Plasmakaare põlemisrežiim toormaterjali pinnakatte tegemiseks väravaklapi töötlemiseks

Plasmakaare põlemisrežiim väravaklapi töötlemiseks kasutatava tooraine pinnakatteks Sepistamist, sepistamist, terasest sepistamist, lihtsalt öeldes, kasutatakse peamiselt roostevabast terasest väravaventiili sepistamiseks, sepistatud teras viitab sepistamismeetodi valikule ja toodetakse mitmesuguste sepistamise ja valamise abil. terasest osad. Sepistatud terasklappide roostevabast terasest valandite suhteline kvaliteet on kõrge, talub löögijõu mõju, plastilisus, sitkus ja mõned muud füüsikaliste omaduste aspektid on kõrgemad kui roostevabast terasest valandid, nii et kui mõnda olulist masinaosa tuleks sepistatud terases kasutada. Kõrgsurvetorustiku jaoks kasutatakse tavaliselt sepistatud terast. Õrna mehhanismiga, sobib kõrgsurve tööomadusteks. Sepistamine on üks kahest valamise komponendist. Mehaaniliste seadmete suure koormuse ja keeruka töö iseloomuga võtmedetailideks on enamasti valatud terasdetailid, mis on lihtsad ja võivad olla külmvaltsitud keevisõmblused, välja arvatud alumiiniumprofiilplekid. Metallkomposiitide keevitusauke ja valulõtvust saab kõrvaldada sepistamise teel. Sepistamiskontrolli täpne valik, et parandada toote kvaliteeti, on kulude kontrollimisel suurepärane seos. Peamised sepismaterjalid on süsinikteras, roostevaba terasplaat ja süsinikteras. Sepistamissuhe viitab deformatsioonieelse metallmaterjali kogu ristlõikepinna ja deformatsioonijärgse stantsi purunemisala suhtele. Toormaterjalide algne olek sisaldab valu, ümarvardaid, kujumälusulameid ja metallipulbrit. Terasvalandite füüsikalised omadused on üldiselt paremad kui samadel toorainetel. Sepistamine toimub metallist embrüo pressimisel sepistamisseadmetega, nii et sulami embrüo kuju saab muuta, et saada teatud kuju spetsifikatsioonide ja heade füüsikaliste omadustega töötlemistehnoloogia. Terasest klapikonstruktsiooni töötlemise tehnoloogia: klapi korpuse kvaliteet ja omadused mõjutavad otseselt värava ventiili tööiga ja ohutustegurit. Seetõttu tuleks sepistatud ventiili korpust kasutada kehva töökeskkonna või väravaklapi kõrgete ohutusnõuete tingimustes. DN50 sulgeventiili, sulgeventiili, tagasilöögiklappi jms jaoks kasutab enamik koduseid sepistamist, mis moodustub pärast keevitamist mõlemal pool äärikuprotsessi, on ka tootjad ühendanud ääriku sepistamise. Kuid väikese kaliibriga ventiili korpusest 2 tolli kõrgusel on teatud raskused, kuna üliraskete mitmesuunaliste sepistamismasinate jaoks pole vaja sepistamist, on vaja saavutada suurte üldiste sepistamisosade industrialiseerimine. Seetõttu on paljud tootjad imporditud suurte ja keskmise suurusega klapi kere valamine või mõned ettevõtted teistes riikides arendada kohaldamise sepistatud klapi korpuse osad. Taichenson jagas suure ja keskmise suurusega sepistatud terasventiili ventiili korpuse jaoks uut tehnoloogiarakendust, mis võimaldab kasutada lõikavat ekstrusiooni. Kasutades ära selle keskkonnakaitse, energiasäästu ja tööjõusäästu eeliseid, saadi klapi korpuse vormimise tehnoloogia eksperimentaalsete uuringute kohaselt klapi korpuse nihkepressimise tehnoloogiaindeks. Kogu nihke-ekstrusioonvormimise protsess peaks metallplasti töötlemise peamiseks protsessiks võtma nihkedeformatsiooni. Vormimistehnoloogia põhiline struktuurne mehaaniline omadus on see, et rakendatavat jõudu saab vähendada. See omakorda vähendab oluliselt kogu vormimisprotsessi jaoks vajalike masinate tonnide arvu. joonisel fig. l näitab okste ja kahvliosade kääri-ekstrusioonivormimise põhiprintsiipi. Diagonaaljoon joonisel näitab nihkedeformatsiooni tsooni nihke-ekstrusioonvormimisprotsessis. See mitte ainult ei tekita kaldjoone ümber suuremat nihkedeformatsiooni. Ülejäänud kogu trikhoderm toodab suhteliselt vähe erinevaid variante. Nõela mõjul. Kahe nihkeriba keskosas olev metall voolab sarnasel viisil lihvtööriista nõgusasse õõnsusse ja tekib kahvel. Joonisel 2 kujutatud kahe kahvliga väljalõikamisklapi korpuse jaoks. Ülemise haruhargi moodustava ekstrusiooni ja seejärel alumise haruhargi moodustamise korral saab nõela käigukorralduses läbi viia ka 2 haruhargi moodustamise. Enne klapi korpuse kääride väljapressimise tootmis- ja tööprotsessi katse teadusliku uurimise läbiviimist tuleb füüsikalise simulatsiooni teadusliku uurimistöö läbiviimiseks esmalt valida kokkutõmbumisosa t / 3 jalga, et saada kääride võrdlusprotsessi indeks. - ekstrusioonvormimine, et sõnastada tootmis- ja tööprotsessi testi peamised parameetrid. Võtke näiteks DN100 väljalülitusklapi korpuse töötlemistehnoloogia vastavalt tootmisprotsessi testimise teaduslikule uurimistööle. 20 terasest nihkega ekstrusioonmaterjaliga DNlOOmm väljalülitusventiili korpuse protsessiindeks saadakse järgmiselt: juukseembrüoproovi kuumutamistemperatuur on 1200 ℃ ja lihvimistööriista kuumutustemperatuur on 100 ~ 300 °C. Kõrge puhtusaste Määrdeaineks on valitud grafiit-nõel ja stantsimisnõela ava on ~'108 mm. Proovid on äärikutega tühjad osad ja peamised tööparameetrid on näidatud tabelis l Füüsikalised omadused sepistamisel, nagu näiteks stantsimismasina peamiste tööparameetrite ja proovi nihke-ekstrusiooni protsessi järgi, koostatakse enne katset vajalik jõu suurus simulatsioonikatsete tulemustele, terasvalandite spetsifikatsioonidele ja terasvalandite mehaanilistele omadustele. Väikese läbimõõduga väljalülitusklapi korpuse sepistamine toimub suurtes, väikestes ja keskmise suurusega seadmetes, mis tõestab, et lõikamis- ja ekstrusioonivormimisprotsessil on keskkonnakaitse, energiasäästu ja tööjõusäästu omadused. Võimalik moodustada Hiina praegustes seadmetes suure ja keskmise suurusega väljalülitusklapi korpuse üldist sepistamist. Lisaks. Teetoru ja muude suurte ja keskmise suurusega kahvliosade sepistamist ja vormimist saab teaduslikult uurida lõikamise ja pigistamise tehnoloogia abil. Sepistamine võib jagada: (1) kinniseks sepistamiseks (vaba sepistamine). Seda saab jagada vabaks sepistamiseks, pöörlevaks sepistamiseks, külmpressimiseks, ekstrusioonivormimiseks jne, sulami embrüo asetatakse deformatsiooni sundimiseks ja valatud terase saamiseks kindla kujuga sepistamisvormi. Deformatsioonitemperatuuri järgi võib selle jagada külmaks sepistamiseks (sepistamistemperatuur on normaalne temperatuur), soojaks sepistamiseks (sepistamistemperatuur on madalam kui embrüo metalli ümberkristallimistemperatuur) ja kuumaks sepistamiseks (sepistamistemperatuur on kõrgem kui rekristalliseerimistemperatuur) . (2) avatud sepistamine (vaba sepistamine). Käsitsi sepistamist ja mehaanilist sepistamist on kahte tüüpi. Sulami embrüo asetatakse kahe alasiploki (raud) vahele ja löögijõudu või -koormust kasutatakse sulami embrüo deformatsiooni tekitamiseks, et saada terasvalu. Sepistatud ja valatud terasest ventiilide võrdlus: Valatud terasest klappe kasutatakse terase valamisel osades. Valusulami tüüp. Terasevalu jaguneb kolme kategooriasse: valatud süsinikteras, sepistatud kõrglegeeritud teras ja sepistatud eriteras. Terasevalu on teatud tüüpi terasvalu, mis on valmistatud valumeetodil. Terasvalusid kasutatakse peamiselt keeruka välimusega detailide valmistamiseks, mida on raske sepistada või lihvida ning mis nõuavad suurt tugevust ja plastilisust. Terasevalu puuduseks on see, et võrreldes sepistatud terasega on liivaava puudus suurem ja mehhanism on tihedalt horisontaalne ning survetugevus ei ole nii hea kui sepistatud teras. Seetõttu kasutatakse kõrge rõhu ja pideva kõrge temperatuuri all torujuhtme põhiosades üldiselt sepistatud terasventiile. Sepistamise, sepistamise, sepistamise terasest klapitehnoloogia täiustamise plaan: pärast turvakanalisse paigaldamist on vaja kasutada ** paisumispead siibri külge (turvakanali ava suuruse tolerants mõistliku juhtimise jaoks) positsioneerimise võrdlusalusena, mõlemal küljel laienemine samal ajal. Sepistatud terasest ventiili korpuse tagasilöögijõud on suurem kui kõrgsurvevärava ventiili tagasilöögijõud, klapi korpuse auk on tugevalt mähitud kõrgsurvevärava klapiga, tühimik puudub, kompaktne struktuur. Seetõttu tuleb aksiaalset koormust rangelt kontrollida. Kui kõrgsurvevärava klapp surutakse klapi korpuse külge, tuleb ventiili korpuse õõnsust muuta elastsuspiiris, tagamaks, et pärast paisumisjõu kadumist on klapi korpuse õõnsuse tagasi elastsus, täitke kõrgsurve värava ventiili tagasi elastsus, nii, et need kleepuksid üksteise külge, et piirata väga suurt teljesuunalist koormust. Selleks, et vältida liigset maapinna pinget, ei ole sepistatud terasklapi kõrgsurveväravventiili saba materjali tugevust lihtne kõrge, hea plastilisus ja madal tugevus ning paigalduskoormust juhtida. Samal ajal, et tagada kõrgsurve siibri rõhu jaotus pärast väiksemat tagasilöögijõudu, peaks olema piisav nihe, nii et kõrgsurve ventiili sabaosa pikkus ei ületaks selle paksust kaks korda. Valige "pärast laadimispressi" töötlemistehnoloogia, mis tagab kvaliteedi, sepistatud terasventiili kõrgsurveventiili tootmine ja töötlemine on mugav, parandab pakkimismasina kõrget efektiivsust. Plasmakaarpõletusmeetod väravaklapi töötlemise tehnoloogia toormaterjali katmiseks suust toites plasma pinnakatte, pulbrit kuumutatakse küllaldaselt, kuid mitte selleks, et vähendada pulbri pritsmeid, nii et on võimalik saavutada suhteliselt kõrge sulamiskiirus. Pulbri suhu söötmise peamine puudus on see, et sula alumiiniumsulam kleepub suhu. Sula alumiiniumsulam kleepub suu seinale või sisse- ja väljalaskeavale teatud koguarvuni, mis langeb lahusesse, mille tulemuseks on sulamistilgad, mis on tõsisem suuava blokeerimisel. Ülaltoodud olukorra vältimiseks peaks volframvarras ja düüsiava olema suure koaksiaalsusega, et tagada sulamipulbri ühtlane väljastamine düüsist. Lisaks peaks pulbergaasi koguvool olema sobiv, mitte põhjustama tsükloni liikumist. (1) Plasmakaare põlemisrežiim (1) Kombineeritud plasmakaar: sulamipulbri kuumutamiseks kasutatakse mitterändavat kaare: rändav kaar ei saa mitte ainult sulamipulbrit soojendada, vaid ka sulatada algmaterjali pinda. Isesulava sulami pulbrilise pinnakatte puhul ei ole kõrge pulbrilise sulamistemperatuuri tõttu mitterändava kaare mõju ilmne: suhteliselt kõrge sulamistemperatuuriga peene pulbri katmisel on mitterändava kaare mõju ilmne. Õhukeste ja väikeste detailide pindkeevitus kasutab enamasti kombineeritud plasmakaare. (2) Ülekantav plasmakaar: kuna mitteülekantav kaar ei mängi olulist rolli, kasutatakse paljudes kohtades pinnakatte tegemiseks ainult ülekantavat kaare, mis võib säästa lülitustoiteallika komplekti. (3) Seeria elektrikaare kombineeritud plasmakaar: selle eeliseks on see, et düüsi ja alumise osa vahel tekkiv positiivsete ioonide kaar ei ole lihtne laiendada tsükloni puhumisjõudu sulabasseinile, mis võib tõhusalt piirata sulamissügavus. Kuigi see kaarekuumutus on suhteliselt hajutatud, suudab see siiski säilitada piisava spetsiifilisuse. Selle meetodiga plasmakaare kasutatakse positiivse ioonkaare vooluga manipuleerimiseks. Kui vooluhulk suureneb, on düüsi ablatsioon tõsisem, kuid vesijahutuse soojuse hajumise areng saab seda olukorda parandada. Plasmakaare meetodit kasutatakse Hiinas harva. (2) Pulbri kohaletoimetamise meetod Praegu kasutatakse kahte tüüpi pulbri kohaletoimetamise meetodeid: pulbri kohaletoimetamine suus ja pulbri kohaletoimetamine väljaspool suud. Plasma pinnale toitvas düüsis kuumutatakse pulbrit piisavalt, kuid ka pulbri pritsmete vähendamiseks võib see saavutada suhteliselt kõrge sulamiskiiruse. Pulbri suhu saatmise peamine puudus on see, et sula alumiiniumsulam kleepub suhu. Sula alumiiniumsulam kleepub suu seinale või sisse- ja väljalaskeavale teatud koguarvuni, mis langeb lahusesse, mille tulemuseks on sulamistilgad, mis on tõsisem suuava blokeerimisel. Ülaltoodud olukorra vältimiseks peaks volframvarras ja düüsiava olema suure koaksiaalsusega, et tagada sulamipulbri ühtlane väljastamine düüsist. Lisaks peaks pulbergaasi koguvool olema sobiv, mitte põhjustama tsükloni liikumist. Düüsi plasmapinnas ei suunata sulamipulbrit plasmakaaresse väljaspool düüsi, mis lahendab tõhusalt tilkumise ja düüside blokeerimise probleemi. Sarnaste standardite kohaselt on sulamissügavus väiksem kui suust etteantava pulbri puhul, kuna suust etteantava pulbri puhul on düüsis olevat pulbritsüklonit oluliselt kuumutatud ja puhutud otse lahusekogusse, mille tulemuseks on suurem täiendav puhumisjõud. : ja pulbri suhu söötmisel väheneb pulbergaasi tekitatud täiendav puhumisjõud. Suust väljapoole pulbri saatmise peamised puudused on suur pulbri dispersioonitase ja madal alumiiniumisulami virnastamismäär. (3) Plasma pinnakatteauru ja sulamipulbri puhul kasutatakse tavaliselt puhast vesinikgaasi (tuntud ka kui positiivsete ioonide gaas, kaare stabiliseeriv gaas), pulbergaasi ja kaitsegaasi. Vesiniku plasmakaarel on madal vool, stabiilne süüde, väike volframelektrood ja düüside ablatsioon. Mõned välismaised rakendused sisaldavad 70% vesinikku ja 30% heeliumi gaasi või pulbergaasina, mis tõstab plasmakaare tööpinget ning on seega suure võimsuse ja tootmise efektiivsusega. Lämmastik toimib hästi ka kaitsegaasina, kuid see on haruldane ja kallis. Eeldusel, et sulamipulbri väljasaatmiseks on tagatud plasmakaare piisav spetsiifilisus ja sümmeetria, tuleks töögaasi ja pulbri väljastusgaasi koguvoolu piirata nii palju kui võimalik, et vähendada tsükloni puhumisjõudu. Kaitsegaas vajab tõhusaks toimimiseks piisavat koguvoolu. Kuna plasmakaare pinnakatte sulamipulber on enamasti isesuluv, ei saa ükski kaitsegaas pinnakatte kvaliteeti oluliselt mõjutada, kuid otsikut on väga lihtne sulabasseinist metallist liiva määrduda. Mida peenem on pinnakatteks mõeldud sulamipulbri osakeste suuruse jaotus, seda lihtsam on see sulada, kuid liiga peent pulber on raskesti ligipääsetav. Liiga paksu pulbrit ei ole kerge sulatada, aga ka pinnapealsest alast välja lennata, nii et pulbri kadu. Sobiv suurusvahemik on 0,06 kuni 0,112 mm (120 kuni 230 võrgusilma/jalga). Selleks, et vältida pulbri sulamist düüsis, mis põhjustab ummistumist, kasutatakse Hiinas ka peent pulbrit (40-120 mesh/ft) pinnakattena.