Väravaventiili toorained Klapi korpuse materjalid Süsinikterasest väravaventiili toorained terase lõõmutamine

Väravaventiili toorained Klapi korpuse materjalid Süsinikterasest siibri toormaterjalid terasest lõõmutamine Saab kasutada mittesöövitavate ainete jaoks, teatud eritingimustes, näiteks teatud temperatuurivahemikus, kontsentratsiooniväärtuse keskkonnas, võib kasutada mõne söövitava aine jaoks. Saadaval temperatuur -29 ~ 425 ℃. Klapi korpus, ühe vooluga ventiil ja väravaventiil (kolbventiil) näevad välja keerukamad, nii et valuosade üldine kasutamine. Ainult mõnede kaliibriga ventiilid või unikaalsete töötingimuste standarditega väravaventiilid kasutavad valatud terasest osi. Enamik ventiili korpusest, ühevooluklapist ja väravaventiilist (kolbventiil) näevad välja keerukamad, nii et valuosade üldine kasutamine. Ainult mõnede kaliibriga ventiilid või unikaalsete töötingimuste standarditega väravaventiilid kasutavad valatud terasest osi. Süsinikteras Võib kasutada mittesöövitavate ainete jaoks, teatud eritingimustes, näiteks teatud temperatuurivahemikus, kontsentratsiooniväärtuse keskkonnas, võib kasutada mõne söövitava aine jaoks. Saadaval temperatuur -29 ~ 425 ℃ Süsinikterasest valatud osad Praegu on meie riigis kasutatav rakendusstandard GB12229 - 89 "Üldventiil, süsinikterasest valamise tehnilised tingimused", materjali kaubamärk on WCA, WCB, WCC. Standard on kooskõlas välismaiste materjalide testimise ühenduse standardiga ASTMA216-77 "kõrgtemperatuurilise sulava süsinikterasest valandite standardspetsifikatsioon". Standardit on muudetud vähemalt kaks korda, kuid minu GB12229-89 on endiselt kasutusel ja uuem versioon, mida praegu näen, on Astma216-2001. See erineb Astma 216-77-st (st GB12229-89-st) kolmel viisil. V: 2001. aasta nõuetega lisati nõue WCB terasele, st iga 0,01% väga suure süsiniku piirväärtuse vähendamise korral võib väga suurt magneesiumi piirväärtust suurendada 0,04% võrra, kuni maksimumväärtus on 1,28%. B: WCA, WCB ja WCC mudelite erinevad Cu: 0,50% 77-s, kohandatud 0,30%-le 2001. aastal; Cr: 0,40% aastal 77 ja 0,50% aastal 2001; Mo: 77. aastal oli see 0,25% ja 2001. aastal 0,20%. C: Jääkelementide süntees peaks olema väiksem või võrdne 1,0%. Aastal 2001, kui on olemas süsinikuekvivalendi standard, ei ole see klausel sobiv ning kolme mudeli maksimaalne süsinikuekvivalendina nõutakse 0,5 ja selle süsinikekvivalendi arvutamise valem. Küsimused ja vastused V: Kvalifitseeritud valuosad peavad olema kvalifitseeritud orgaanilise keemilise koostise, struktuursete mehaaniliste omaduste osas ja vastama nõuetele, eriti jääkelementide töötlemisele, vastasel juhul kahjustab see keevitust. B: Koodis märgitud orgaaniline keemiline koostis on endiselt maksimaalne. Hea keevitusvõime saavutamiseks ja nõutavate konstruktsioonimehaaniliste omaduste saavutamiseks on vaja kehtestada komponentide sisekontrollistandardid ning teostada valuosade ja katsevarraste õige kuumtöötlusprotsess. Vastasel juhul kvalifitseerimata valuosade tootmine ja valmistamine. Näiteks WCB terase süsinikusisalduse standard ≤ 0,3%, kui WCB terase süsinikusisaldus on 0,1% või madalam, kuid konstruktsiooni mehaanilised omadused ei vasta nõuetele. Süsinikusisaldus, kui see on võrdne 0,3%, on samuti kvalifitseeritud, kuid keevitusomadused Halvad, süsinikusisaldus 0,25% on sobivam. Kui soovite olla "sisenemine ja väljumine", esitavad mõned investorid selgelt süsinikdioksiidi kontrolli eeskirjad. C: Süsinikterasest ventiilidega seotud temperatuurikategooriad (a) JB/T5300 – 91 "Universaalsete klapimaterjalide" nõuded süsinikterasest ventiilile saadaoleva temperatuuriga -30 ℃ kuni 450 ℃. (b) SH3064-94 "naftakeemiaterasest üldise ventiili valimine, kontrollimine ja vastuvõtmine" nõuded süsinikterasest ventiilile saadaoleva temperatuuriga -20 ℃ kuni 425 ℃ (madala piirmäära kohaldamine -20 ℃ jaoks on ühtlustamine GB150 terasega surveanum) (c) ANSI 16·34 "ääriku ja põkkkeevituse lõppventiil" töörõhk - temperatuuri nimivoolu väärtus standardnõuded WCB A105 (süsinikteras) saadaolev temperatuurivahemik, sealhulgas -29 ℃ kuni 425 ℃, ei saa kasutada üle 425 ℃ pikka aega. Tahke süsinikteras kipub grafitiseeruma umbes 425 ℃ juures. Terase lõõmutamise väravaklapi tooraine täielik lõõmutamine (ümberkristallimisega lõõmutamine): terase aeglane kuumutamine temperatuurini Ac3 (hüpoeutektoidne teras) üle 30–50 ℃, et tagada mõõdukas aeg, seejärel aeglane jahutamine. Tavalise terase puhul ferriidi kuumutamisel martensiidiks (tagasi muutus ümberkristallimine) ja jahutusprotsessile lisaks teisele ümberkristallimisele ka peen, paks kiht, ühtlane ferriidi struktuur. Hallmalmi lõõmutamine: terast kuumutatakse temperatuurini 30–50 ℃ üle Ac1 ja seejärel jahutatakse aeglaselt välja. 1) Määratlus: soojendage osi 30 ~ 50 ℃ üle kriitilise temperatuuri, soojusisolatsiooni teatud aja jooksul ja seejärel ahju jahutamisega. (Kriitiline temperatuur: temperatuur, mille juures terase sisestruktuur muutub) 2) Eesmärgid: (1) Vähendada tugevust ja parandada lihvimistõhusust; (2) rafineerida tera, parandada tsementiidi struktuuri ja jaotumist terases ning panna alus lõplikule kuumtöötlusprotsessile; (3) Deformatsiooni vähendamiseks ja kuivpragunemise vältimiseks eemaldage termiline pinge, eemaldage kujumuutuse tootmisprotsessist, lihvimistöötlemisest või elektrikeevitusest põhjustatud termiline pinge ja valuosade jääksoojuspinge; (4) tsementiidi sfääristamine tugevuse vähendamiseks; ⑤ Parandage ja kõrvaldage igasugused terase sepistamise, kaltsineerimise ja keevitamise käigus tekkinud organisatsioonilised puudused, et vältida väikeste valgete laikude teket. 4) Tüüp: tootmises kasutatakse lõõmutamisprotsessi väga palju. Vastavalt tootele ei ole tooriku lõõmutamise efekt sama, lõõmutamisprotsessi standardeid on mitmesuguseid, tavaliselt kasutatakse täielikku lõõmutamist, hallmalmi lõõmutamist või maapinna pingega lõõmutamist (1) Täielik lõõmutamine (ümberkristallimisega lõõmutamine): teras aeglane kuumutamine temperatuurini Ac3 (hüpoeutektoidne teras) üle 30–50 ℃, et tagada mõõdukas aeg, seejärel aeglane jahutamine välja. Tavalise terase puhul ferriidi kuumutamisel martensiidiks (tagasi muutus ümberkristallimine) ja jahutusprotsessile lisaks teisele ümberkristallimisele ka peen, paks kiht, ühtlane ferriidi struktuur. ② Hallmalmi lõõmutamine: terast kuumutatakse temperatuurini 30–50 ℃ üle Ac1 ja seejärel jahutatakse aeglaselt välja. Ferriidi struktuur muutub sfääriliseks ja teraliseks ning sellise struktuuriga madala ja keskmise süsinikusisaldusega terasel on madal tugevus, tugev puurimisvõime ja tugev külmpainutusvõime. Legeerterase puhul on selline struktuur enne kuumtöötlemist parem algstruktuur. (Näidisvõll CrWMn, juhtvõll Tenon GCr15) Täielik lõõmutamine ja isotermiline lõõmutamine Täielik lõõmutamine – kuumutamine temperatuurini Ac3 20–30 ℃, soojusisolatsioon pärast külma ahju – viitab kuumutamisele kuni täieliku austeniseerimiseni Eesmärk: põhjaliku ümberkristallimise järgi peeneteraline, sümmeetriline struktuur, parandab jõudlust Kasutusala: hüpoeutektoidteras, madala süsinikusisaldusega teras: vähendage tugevust, parandage puurimistulemust. Organisatsioon: FP Isotermilise protsessi lõõmutamine -- kuumutamine temperatuurini Ac3 (Ac1) 20 ~ 50 ℃, Soojusisolatsioonile järgneb õhkjahutus pärast järgmist isotermilist protsessi Ar1-s: põhjaliku lõõmutusega lihtsaks juhtimiseks Kasutusala: keskmine ja ferriitne roostevaba teras Organisatsioon: FP või Fe3C P Hallmalmi lõõmutamine ja lõõmutamine Hallmalm lõõmutatud - kuumutatud kuni Ac1 20~30 Eesmärk: saada sfääriline Fe3C, pehme Kasutusala: eutektoid, eutektoidne teras Kude: sfääriline P Hajulõõmutamine -- kuumutamine alla 2000 kraadi ühtlane joon, pikaajaline soojusisolatsioon (10-15h) pärast aeglast jahutamist Eesmärk: sümmeetriline koostis Sobib: roostevabast terasest valanditele Mikrostruktuur: Jämeteraline - pärast lõõmutamist põhjalik lõõmutamine või karastamine - optimeerimine Destress lõõmutamine ja töökarastus lõõmutamine De- pinge lõõmutamine -- kuumutamine temperatuurini Ac1-100 ~ 200 ℃, soojusisolatsioon pärast ahju külma Eesmärk: termilise pinge eemaldamine ja organisatsiooni stabiliseerimine Kasutusala: külmtõmmatavad osad, kuumtöötlemisosad Organisatsioon: see ei muutu Töökarastav lõõmutamine -- kuumutamine temperatuurini t ja seejärel temperatuurini 150–250 ℃, soojusisolatsioon pärast õhkjahutust Eesmärk: tugevuse vähendamine ja plastilisuse suurendamine Kasutusala: kõvastustoote toorik Struktuur: tasapinnaline tera Töötlemistemperatuur: T re = T sulamine × 0,4 (temperatuur) karastamine Normaliseerimine - kuumutamine temperatuurini Ac3 (Accm) 30 ~ 50 ℃, soojusisolatsioon pärast õhkjahutust Eesmärk: tera rafineerimine, jõudluse parandamine Kasutusala: kõrge süsinikusisaldusega teras HB↑ → Parandada süsiniku (alumiiniumisulamist) terase lõikamisomadusi rafineerimise terade sümmeetria korraldamine (kuumtöötlus, kuumtöötlemine enne) hüpereutektoidne teras → selge võrgustruktuur Fe3CⅡ, mis paneb aluse madalamate nõuetega osade sferoidiseerimisele → mehaaniliste seadmete jõudlus lõplik kuumtöötlusprotsess.