para el ajuste de presión y la prueba de sellado. La válvula de seguridad debe estar bien registrada, sellada y emitido un informe de verificación. Material de la válvula Descripción del medio aplicable Material de la válvula Descripción del medio aplicable: 1, rendimiento del material de uso común de la válvula (1) Hierro (1) Hierro fundido gris: como HT200, HT250, etc., adecuado para PN≤16, temperatura de funcionamiento entre -10 ℃ ~100℃ aceite, medio líquido general (agua, vapor, productos derivados del petróleo, etc.); PN≤10, temperatura de trabajo entre -10 ℃ ~ 200 ℃ vapor, naturaleza general del gas, gas, amoníaco y otros medios (amoníaco, alcohol, aldehído, éter, cetona, éster y otros medios menos corrosivos). No es adecuado para ácido clorhídrico, ácido nítrico y otros medios. Pero se puede utilizar en ácido sulfúrico concentrado, porque el ácido sulfúrico concentrado puede producir una película purificada en su superficie metálica para evitar la corrosión del hierro fundido por el ácido sulfúrico concentrado. (2) hierro fundido maleable: como KTH350-10, KTH450-06, etc., adecuado para PN≤25, temperatura de trabajo entre -10 ℃ ~ 300 ℃ entre vapor, propiedades generales de gas y líquido, aceite y otros medios. Su resistencia a la corrosión es similar a la del hierro fundido gris. ③ Hierro fundido nodular: como QT400-15, QT450-10, etc., adecuado para temperaturas de trabajo PN≤25 entre -10 ℃ ~ 300 ℃ vapor, gas y aceite y otros medios. Su resistencia a la corrosión es fuerte, puede funcionar en una cierta concentración de ácido sulfúrico, ácido nítrico y sal ácida. Pero no es resistente a la corrosión por ácido flúor, álcali fuerte, ácido clorhídrico y solución caliente de cloruro férrico. Úselo para evitar el calor repentino, el frío repentino, de lo contrario se romperá. (4) hierro fundido con níquel: resistencia a los álcalis que el hierro fundido gris, válvula de hierro fundido nodular; El hierro fundido con níquel es un material de válvula ideal para ácido sulfúrico diluido, ácido clorhídrico diluido y soda cáustica. (2) acero al carbono El acero al carbono tiene WCA, WCB y WCC, adecuados para vapor, gas no corrosivo, petróleo y productos relacionados y otros medios con temperaturas de trabajo entre -29~425 ℃. (3) acero inoxidable La serie 304 de acero inoxidable generalmente se aplica a temperaturas de trabajo entre -196 ℃ ~ 650 ℃ vapor, gas no corrosivo, aceite y productos relacionados y otros medios; Medios corrosivos con temperatura de funcionamiento entre -30 ℃ y 200 ℃. Tiene una excelente resistencia a los gases, resistencia al ácido nítrico y otros medios oxidantes, pero también a la corrosión por álcalis, agua, sal, ácidos orgánicos y otros compuestos orgánicos. Pero no es resistente a la corrosión por ácido sulfúrico, ácido clorhídrico y otros ácidos no oxidantes, tampoco es resistente al secado de cloruro de hidrógeno, cloruro oxidante y ácido oxálico, ácido láctico y otros ácidos orgánicos. ② Sobre la base del acero inoxidable 304 con 2% ~ 3% de molibdeno serie 316, su resistencia a la corrosión es mejor que el acero inoxidable serie 304, es mejor que el acero inoxidable de cromo níquel en ácido no oxidante y ácido orgánico caliente, resistencia a la corrosión por cloruro. que el acero inoxidable al cromo níquel, la resistencia a la corrosión es buena. El acero inoxidable de las series 321 y 347 que contiene titanio o niobio tiene una fuerte resistencia a la corrosión intergranular. ④ Contiene acero inoxidable serie 904L con alto contenido de cromo y níquel, su resistencia a la corrosión es mayor que la del acero inoxidable ordinario, se puede usar para tratar con ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido mixto, sulfito, ácido orgánico, álcali, solución salina, sulfuro de hidrógeno, etc., e incluso se puede utilizar en alguna concentración de ocasiones de alta temperatura. Pero no es resistente al ácido clorhídrico concentrado o caliente, al flúor húmedo, al cloro, al bromo, al yodo ni a la corrosión del agua regia. (4) Aleación de cobre La aleación de cobre es principalmente adecuada para PN≤25, temperatura de funcionamiento entre -40 ℃ ~ 180 ℃ oxígeno, válvulas de tuberías de agua de mar, tiene buena resistencia a la corrosión del agua, agua de mar, una variedad de soluciones salinas y materia orgánica. Tiene buena resistencia a la corrosión del ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido acético y ácido clorhídrico diluido sin oxígeno ni oxidantes, y tiene buena resistencia a los álcalis. Pero no es resistente a la corrosión del ácido nítrico, ácido sulfúrico concentrado y otros ácidos oxidantes, y no es resistente a la corrosión del metal fundido, azufre y sulfuro. Evite el contacto con amoníaco, que puede causar fractura por corrosión bajo tensión del cobre y la aleación de cobre. Se debe prestar atención a la selección de la aleación de cobre, ya que su resistencia a la corrosión tiene cierta diferencia. (5) Aleación de aluminio La aleación de aluminio tiene buena resistencia a la corrosión del ácido nítrico concentrado oxidante fuerte y puede soportar ácidos orgánicos y solventes. Pero al reducir la resistencia a la corrosión media, ácida fuerte y base fuerte. Cuanto más puro es el aluminio, mejor es contra la corrosión, pero su resistencia disminuye y sólo puede usarse para válvulas o revestimientos de válvulas de muy baja presión. (6) Aleación de titanio La aleación de titanio es principalmente adecuada para PN≤25, temperatura de funcionamiento entre -30 ℃ ~ 316 ℃ agua de mar, cloruro, ácido oxidante, ácido orgánico, álcali y otros medios. El titanio es un metal activo y puede formar una película de óxido con buena resistencia a la corrosión a temperatura ambiente. Es capaz de soportar agua de mar, diversos cloruros e hipocloritos, cloro, ácidos oxidantes, ácidos orgánicos, álcalis y otros tipos de corrosión. Pero no es resistente a la corrosión del ácido reductor más puro, como el ácido sulfúrico y el ácido clorhídrico, sino a la corrosión del ácido oxidante. La válvula de titanio tiene buena resistencia a la erosión del orificio. Pero en el humo rojo, el ácido nítrico, el cloruro, el metanol y otros medios producirán corrosión bajo tensión. (7) Aleación de circonio El circonio también pertenece al metal activo, puede generar una película de óxido cercana, tiene buena resistencia a la corrosión por ácido nítrico, ácido crómico, álcali, álcali fundido, sal líquida, urea, agua de mar, pero no ácido fluorhídrico, concentrado. ácido sulfúrico, corrosión por agua regia, tampoco resistente al cloro húmedo y a la corrosión por cloruro metálico oxidante. (8) Cerámica A las válvulas de cerámica se les da prioridad con sinterización por fusión de dióxido de silicio, como circonia, alúmina, nitruro de silicio, etc., además de tener una resistencia al desgaste, resistencia al calor y rendimiento de aislamiento extremadamente altas, también tiene una resistencia a la corrosión muy alta. La capacidad, además de no tener oxígeno, ácido flúor, ácido fluosilícico y resistencia a los álcalis, puede calentar ácido nítrico concentrado, ácido clorhídrico, agua regia, solución salina y disolventes orgánicos como medios, generalmente se aplica a PN en la línea 6 o menos. Este tipo de válvula, como el uso de otros materiales, al elegirla, debe considerar la resistencia a la corrosión de otros materiales. (9) Plástico reforzado con fibra de vidrio La resistencia a la corrosión del FRP varía según su adhesivo. La resina epoxi FRP se puede utilizar en ácido clorhídrico, ácido fosfórico, ácido sulfúrico diluido y algunos ácidos orgánicos; La resistencia a la corrosión de los plásticos reforzados con fibras fenólicas es mejor. Furan FRP tiene buena resistencia a los álcalis, a los ácidos y a la corrosión integral, lo que generalmente es adecuado para tuberías PN≤16. (10) Plásticos Las válvulas de plástico se caracterizan relativamente por una fuerte resistencia a la corrosión, e incluso las válvulas de metal no pueden tener estas ventajas. Generalmente aplicable a tuberías PN≤6, con diferentes tipos de plástico, su diferencia en la resistencia a la corrosión es grande. (1) El nailon, también conocido como poliamida, es un termoplástico y tiene buena resistencia a la corrosión. Puede resistir la corrosión de ácidos, sales y álcalis diluidos, y tiene buena resistencia a la corrosión de hidrocarburos, cetonas, éteres, ésteres y aceites. Pero no es resistente a la corrosión por ácidos fuertes, ácidos oxidantes, fenol y ácido fórmico. (2) Cloruro de polivinilo: el cloruro de polivinilo es un plástico termoplástico que tiene una excelente resistencia a la corrosión. Ácido, álcali, sal, materia orgánica. No resistente al ácido nítrico concentrado, ácido sulfúrico fumante, anhídrido acético, cetonas, halogenados, aromáticos y otros tipos de corrosión. (3) POLIETILENO: el polietileno tiene una excelente resistencia a la corrosión, tiene buena resistencia a la corrosión por ácido clorhídrico, ácido sulfúrico diluido, ácido fluorhídrico y otros ácidos no oxidantes, así como ácido nítrico diluido, álcali, solución salina y disolvente orgánico a temperatura ambiente. Pero no es resistente al ácido nítrico concentrado, al ácido sulfúrico y a otros oxidantes fuertes. (4) polipropileno: el polipropileno es un termoplástico, su resistencia a la corrosión es similar a la del polietileno, ligeramente mejor que el polietileno. Puede resistir la mayoría de los ácidos orgánicos, ácidos inorgánicos, álcalis y sales, pero la resistencia a la corrosión del ácido nítrico concentrado, el ácido sulfúrico fumante, el ácido clorsulfónico y otros ácidos oxidantes fuertes es deficiente. ⑤ Plásticos fenólicos: los plásticos fenólicos pueden resistir la corrosión del ácido clorhídrico, ácido sulfúrico diluido, ácido fosfórico y otras soluciones salinas ácidas no oxidantes. Pero no es resistente a la corrosión por ácido nítrico, ácido crómico y otros ácidos oxidantes fuertes, álcalis y algunos disolventes orgánicos. ⑥ El poliéter clorado, también conocido como éter policlorado, es un termoplástico lineal de alta cristalinidad. Tiene una excelente resistencia a la corrosión, *inferior a los plásticos flúor. Es capaz de soportar ácido sulfúrico concentrado, ácido nítrico concentrado fuera de todo tipo de corrosión ácida, alcalina, sal y la mayoría de solventes orgánicos, pero no es resistente a la corrosión líquida por cloro, flúor o bromo. ⑦ Cloruro de politrifluorovinilo: este y otros plásticos fluorados tienen una excelente resistencia a la corrosión y otras propiedades, una resistencia a la corrosión ligeramente inferior a la del ptfe. Tiene buena resistencia a la corrosión por ácidos orgánicos, ácidos inorgánicos, álcalis, sales y una variedad de disolventes orgánicos. Ciertos disolventes que contienen halógenos y oxígeno que hacen que se hinchen a altas temperaturas. No es resistente a altas temperaturas: flúor, fluoruro, álcali fundido, ácido nítrico concentrado, aromático, ácido nítrico fumante, metal alcalino fundido, etc. Politetrafluoroetileno: el politetrafluoroetileno tiene una excelente resistencia a la corrosión, además del metal fundido litio, potasio, sodio. , trifluoruro de cloro, trifluoruro de oxígeno a alta temperatura, alto caudal de flúor líquido, casi toda la corrosión de los medios químicos, la desventaja es que tiene flujo en frío. (11) Revestimiento Debido a la baja resistencia del plástico, muchas válvulas utilizan materiales metálicos para fabricar la carcasa, con un revestimiento de plástico y caucho. Las válvulas revestidas generalmente son adecuadas para tuberías PN≤16, con diferentes materiales de revestimiento, su resistencia a la temperatura y la resistencia a la corrosión no son las mismas. Revestimiento de plástico: La resistencia a la corrosión del revestimiento de plástico es la misma que la del material correspondiente en los plásticos anteriores. Sin embargo, al elegir, se debe considerar la resistencia a la corrosión de otros materiales utilizados en las válvulas revestidas de plástico. Revestimiento de goma: el caucho es blando, por lo que muchas válvulas utilizan un revestimiento de goma para mejorar la resistencia a la corrosión y el rendimiento de sellado de la válvula. La resistencia a la corrosión del caucho varía mucho según los diferentes tipos de caucho. Después de la vulcanización, el caucho natural puede resistir la corrosión por ácidos no oxidantes, álcalis y sal, pero no es resistente a oxidantes fuertes, como ácido nítrico, ácido crómico, corrosión por ácido sulfúrico concentrado, tampoco es resistente a la corrosión de productos derivados del petróleo y algunos solventes orgánicos: por lo tanto , el caucho natural fue sustituido progresivamente por el caucho sintético. El NBR en caucho sintético tiene buena resistencia al aceite, pero no es resistente a la corrosión por ácidos de oxidación, hidrocarburos aromáticos, ésteres, cetonas, éteres y otros solventes fuertes; El caucho flúor tiene una excelente resistencia a la corrosión, puede soportar todo tipo de ácidos, álcalis, sales, productos derivados del petróleo, hidrocarburos, etc., pero la resistencia a los disolventes no es tan buena como la de los plásticos flúor; El caucho de poliéter se puede utilizar en agua, aceite, amoníaco, álcali y otros medios. Revestimiento de plomo: el plomo es un metal activo, pero debido a su material blando, a menudo se utiliza como revestimiento de válvulas especiales. La película de plomo producto de la corrosión es una fuerte capa protectora. Es un material famoso resistente al ácido sulfúrico. Tiene alta resistencia a la corrosión en ácido fosfórico, ácido crómico, ácido carbónico y solución neutra, agua de mar y otros medios, pero no es resistente a la corrosión por álcalis y ácido clorhídrico, y no es adecuado para trabajar en sus productos de corrosión.