Ate balbula lehengaiak Balbula gorputzaren materialak Karbono altzairuzko ate balbula lehengaiak altzairua recozitzea

Ate-balbularen lehengaiak Balbula gorputzaren materialak Karbono altzairuzko ate-balbula lehengaiak altzairua erretzea Substantzia ez-korrosiboetarako erabil daiteke, baldintza berezi batzuetan, hala nola, tenperatura tarte jakin batean, kontzentrazio-balioaren ingurunean, substantzia korrosibo batzuetarako erabil daiteke. Eskuragarri dagoen tenperatura -29 ~ 425 ℃. Balbula-gorputza, fluxu bakarreko balbula eta ate-balbula (pistoi-balbula) konplexuagoak dirudite, beraz, galdaketa-piezen erabilera orokorra. Lan-baldintza estandarrak dituzten kalibre-balbulak edo ate-balbula batzuek bakarrik erabiltzen dituzte altzairuzko piezak. Balbula-gorputz gehienak, fluxu bakarreko balbula eta ate-balbula (pistoi-balbula) konplexuagoak dirudite, beraz, galdaketa-piezen erabilera orokorra. Lan-baldintza estandarrak dituzten kalibre-balbulak edo ate-balbula batzuek bakarrik erabiltzen dituzte altzairuzko piezak. Karbono altzairua substantzia ez-korrosiboetarako erabil daiteke, baldintza berezi batzuetan, hala nola, tenperatura tarte jakin batean, kontzentrazio-balioaren ingurunean, substantzia korrosibo batzuetarako erabil daiteke. Eskuragarri dagoen tenperatura -29 ~ 425 ℃ Karbonozko altzairuzko altzairuzko piezak Gaur egun, gure herrialdean erabiltzen den ezarpen estandarra GB12229 da -- 89 "Balbula orokorra, karbono altzairuzko galdaketa Baldintza Teknikoak", material marka WCA, WCB, WCC da. Estandarra ASTMA216-77 "tenperatura altuko karbono-altzairu fusibleen galdaketa estandarraren zehaztapen estandarraren" araberakoa da atzerriko materialak probatzeko elkartearen estandarraren arabera. Estandarra gutxienez bi aldiz aldatu da, baina nire GB12229-89 oraindik erabiltzen ari da, eta oraingo fasean ikusten dudan bertsio berria Astma216-2001 da. Astma 216-77tik (hau da, GB12229-89tik) hiru modutan ezberdintzen da. A: 2001eko eskakizunek WCB altzairuaren eskakizuna gehitu zuten, hau da, karbono-muga-balio handiaren %0,01 murrizketa bakoitzeko, magnesio-muga-balio oso handia %0,04 handitu daiteke gehienezko balioa %1,28koa izan arte. B: WCA, WCB eta WCC ereduen Cu-ak: % 0,50 77an, 2001ean % 0,30era egokituta; Cr: %0,40 77an eta %0,50 2001ean; Mo: % 0,25 izan zen 77an eta % 0,20 2001ean. C: Hondakin-elementuen sintesiak % 1,0 baino txikiagoa edo berdina izan behar du. 2001ean, karbono-baliokidearen estandar bat dagoenean, klausula hau ez da egokia, eta hiru ereduen gehienezko karbono-baliokidea 0,5 eta haren karbono-baliokidearen kalkulu-formula eskatzen da. G & E A: Galdaketa-pieza kualifikatuak konposizio kimiko organikoan, egiturazko propietate mekanikoetan eta baldintzak bete behar dira, batez ere hondakinen elementuen manipulazioan, bestela soldadura-errendimendua kaltetuko du. B: Kodean zehaztutako konposizio kimiko organikoa gehienezkoa da oraindik. Soldadura-errendimendu ona lortzeko eta beharrezko egiturazko propietate mekanikoak lortzeko, beharrezkoa da osagaien barne-kontroleko estandarrak ezartzea eta galdaketa-piezen eta proba-barrak egiteko tratamendu termikoko prozesu zuzena egitea. Bestela, galdaketa kualifikaziorik gabeko piezen ekoizpena eta fabrikazioa. Esate baterako, WCB altzairuzko karbono-edukiaren estandarra ≤0,3%, urtzeko WCB altzairuzko karbono-edukia ikusteko konposiziotik %0,1eko edo baxuagoa bada, baina egiturazko propietate mekanikoek ez dituzte baldintzak betetzen. Karbono-edukia % 0,3aren baliokidea bada ere kalifikatzen da, baina soldadura-propietateak eskasa, % 0,25eko karbonoaren kontrola egokia da. "Sarrera eta irteera" izan nahi du, inbertitzaile batzuek argi eta garbi aurkeztuko dute karbonoa kontrolatzeko araudia. C: Karbono-altzairuzko balbulei buruzko tenperatura-kategoriak (a) JB/T5300 -- 91 "Balbula unibertsalen materialak" eskakizunak karbono-altzairuzko balbulen erabilgarri dagoen tenperatura -30 ℃ eta 450 ℃ bitartekoa. (b) SH3064-94 "altzairu petrokimikoko balbula orokorraren hautaketa, ikuskapena eta onarpena" karbono altzairuzko balbularen -20 ℃ eta 425 ℃ arteko tenperatura erabilgarriaren eskakizunak (-20 ℃-rako muga baxuko xedapenen aplikazioa GB150 altzairuarekin bateratzeko da. presio-ontzia) (c) ANSI 16·34 "brida eta topo soldadura amaierako balbula" lan-presioa - tenperatura balorazioko egungo balioa eskakizun estandarrak WCB A105 (karbono altzairua) eskuragarri dagoen tenperatura-tartea -29 ℃ eta 425 ℃ barne, ezin da 425etik gora erabili ℃ denbora luzez. Karbono altzairu solidoak 425 ℃ inguru grafitizatzeko joera du. Ate-balbularen lehengaia altzairua errekuzitzeko errekuzitu osoa (birkristalizazio-annealing): altzairua berogailu motela Ac3-ra (altzairu hipoeutektoidea) 30 ~ 50 ℃-tik gora, denbora moderatua bermatzeko, gero hozte motela. Altzairu arrunterako, ferrita martensitara berotzeko prozesuaren arabera (atzera aldaketa birkristalizazioa) eta bigarren aldaketaren birkristalizazioaz gain hozte prozesuaren arabera, kristal fina, geruza lodia, ferrita egitura uniformea. Burdinurtu grisa erretzea: altzairua Ac1 baino 30 ~ 50 ℃-ko tenperaturara berotzen da, eta gero poliki-poliki hozten da. 1) Definizioa: Tenperatu piezak tenperatura kritikoaren gainetik 30 ~ 50 ℃-ra, isolamendu termikoa denbora batez, eta gero labearen hoztearekin. (Tenperatura kritikoa: altzairuaren barne-egitura aldatzen den tenperatura) 2) Helburuak: (1) Erresistentzia murriztea eta artezketa-errendimendua hobetzea; (2) Alea findu, altzairuko zementitaren egitura eta banaketa hobetu eta azken tratamendu termikorako oinarriak ezarri; (3) Kendu tentsio termikoa, kendu forma-aldaketaren ekoizpen-prozesamenduak, artezketa-prozesamenduak edo soldadura elektrikoek eragindako estres termikoa eta galdaketa-piezetako hondar-tentsio termikoa, deformazioa murrizteko eta pitzadura lehorra ekiditeko; (4) zementitaren esferifikazioa indarra murrizteko; ⑤ Hobetu eta ezabatu altzairuaren forjaketa, kaltzinazioa eta soldadura eragiketetan sortzen diren antolakuntza-gabeziak, orban zuri txikiak ez sortzeko. 4) Mota: Ekoizpenean, recozitzeko prozesua asko erabiltzen da. Produktuaren piezaren errekuzitzeko efektuaren arabera, errekuzitzeko prozesu estandar mota asko daude, erabili ohi diren errekuzitze osoa, burdinurtu grisa errekustea edo lurreko tentsioa errekustea (1) Errekuzitu osoa (birkristalizazio errekustea): altzairua. Beroketa motela Ac3-ra (altzairu hipoeutektoidea) 30 ~ 50 ℃-tik gora, denbora moderatua bermatzeko, gero hozte motela. Altzairu arrunterako, ferrita martensitara berotzeko prozesuaren arabera (atzera aldaketa birkristalizazioa) eta bigarren aldaketaren birkristalizazioaz gain hozte prozesuaren arabera, kristal fina, geruza lodia, ferrita egitura uniformea. ② Burdinurtu grisa erretzea: altzairua Ac1 baino 30 ~ 50 ℃-ko tenperaturara berotzen da, eta poliki-poliki hozten da. Ferrita-egitura esferoidal eta granularra bihurtzen da, eta egitura mota hau duen karbono baxuko eta ertaineko altzairuak indar baxua, zulatzeko gaitasun handia eta hotza tolestatzeko gaitasun handia du. Aleazio altzairuarentzat, egitura mota hau tratamendu termikoa baino lehen hasierako egitura hobea da. (Lagin-ardatza CrWMn, gida-ardatza Tenon GCr15) Errekuzitu osoa eta errekostitze isotermikoa Errekuzitu osoa -- Ac3 20 ~ 30 ℃-ra berotzea, labe hotzaren ondoren bero-isolamendua -- austenizazioa osatzeko berokuntzari egiten dio erreferentzia Helburua: birkristalizazio sakonaren ale fina, simetrikoa egitura, errendimendua hobetu Aplikazioa: altzairu hipoeutektoidea, karbono baxuko altzairua: indarra murriztea, zulaketa errendimendua hobetzea. Antolakuntza: FP Prozesu isotermikoaren erretiroa -- Ac3 (Ac1) 20 ~ 50 ℃-ra berotzea, Isolamendu termikoa airearen hoztearen ondoren Ar1-en prozesu isotermikoaren ondoren: errekuzitu sakonarekin kontrol errazerako Aplikazioa: altzairu herdoilgaitz ertaina eta ferritikoa Erakundea: FP edo Fe3C P Burdinurtu grisa erretitzea eta hedatzea Burdinurtu grisa errekostea - Ac1 20~30-ra berotua Helburua: Fe3C esferikoa, biguna lortzea Aplikazioa: altzairu eutektoidea, eutektoidea Ehuna: P esferikoa Hedadura errekustea -- 100-200 gradura berotzea lerro solidoa, epe luzerako isolamendu termikoa (10-15h) hozte motelaren ondoren Helburua: osaera simetrikoa Egokia: altzairu herdoilgaitzezko galdaketa Mikroegitura: ale lodia - hedatu ondoren recozitzea sakona edo tensatzea - ​​optimizazioa Destress recozitzea eta lan-gogotzea. tentsioa erretzea -- Ac1-100 ~ 200 ℃-ra berotzea, labearen hotzaren ondoren bero-isolamendua. Helburua: tentsio termikoa kentzea eta antolakuntza egonkortzea Aplikazioa: hotzetako piezak, tratamendu termikoko piezak Antolakuntza: ez da aldatuko Lanaren gogortze-errekuntza -- t-ra berotzea eta gero 150 ~ 250 ℃, bero-isolamendua airea hoztu ondoren Helburua: Indarra murrizteko eta plastikotasuna hobetzeko Aplikazioa: lan gogortzeko produktuaren pieza Egitura: ale berdina Lanaren gogortze tenperatura: T re =T urtzea × 0,4 (tenperatura) itzaltzea Normalizazioa - berotzea Ac3 (Accm) 30 ~ 50 ℃, bero-isolamendua aire hoztu ondoren Helburua: alea findu, errendimendua hobetu Aplikazioa: karbono handiko altzairua HB↑ → Hobetu karbono (aluminio aleazio) altzairuaren fintze alearen simetria antolakuntza (tratamendu termikoa, tratamendu termikoa baino lehen) altzairu hipereutektoidea → sare-egitura argia Fe3CⅡ, baldintza baxuagoak dituzten piezen esferoidizazio tratamendurako oinarriak ezarriz → ekipamendu mekanikoen errendimendua azken tratamendu termikoaren prozesua.