¿Por qué el dispositivo eléctrico de la válvula aparece como un fenómeno de sobrecarga? ¿Cuáles son los métodos de protección?

¿Por qué elválvula Dispositivo eléctrico aparece fenómeno de sobrecarga? ¿Cuáles son los métodos de protección?

La petroquímica, las centrales eléctricas, la metalurgia y otras industrias requieren un funcionamiento continuo, fluido y de ciclo largo. Por lo tanto, el uso de la válvula debe tener una alta confiabilidad, el factor de seguridad es grande, no se puede debido a que la falla de la válvula causó graves accidentes de seguridad en la producción y accidentes personales, cumple con el requisito de funcionamiento prolongado del equipo, la producción continua es beneficiosa para un largo período de tiempo, además, para reducir o evitar fugas debido a válvulas, para crear fábricas limpias y civilizadas, implementación de la gestión de HsE (salud, seguridad, medio ambiente).
Primero, el principio de selección de válvulas.
(1) Seguridad y confiabilidad
La petroquímica, las centrales eléctricas, la metalurgia y otras industrias requieren un funcionamiento continuo, fluido y de ciclo largo. Por lo tanto, requiere el uso de laválvuladebe tener una alta confiabilidad, el factor de seguridad es grande, no puede porque la falla de la válvula causó graves accidentes de seguridad en la producción y accidentes personales, cumple con el requisito de funcionamiento prolongado del equipo, la producción continua es beneficiosa por un largo período de tiempo, además , para reducir o evitar fugas de válvulas, para crear fábricas limpias y civilizadas, implementación de la gestión de HsE (salud, seguridad y medio ambiente).
(2) Cumplir con los requisitos de producción del proceso.
La válvula debe cumplir con el uso del medio, la presión de trabajo, la temperatura de trabajo y las necesidades de uso, que son los requisitos más básicos para la selección de válvulas. Protección contra sobrepresión para la válvula, descarga del exceso de medio, se debe elegir válvula de seguridad, válvula de alivio, la necesidad de evitar el flujo inverso del medio en el proceso de operación, se debe usar la válvula de retención, eliminar automáticamente las tuberías de vapor y los equipos en la necesidad de continuar Produzca agua condensada, aire y otros gases no condensables, para evitar que el vapor escape nuevamente al mismo tiempo, debe elegir una trampa. Además, cuando el medio es corrosivo, se debe seleccionar el material con buena resistencia a la corrosión.
(3) Operación conveniente, instalación, inspección (mantenimiento) reparación
Una vez instalada la válvula, el operador debe poder identificar correctamente la dirección de la válvula, la marca de apertura y la señal indicadora, lo que facilitará el tratamiento de diversas fallas de emergencia de manera oportuna y decisiva. Al mismo tiempo, los seleccionadosválvulaEl tipo de estructura debe ser único en la medida de lo posible, fácil instalación, inspección (mantenimiento) y reparación.
(4) Economía
Bajo la premisa de cumplir con el uso normal de tuberías de proceso, se deben seleccionar válvulas con costos de fabricación relativamente bajos y estructura simple en la medida de lo posible para reducir el costo del equipo, evitar el desperdicio de materias primas de válvulas y reducir el costo de instalación y mantenimiento en el período posterior.
Dos pasos de selección de válvulas
1. Determinar las condiciones de trabajo de la válvula según su uso en el dispositivo o tubería de proceso. Por ejemplo, medio de trabajo, presión de trabajo y temperatura de trabajo.
2. Según el medio de trabajo, el entorno de trabajo y los requisitos del usuario para determinar el grado de rendimiento de sellado de la válvula.
3. Determinar el tipo y modo de accionamiento de la válvula según su uso. Tipos como válvula de truncamiento, válvula reguladora, válvula de seguridad, otras válvulas especiales, etc. Accionamiento como engranaje helicoidal, eléctrico, neumático, etc.
4. Elija según los parámetros nominales de la válvula. La presión nominal y las dimensiones de la válvula se determinarán de acuerdo con la tubería de proceso instalada. La válvula se instala en la tubería de proceso, por lo que su condición de uso debe ser consistente con la elección de diseño de la tubería de proceso, se determina el sistema estándar utilizado por la tubería y la presión nominal de la tubería, la presión nominal de la válvula, el tamaño nominal, Se pueden determinar los estándares de diseño y fabricación de válvulas. Algunas válvulas se basan en el flujo de tiempo nominal a través de la válvula o en el desplazamiento del tamaño nominal de la válvula.
5. Determine la forma de conexión del extremo de la válvula y la tubería de acuerdo con las condiciones de operación reales y el tamaño nominal de la válvula. Como brida, soldadura, sujeción o rosca, etc.
6. Según la posición de instalación de la válvula, el espacio de instalación y el tamaño nominal para determinar la forma estructural del tipo de válvula. Como válvula de compuerta de varilla oscura, válvula de globo en ángulo, válvula de bola fija, etc.
7. De acuerdo con las características del medio, presión de trabajo y temperatura de trabajo, elegir correcta y razonablemente el material de la carcasa de la válvula y las partes internas.
¿Por qué el dispositivo eléctrico de la válvula parece sobrecargado? ¿Cuáles son los métodos de protección?
El dispositivo eléctrico de válvula es para realizar el control de válvula, el control automático y el equipo indispensable de control remoto, su proceso de movimiento puede controlarse mediante carrera, par o tamaño de empuje axial. Debido a que las características de operación y la tasa de utilización del dispositivo eléctrico de válvula dependen del tipo de válvula, las especificaciones de funcionamiento del dispositivo y la posición de la válvula en la tubería o equipo, la selección correcta del dispositivo eléctrico de válvula es muy importante para evitar Fenómeno de sobrecarga (el par de trabajo es mayor que el par de control). Sin embargo, puede sobrecargarse si:
1, la fuente de alimentación es baja, no se puede obtener el par requerido, por lo que el motor deja de girar.
2, configuró incorrectamente el mecanismo de límite de torque, de modo que sea mayor que el torque de parada, lo que resulta en la generación continua de un torque demasiado grande, de modo que el motor deja de girar.
3, como el punto de uso intermitente, el calor generado, más que la temperatura permitida del motor.
4, por alguna razón el circuito del mecanismo limitador de torque falla, por lo que el torque es demasiado grande.
5, el uso de la temperatura ambiente es demasiado alto, relativamente hace que la capacidad calorífica del motor disminuya.
Las anteriores son algunas de las razones de la sobrecarga; por estas razones, se debe considerar de antemano el fenómeno del sobrecalentamiento del motor y tomar medidas para evitar el sobrecalentamiento. En el pasado, la forma de proteger el motor era utilizar fusibles, relés de sobrecorriente, relés térmicos, dispositivos termostáticos, etc., pero estos métodos también tienen sus propias ventajas y desventajas. Para equipos eléctricos con carga variable, no existe un método de protección confiable.
Por lo tanto, se debe adoptar una combinación de métodos. Sin embargo, debido a la diferente carga de cada dispositivo eléctrico, es difícil proponer un enfoque unificado. Pero en general se pueden encontrar puntos en común.
Los métodos de protección contra sobrecargas adoptados se pueden resumir en dos tipos:
1. Juzgar el aumento o disminución de la corriente de entrada del motor;
2. Juzgue el calor del propio motor. Las dos formas anteriores, sin importar cuál debe considerar la capacidad calorífica del motor dado el margen de tiempo. Es difícil hacerlo consistente con las características de capacidad calorífica del motor de una sola manera.
Por lo tanto, debemos elegir una combinación de métodos basados ​​en una acción confiable según la causa de la sobrecarga para lograr una protección óptima contra la sobrecarga. El motor del dispositivo eléctrico Rotock, debido a que está integrado en los devanados del termostato con el mismo nivel de aislamiento que el motor, cuando se alcanza la temperatura nominal, el circuito de control del motor se cortará. La capacidad calorífica del termostato en sí es pequeña y sus características de tiempo limitado están determinadas por las características de capacidad calorífica del motor, por lo que este es un método confiable.
Los métodos básicos de protección contra sobrecargas son:
1, el funcionamiento continuo del motor o el funcionamiento puntual de protección contra sobrecarga mediante termostato;
2. El relé térmico se utiliza para la protección del bloqueo del motor.
3. Se utiliza fusible o relé de sobrecorriente en caso de accidente por cortocircuito. La elección correcta del dispositivo eléctrico de la válvula y la prevención de sobrecargas están relacionadas y se debe prestar atención a ellas.