Reguleerventiili korpuse tüübi valik Reguleerimisventiili valik

Reguleerventiili korpuse tüübi valik reguleerimisventiili valikul Reguleerimisventiili korpust on palju, tavaliselt kasutatakse sirge ühe istmega, sirge kahe istmega, nurk, membraan, väike vool, kolmesuunaline, ekstsentriline pöörlemine, liblikas, hülsi tüüp, sfääriline ja nii edasi. Konkreetse valiku puhul võib lähtuda järgmistest kaalutlustest: (1) pooli kuju struktuur Peamiselt vastavalt valitud vooluomadustele ning tasakaalustamata jõule ja muudele teguritele. (2) Kulumiskindlus Kui vedel keskkond on suure kulumisosakeste kontsentratsiooniga suspensioon, peab klapi sisemine materjal olema kõva. (3) Korrosioonikindlus Kuna keskkond on söövitav, proovige valida lihtne ventiili struktuur. (4) Keskmine temperatuur, rõhk Kui keskkonna temperatuur ja rõhk on kõrged ja muutused suured, tuleks pooli ja istme materjal valida klapi temperatuuri ja rõhu väikese muutuse järgi. (5) Välgake ja kavitatsiooni vältimine Välgu aurustumine ja kavitatsioon esinevad ainult vedelas keskkonnas. Tegelikus tootmisprotsessis tekitavad välk ja kavitatsioon vibratsiooni ja müra, lühendavad ventiili kasutusiga, seega tuleks ventiili valimisel vältida klapi välkumist ja kavitatsiooni. Reguleerimisventiili valik Kogemus: Reguleerimisventiili valimise võti on dünaamiliste omaduste hindamine. Aastaid on reguleerimisventiilide valikul arvestatud traditsioonilisi tegureid, nagu rõhk, rõhukadu, voolukeskkond, temperatuur ja maksumus. Siiski on viimase 10 aasta jooksul palju muutunud, kuna ventiilide disain on edenenud ja tootmisprotsessi tasuvusnäitajad on oluliselt muutunud, vähendades paljude traditsiooniliste kaalutluste tähtsust, mida tuleb ventiilide valikul arvesse võtta. . Reguleerige klapi dünaamilisi omadusi: kuigi mõned traditsioonilised tegurid on endiselt olulised, eelistavad need klapi "staatilist" jõudlust. Need on tegelikult "pingil" oleva klapi mõõtmise tulemus, kuid vaevalt sellised tulemused näitavad, kuidas klapp tegelikes töötingimustes käitub. Traditsiooniline ventiilide teooria on see, et staatiliste tegurite hoolikas reguleerimine tagab klapi (ja seega kogu ahela) hea jõudluse. Nüüd aga õpib Taichen, et see ei ole alati nii. Teadlaste ja tootjate tuhanded jõudluskontrollid on näidanud, et kuni 50% kasutusel olevatest ventiilidest, millest paljud valiti traditsioonilisi kaalutlusi silmas pidades, ei oma juhtkontuuri jõudluse optimeerimisele erilist mõju. Hilisemad uuringud on näidanud, et klapi dünaamilised omadused mängivad olulist rolli vooluhulga varieeruvuse vähendamisel. Mitmetes kriitilistes protsessides võib isegi 1% erinevus erinevate ventiilide poolt vähendatud protsesside varieeruvuses oluliselt tõsta tootlikkust ja vähendada jäätmeid, mille tulemuseks on rohkem kui 1 miljon dollarit majanduslikku kasu. Ilmselgelt võimaldab selline majanduslik kasu meil tagasi lükata traditsioonilise lähenemise, mille kohaselt tehakse otsus ainult klapi esialgse ostuhinna alusel. Teiseks, tavapärane tarkus on alati olnud see, et protsesside optimeerimise täiustused tulenevad alati juhtimisruumis olevate juhtimisseadmete uuendamisest. Kuid katseandmed näitavad, et klapi dünaamilised omadused võivad ahela jõudlust samades juhtimisinstrumendi tingimustes kõige rohkem mõjutada. Palju raha kulutamine täiustatud mõõteriistade süsteemile, mille juhtimistäpsus on 0,5%, ei too suurt kasu, kui juhtventiil on ainult 5% täpsusega. Reguleerventiili tüüp: Kui otsite olukorrale sobivat ventiili, peaksime esmalt tutvuma nelja peamise drosselklapi tüüpi, nimelt kuulventiiliga, pöörleva ujukventiiliga, ekstsentriklapiga ja liblikventiiliga. Puur-kuulventiilide jaoks saadaolevate reguleerimiskettavormide lai valik võimaldab neil täita enamiku rakenduste vajadusi, muutes need ventiilide seas prioriteetseks. Puuri kuulventiili reguleerimise osi on palju, sealhulgas tasakaalu reguleerivad detailid, tasakaalustamata reguleerimisdetailid, elastsed istme reguleerimisdetailid, piiratud reguleerimisdetailid ja täissuuruses reguleerimisdetailid. Paljudel juhtudel on ühe korpuse erinevad regulaatori konfiguratsioonid omavahel asendatavad. Puurkuulventiilidel on ka mitmeid puudusi. Üks on see, et ventiil on piiratud suurusega (tavaliselt 16 tolli); Teiseks, võrreldes samade spetsifikatsioonidega toruventiilidega (nagu ujukkuulventiilid või liblikventiilid), on selle võimsus suhteliselt väike; Kolmandaks on hind kõrgem, eriti suure läbimõõduga kuulventiil. Puurkuulventiilide suurepärane jõudlus protsessi varieeruvuse vähendamisel kompenseerib aga sageli need puudused. Ekstsentrilistel ventiilidel on väiksem hõõrdumine ja madalamad hinnad kui ujukventiilidel. Unikaalne struktuur muudab protsessi varieeruvuse kontrollimise täpsemaks. Seda on näha Taicheni uues BV500 tootes. Lisaks ei ole ekstsentrikventiilide ja ujuvkuulventiilide eelised ja puudused palju erinevad. Mõõdetava ventiili jõudluse järgi kuulub liblikklapp madala kvaliteediga ventiili hulka. Libliklapi vool on suur, madal hind ja erinevaid kaliibreid on palju. Kuid liblikklapi tunnuskõver on ainult proportsionaalne tunnuskõver, mis piirab liblikklapi jõudlust, et vähendada voolu varieeruvust. Sel põhjusel saab liblikklappe kasutada ainult olukordades, kus koormus on fikseeritud. Kuigi liblikklappe on saadaval mitme erineva kaliibriga ja neid saab toota enamikust valusulamitest, ei vasta need ANSI nõuetele näost näkku suuruste osas ega sobi kasutamiseks vaakumohtlikes vedelikes või mürarikkas keskkonnas. Reguleerimisventiili täiturmehhanismi valik: ★ Lihtne pneumaatilise kile tüüpi reguleerventiil, millele järgneb kolvitüüp, on elektriline. ★ Elektrilise täiturmehhanismi peamisteks eelisteks on mugav sõiduallikas (toiteallikas), kuid hind on kõrge, töökindlus, vee- ja plahvatuskindel pneumaatilise ajamina, seega tuleks eelistada pneumaatilist. ★ Vana elektriajam on mahukas, Taicheni ettevõttel on elektrooniline peen väike kõrge töökindlusega elektriline ajam (hind on vastavalt kõrge). ★ Vana õhukese kilega täiturmehhanismi ZMA, ZMB saab eemaldada, asendada mitme vedruga valgusajamiga (jõudluse paranemine, kaal, kõrguse langus umbes 30%). ★ Kolvi täiturmehhanismi sorte ja spetsifikatsioone on rohkem, vanad, suured ja lollid ettepanekud enam ei vali, vaid vali uus kerge struktuur. Reguleerimisventiili valik vastavalt: Nimirõhu määramiseks ei kasutata Pmax-i PN-i seadmiseks, vaid tuleb leida tabelist vastav PN temperatuuri, rõhu, materjali kolme tingimuse järgi ja täita valitud klapi PN-väärtus. . Klapitüübi leke võib vastata tehnoloogilistele nõuetele. Klapitüübi töörõhu erinevus peaks olema väiksem kui klapi lubatud rõhuerinevus, kui ei, siis tuleb seda arvestada spetsiaalse nurga alt või valida mõni muu ventiil. Söötme temperatuur jääb klapi töötemperatuuri vahemikku ja ümbritseva õhu temperatuur vastab nõuetele. Mõelge klapi ummistumise vältimise probleemile vastavalt keskkonna ebapuhtale seisundile. Arvestage klapi korrosioonikindlust vastavalt keskkonna keemilistele omadustele. Vastavalt rõhu erinevusele ja kõva materjali sisaldavale keskkonnale võetakse arvesse klapi erosiooni- ja kulumiskindlust. Igakülgne majanduslik efekt, et arvestada jõudlust, hinda. Kolm küsimust, mida tuleks kaaluda: 1, lihtne struktuur (mida lihtsam, seda suurem töökindlus), lihtne hooldus, varuosade allikas; 2. Kasutusiga; 3. Hind. Liblikklapp, ühe istmega ventiil, kahe istmega ventiil, hülssventiil, nurkklapp, kolmekäiguline ventiil, kuulventiil, ekstsentriline pöördklapp, membraanventiil. Reguleeriva ventiili materjali valik: Klapi korpuse rõhuklass, temperatuur ja korrosioonikindlus ei tohiks olla madalamad kui protsessiühendustorustiku nõuded ning eelistada tuleks tootja fikseeritud toodete valimisel. Veeaur või vesi, mis sisaldab rohkem märga gaasi ning tule- ja plahvatusohtlikku keskkonda, ei tohiks valida malmventiili. Kui ümbritseva õhu temperatuur on alla -20 ℃ (eriti põhjaosas), ei tohiks malmventiile valida. Tõsise kavitatsiooni ja erosiooniga keskkonna puhul, mille ristkülikukujulises koordinaadis, mis koosneb temperatuurist ja rõhuerinevusest, on temperatuur 300 ℃ ja rõhuerinevus 1,5 MPa väljaspool kahe punkti joont, tuleks drosselklapi tihenduspinnaks valida kulumiskindlad materjalid. , nagu koobaltipõhine sulam või pinnakatteks kasutatav Stetley sulam. Tugeva söövitava kandja puhul tuleb korrosioonikindla sulami valikul lähtuda kandja tüübist, kontsentratsioonist, temperatuurist, rõhust ja sobivate korrosioonikindlate materjalide valikust. Klapi korpust ja drosselklapi osi töödeldakse eraldi, klapi korpuse siseseina drosselkiirus on väike ja sellel on lubatud teatud korrosioon, korrosioonikiirus võib olla umbes lmm/aastas; Drosselklapi osad kiire erosiooni tõttu, korrosioon paindub [leke suureneb, korrosioonikiirus peaks olema väiksem kui 0,1 mm aastas. Voodrimaterjalide (kumm, plastik), temperatuur, rõhk, töökeskkonna kontsentratsioon peab vastama materjali kasutusalale ja arvestama ventiili mõju selle füüsilistele ja mehaanilistele kahjustustele (nt nihkekahjustused). Vaakumklapi korpuse vooderdus kummist, plastkonstruktsiooni ei tohiks valida. Kummist vooderdust ei tohiks kasutada veetöötlussüsteemi kaheasendilise sulgeventiili jaoks. Tüüpiliste korrosioonikindlate sulamimaterjalide valik tüüpiliste vahendite jaoks: Väävelhape: 316L, Hastelloy, sulam nr 20. Lämmastikhape: alumiinium, C4 teras, C6 teras. Vesinikkloriidhape: Hastelloy B. Vesinikfluoriidhape: Monel. Äädikhape, sipelghape: 316L, Hastelloy sulam. Fosforhape: Inco nikkel, Hastelloy sulam. Uurea: 316 liitrit. Seebikivi: Monel. Kloorigaas: Hastelloy C. Merevesi: Inco nikkel, 316L. Seni on korrosioonikindlaks materjaliks tetrafluoroetüleen, tuntud kui "korrosioonikindluse kuningas". Seetõttu tuleks sulami valimiseks eelistada tetrafluorokorrosioonikindlat ventiili. Reguleeriva ventiili vooluomaduste valik: Järgnev on esialgne valik, üksikasjalik valik spetsiaalsetes materjalides: S0,6 aja selektiivne logaritm. Logaritmilised karakteristikud valitakse siis, kui avanemisaste on väike ja tasakaalustamatuse jõud suur. Vajalikud kohandatud parameetrid kajastavad kiire valiku sirge kiirust, aeglase valiku logaritmi kiirust. Rõhureguleerimissüsteemi valikulised lineaarsed omadused. Valikuline lineaarne funktsioon vedeliku taseme reguleerimise süsteemi jaoks. Reguleerventiili režiimivalik: Välisriikides väljendub avanemine või sulgemine sageli veana, nimelt rike lahti, rike kinni ja meie riigis on gaasi lahti ja gaasi sulgemise väljendid täpselt vastupidised, rike avatud vastab gaasi sulgemisventiilile, rike sulgemine vastab gaasi avatud ventiilile. Uus kerge klapp ja peen väike klapp ei rõhuta hukkamismasina positiivseid ja negatiivseid mõjusid, mistõttu tuleb see lõpumärkusesse märkida. B (gaas suletud) K (gaas avatud) Reguleeriva ventiili voolu valik: drosselklapi pordis on pooli avatud suunas vooluhulk avatud ja suletud suuna vool on suletud. Voolusuuna valik on peamiselt ühe tihendi tüüpi reguleerimisventiil, ühe istmega ventiil, nurkventiil, ühe tihendiga varrukaventiil kolm kategooriat. See põhineb määratud voolusuunal (nt kahepesa ventiilil, V kuul) ja suvalisel voolul (nt O kuul). Kui dg > 15, valitakse vooluhulk tavaliselt avanemiseks, kui dg≤15 väikese kaliibriga ventiil, eriti kõrgsurveventiili saab valida voolu sulgemiseks, et pikendada kasutusiga. Valikuline voolusulgur kahe asendi sisse-välja klapile. Kui vooluga suletud klapp võngub, muutke seda ja vooluavaga klapi saab kõrvaldada. Reguleerimisventiili tarvikute valik: Reguleerimisventiili tarvikud on: positsioneerija, muundur, täiturmehhanism, võimendusklapp, hoideklapp, rõhualandusklapp, filter, õliudu, sõidulüliti, asendiandur, solenoidklapp, käsiratta mehhanism. Lisaseadmed pakuvad lisafunktsioone ja tagavad ventiili töö. Suurendage vajalikku ja ärge suurendage seda, mis on ebavajalik. Lisatarvikute lisamine mittevajalikul ajal tõstab hindu ja vähendab töökindlust. Lokaatori põhiülesanne on parandada väljundjõudu ja toimekiirust, neid funktsioone pole vaja, ära võta, mitte lokaatoriga. Kiire reageerimise süsteemide puhul ärge klapiga kiirelt toimige, valikuline muundur. Rangelt plahvatuskindlad juhud, valikuline: elektrimuundur + pneumaatiline asendiregulaator. Solenoidventiil peaks valima usaldusväärsed tooted, et vältida selle toimimist, kui see ei tööta. Inimliku eksimuste vältimiseks on soovitatav mitte kasutada käsiratta mehhanismi olulistel juhtudel. Parem on tarnida tootja poolt ja koost tarnitakse klapil, et tagada süsteemi ja koostu ühenduse töökindlus. Kordame veel kord: palun pöörake tähelepanu nende "pisiasjade" tähtsusele, eriti töökindlusele, vajadusel saab varustada pneumaatiliste komponentidega, näiteks solenoidventiiliga.