Väravaventiili tooraine roostevabast terasest plaadikeevitusvarras

Väravaventiili tooraine roostevabast terasest plaadikeevitusvarras See standardne roostevabast terasest plaadikeevitusvarda spetsifikatsiooni klassifikatsioon, tehnilised standardid, katsemeetodid ja testimisstandardid ning muu seotud teave. See standard kehtib kaarkeevituse roostevabast terasest elektroodidele. Selline elektroodkatte metall peaks sisaldama rohkem kui 10,50% kroomi ja rohkem rauda kui ükski element. Vastavalt sulametalli koostisele, keevisüdamiku tüübile, keevitusasendile ja keevitusvoolu tüübile ei tohiks keevitusvardal olla defekte, nagu praod, mullid, jäägid ja mahakukkumine, mis kahjustavad keevisõmbluse kvaliteeti, nagu on näidatud tabelis 1 ja tabelis. 2. 1. Teema idee ja rakendusvaldkond See standardne roostevabast terasest plaadi keevitusvarda spetsifikatsiooni klassifikatsioon, tehnilised standardid, katsemeetodid ja testimisstandardid ning muu seotud teave. See standard kehtib kaarkeevituse roostevabast terasest elektroodidele. Selline elektroodkatte metall peaks sisaldama rohkem kui 10,50% kroomi ja rohkem rauda kui ükski element. 2 Võrdlusstandardid GB223.1~223.70 Terase ja alumiiniumisulamite keemilise analüüsi meetodid GB1954 – Mikrostruktuurisisalduse mõõtmine kroom-nikliga vähelegeeritud terase keevitamisel GB2652 Keevitamise ja kattemetalli tõmbekatse meetod GB 4334.5 – Roostevaba terase katseplaadid naatriumtiosulfaatvesinikkloriidi meetod 3 Tüübi ja spetsifikatsiooni klassifikatsioon 3.1 Keevitusvarda tüüp ja spetsifikatsioon jaotatakse vastavalt sulametalli koostisele, keevissüdamiku tüübile, keevitusasendile ja keevitusvoolu tüübile. 3.2 Mudeli spetsifikatsiooni ettevalmistamise meetod Täht "E" tähistab elektroodi ja number "E" järel tähistab sulametalli komponendi klassifikatsiooninumbrit. Kui komponendile on erinõue, tähistatakse komponenti numbri järel keemilise elemendi sümboliga. Kaks numbrit pärast "üks" tähistavad elektroodi südamiku tüüpi, keevitusasendit ja keevitusvoolu tüüpi. 3.3 Keevitusvarda spetsifikatsioonide näited selles standardis on järgmised: ④E502, E505, E7Cr, E5Mo, E9Mo tüüpi elektrood lisatakse järgmisse modifitseeritud GB5118 kõrge legeeritud teraselektroodi standardisse, kuid jäetakse sellest standardist välja. ⑤ Järelliide üks XX. Tähistab ühte 15, ühte 16, ühte 17, ühte 25 või ühte 26. Märkus. Täispositsiooni keevitamine ei ole soovitatav elektroodide puhul, mille läbimõõt on 5,0 mm või suurem. 4 Tehnilised standardid 4.1 Tehnilised andmed 4.1.1 Elektroodi spetsifikatsioonid peavad vastama tabelis 3 esitatud nõuetele. 4.1.1.1 Lubage toota 3,0 mm avaga elektroodi 3,2 elektroodi asemel ja 5,8 mm avaga elektroodi 6,0 rnm elektroodi asemel. 4.1.1.2 Muude spetsifikatsioonidega keevitusvardaid on lubatud tarnida vastavalt lepinguosalise A ja osapoole B vahelisele kokkuleppele. 4.1.2 Elektroodi kinnitusotsa pikkus peab vastama tabelis 4 esitatud nõuetele. Tabel 4 Klambriotsa pikkus 4.2 Keevitussüdamik 4.2.1 Elektroodi keevissüdamikus ei tohi olla pragusid, mullid, jääke ega mahakukkumist, mis kahjustavad keevisõmbluse kvaliteeti. 4.2.2 Keevitussüdamik elektroodi kaare algusotsas peaks olema ümardatud ja keevitussüdamiku port peab olema avatud, et kaare käivitamine oleks mugav. Elektroodi avatud südamik peab vastama järgmistele nõuetele: a. Elektroodi välisläbimõõt ei tohi ületada 2,0 mm ja avatud südamiku pikkus ei tohi ületada 1,6 mm b. Elektroodi läbimõõt on 2,5 mm ja 3,2 mm ning avatud südamiku pikkus ei tohiks olla suurem kui 2,0 mm piki nurga c pikkust. Elektroodi läbimõõt ületab 3,2 mm ja avatud südamiku pikkus piki nurga pikkust ei tohiks olla suurem kui 3,2 mm d. Igasugune elektroodi ava piki ringi nurka ei tohiks olla suurem kui pool ringist. 4.2.3 Elektroodi südamikul peab olema piisav survetugevus, et vältida hävimist tavapärasel transportimisel või kasutamisel. 4.2.4 Elektroodi ekstsentrilisus peab vastama järgmistele nõuetele: a. Elektroodi välisläbimõõt ei tohi ületada 2,5 rnm ja ekstsentrilisus ei tohi ületada 7%; b. 3,2 mm ja 4,0 mm elektroodi läbimõõt, ekstsentrilisus ei tohiks olla suurem kui 5%; c. Elektroodi ava ei tohi olla väiksem kui 5,0 mm ja ekstsentrilisus ei tohi olla suurem kui 4%. Ekstsentrilisuse arvutamise meetod on näidatud järgmiselt (joonis 1). Valemis :T1 -- keevisvarda ristlõike kattekiht ** suur õhuke paksu keevisõmbluse südamiku ava T2 -- sama ristlõikega epidermise kihi väike õhuke ja paks keevisõmbluse ava 4.3 T-liite keevisõmblus 4.3.1 keevisõmbluse pind peab olema inimsilmaga kontrollitav ilma pragude, keevitusarmide, keevitusjälgede ja pinna õhuaukudeta. 4.3.2 Keevisõmbluse ristlõige peab pärast poleerimist ja söövitamist vastama järgmistele nõuetele: a, kumbki külgõmblus peab olema sulatatud kahe plaadi ühenduskohaga või läbi selle; b. Kummagi küljekeevisõmbluse jala suurus ja kahe keevitusava pikkuste erinevus peavad vastama tabelis 5 toodud spetsifikatsioonidele (nagu on näidatud joonisel 2). c. Iga profiili keevisõmbluse kumerus peab vastama joonise 3 nõuetele. d. Kontrollige inimsilmaga, keevisõmbluse ristlõikes ei tohiks olla pragusid. e. Ei mingeid keevituspuid ega õhuavasid. 4.4 Sulametalli koostis Kattermetalli keemiline koostis peab vastama tabeli 1 nõuetele. 4.5 Metallkatte füüsikalised omadused Sulatatud metalli tõmbekatse tulemused peaksid vastama tabelis 6 esitatud nõuetele. Tabel 6 Metallkatte füüsikalised omadused Sademega kõvenemine lahustatakse, millele järgneb õhkjahutus toatemperatuurini. f. Proov isoleeritakse temperatuuril 740–760 ℃ 4 tundi, millele järgneb õhkjahutus. g. Proovi isoleeriti temperatuuril 730–750 ℃ ​​4 tundi, millele järgnes õhkjahutus. 4.6 Sulatatud metalli korrosioonikindlus Sulatatud metalli korrosioonikindluse katse määratakse kindlaks mõlema poole kokkuleppel. 4.7 Sulatatud metalli metallograafilise struktuuri sisaldus Sulatatud metalli ferriidisisaldus määratakse lepinguosalise A ja lepinguosalise B vahelises lepingus. Roostevabast terasest plaatelektrood siibri toormaterjalide jaoks (2) Iga tüübi ja spetsifikatsiooni elektroodistandardi katsetamine vastama tabeli 7 nõuetele. Enne katset tuleb elektrood küpsetada vastavalt tootja kehtestatud kuivatustemperatuurile. Sobib kommunikatsiooni vahelduvvoolu või alalisvoolu keevituselektroodi katseks, et valida side vahelduvvoolu. Keemilise koostise analüüsi alusmaterjaliks võib olla süsinikteras, kõrglegeeritud teras või roostevaba terasplaat. Sulatatud metalli süsinikusisaldus ei tohi ületada 0,04% elektroodist ja E63O elektroodi keemilise koostise analüüsiks kasutatud alusmaterjali süsinikusisaldus on väga kõrge, 0,03%. Vastavalt artikli 5.4.3 sätetele võib kasutada ka väga kõrge süsinikusisaldusega 0,25% alusmaterjali. Elektroodi keemilise koostise analüüsiks vajalik mitteväärismetall on väga kõrge süsinikusisaldusega 0,25%... Ühendus: Roostevabast terasest plaatkeevitusvarras väravaklapi tooraine jaoks (1) 5 Katsemeetod 5.1 Igat tüüpi ja spetsifikatsiooni elektroodistandardi katsetamine vastama tabeli 7 nõuetele. Enne katset tuleb elektrood küpsetada vastavalt tootja kehtestatud kuivatustemperatuurile. Sobib kommunikatsiooni vahelduvvoolu või alalisvoolu keevituselektroodi katseks, et valida side vahelduvvoolu. Tabel 7 Katse eeskirjad 5.2 Katse alusmaterjal 5.2.1 T-liite keevisõmbluse katse alusmaterjal on määratletud järgmiselt: Austeniitset tüüpi ja E630 tüüpi keevitusvardas tuleks kasutada sulametalli koostisega roostevabast terasest plaati või 0Cr19Ni9 või OCr19Ni9Ti paksust plaati. B.410,E410IiNMo E430 tüüpi elektrood peab olema OCr13 või 1Cr13 tüüpi roostevabast terasest plaat. c. Muud tüüpi keevitusvardad peaksid olema valmistatud kuumakindlatest terasplaatidest või süsinikterasest või madala legeeritud terasest plaatidest, mille koostis on sama kui sulametallil. 5.2.2 Keemilise koostise analüüsi alusmaterjaliks võib olla süsinikteras, kõrglegeeritud teras või roostevaba terasplaat. Sulatatud metalli süsinikusisaldus ei tohi ületada 0,04% elektroodist ja E63O elektroodi keemilise koostise analüüsiks kasutatud alusmaterjali süsinikusisaldus on väga kõrge, 0,03%. Vastavalt artikli 5.4.3 sätetele võib kasutada ka väga kõrge süsinikusisaldusega 0,25% alusmaterjali. Kõik muud elektroodi keemilise koostise analüüsi mudelid ja spetsifikatsioonid väga kõrge süsinikusisaldusega 0,25% mitteväärismetallist