Plasma-arkuaren errekuntza modua ate-balbulak prozesatzeko lehengaiak azaleratzeko

Plasma arkuaren errekuntza modua ate balbula prozesatzeko gainazaleko lehengaia Forja, forja, forja altzairu balbula, besterik gabe, batez ere altzairu herdoilgaitzezko ate balbula forjatzeko erabiltzen da, forja altzairua forjaketa metodoaren aukeraketari egiten dio erreferentzia eta forjaketa eta galdaketa ezberdinen bidez ekoitzitakoa. altzairuzko piezak. Altzairu forjatu balbula altzairu herdoilgaitzezko galdaketaren kalitate erlatiboa handia da, inpaktu-indarraren efektua jasan dezakete, plastikotasuna, gogortasuna eta propietate fisikoen beste zenbait alderdi altzairu herdoilgaitzezko galdaketak baino handiagoak dira, beraz, makina garrantzitsu batzuk altzairu forjatuetan erabili behar diren bakoitzean. , altzairu forjatua presio handiko hodietarako erabiltzen da, oro har. Mekanismo delikatua duena, presio handiko lanaren ezaugarrietarako egokia. Forja galdaketaren bi osagaietako bat da. Ekipamendu mekanikoetan karga handiko eta lan-izaera konplexua duten funtsezko piezak altzairu galdatutako piezak dira gehienbat, sinpleak eta hotzean ijetzitako soldadurak izan daitezke, aluminiozko profil-plakak izan ezik. Soldadura-zuloak eta konposite metalikoen solteak ezaba daitezke forjatuz. Forjatze egiaztapenaren hautaketa zehatza produktuaren kalitatea hobetzeko, kostuen kontrolak harreman handia du. Forjatzeko material nagusiak karbono altzairua, altzairu herdoilgaitzezko plaka eta karbono altzairua dira. Forjaketa-erlazioa deformazioaren aurretik metalezko materialaren ebakidura-eremu osoaren proportzioari egiten zaio erreferentzia, deformazioaren ondoren trokel haustura-eremuari. Lehengaien jatorrizko egoerak galdaketa, haga biribilak, forma memoriako aleazioak eta hautsa metalikoa ditu. Altzairu galdaketaren propietate fisikoak, oro har, hobeak dira lehengai berekoak baino. Forjaketa metalezko enbrioia forjatze-ekipoarekin sakatuz egiten da, aleazio-enbrioiaren forma aldatu ahal izateko forma-zehaztapen eta propietate fisiko onak dituen prozesatzeko teknologia lortzeko. Altzairuzko balbulen egitura prozesatzeko teknologia: balbula gorputzaren kalitateak eta ezaugarriek zuzenean eragiten dute ate-balbularen funtzionamenduaren eta segurtasun-faktorearen bizitzan. Hori dela eta, balbula forjatu gorputza lan-ingurune txarraren edo ate-balbularen segurtasun-baldintza handien azpian erabili behar da. DN50 gelditzeko balbula, geldialdi balbula, kontrol balbula eta abarretarako, etxeko gehienek forjatze orokorra erabiltzen dute brida-prozesuaren bi aldeetan soldatu ondoren, elkarrekin loturiko brida forjatzeko fabrikatzaileak ere badaude. Baina kalibre txikiko balbularen gorputzaren gainetik 2 hazbeterako, norabide anitzeko forja-makinen ekipamendu astunek behar duten forjatze faltagatik, forja-pieza orokor handien industrializazioa lortu nahi da zailtasun bat dago. Hori dela eta, balbula-gorputzaren galdaketa handi eta ertainen inportaziotik fabrikatzaile askok edo beste herrialde batzuetako enpresa batzuekin balbula-gorputzaren zati forjatuen aplikazioa garatzeko. Taichensonek altzairu forjatuzko balbula handi eta ertaineko balbula gorputzerako zizaila-estrusioaren teknologia-aplikazio berri bat partekatu zuen. Ingurumena babesteko, energia aurrezteko eta lan aurrezteko dituen abantailak aprobetxatuz, balbula gorputza osatzeko teknologiari buruzko ikerketa esperimentalaren arabera, balbula gorputzerako zizaila-estrusioaren indizea lortu zen. Zizaila - estrusioa eratzeko prozesu osoak ebakidura-deformazioa hartu behar du metal plastikoen prozesatzeko prozesu nagusi gisa. Konformazio-teknologiaren oinarrizko egitura-ezaugarri mekanikoa aplikatutako indarra murriztu daitekeela da. Era berean, konformazio prozesu osorako beharrezkoak diren tona makina kopurua asko murrizten du. IRUDIA. l adar eta sardexka piezen guraize-estrusioaren oinarrizko printzipioa erakusten du. Irudiko lerro diagonalak zizaila-deformazio-eremua erakusten du zizaila - estrusioa eratzeko prozesuan. Ez bakarrik ebakidura-deformazio handiagoa sortzen du zeiharraren inguruan. Gainerako trikodermo osoak aldaera nahiko txikiak sortzen ditu. Orratzaren eraginez. Bi zizaila-banden erdiko metala artezteko tresnaren barrunbe ahurra isurtzen da antzera, eta sardexka sortzen da. 2. Irudian ageri den bi sardexkekin mozteko balbularen gorputzerako. Goiko adarraren sardexka osatuz estrusio bat ebakitzeko eta, ondoren, beheko adarraren sardexka osatuz, 2 adar sardexkaren eraketa ere egin daiteke orratzaren trazuaren antolaketan. Balbula gorputzaren aurretik ziss-estrusioa produkzio eta funtzionamendu-prozesuaren probaren ikerketa zientifikoa egiteko, uzkurtzeko zatiaren t / 3 oin lehen aukeraketa simulazio fisikoaren ikerketa zientifikoa egiteko, lortu guraizearen erreferentzia-prozesuaren indizea. -estrusio-konformazioa, produkzio- eta ustiapen-prozesuaren probaren parametro nagusiak formulatzeko. Hartu DN100 mozteko balbula gorputzaren prozesatzeko teknologia adibide gisa, ekoizpen-eragiketa-prozesuaren probaren ikerketa zientifikoen arabera. Altzairuzko zizaila-estrusiozko 20 material dituen DNlOOmm mozteko balbula gorputzaren prozesu-indizea honela lortzen da: ile-enbrioiaren laginaren berotze-tenperatura 1200 ℃ da, eta artezteko tresnaren berotze-tenperatura 100 ~ 300 "C. Garbitasun handikoa da. grafito likidoa lubrifikatzaile gisa hautatzen da, eta puntzonatzeko orratzaren irekiera ~ '108 mm da. Laginak bridak dituzten piezak dira l. Forjaren propietate fisikoak, esate baterako, puntzonatzeko makinaren eta estrusio-prozesuaren printzipioaren arabera, esperimentuaren aurretik behar den indarra kalkulatzen da simulazio proben emaitzei, altzairu-galdaketaren zehaztapenei eta altzairu-galdaketaren propietate mekanikoei kalkulua eta kalkulua egin ondoren, 1O00t puntzonatzeko makinak Qi-ren baldintzak bete ditzake. Diametro txikiko ebakitze-balbularen gorputzaren forjaketa ekipamendu handi, txiki eta ertainetan gauzatzen da, eta horrek frogatzen du ebaketa- eta estrusio-konformazio-prozesuak ingurumena babesteko, energia aurrezteko eta lan-aurrezteko ezaugarriak dituela. Txinako egungo ekipoetan mozte-balbularen gorputz handi eta ertainen forjaketa orokorra osatzeko gai da. Gainera. Tee-hodiaren eta beste sardexka-pieza handi eta ertainen forjaketa eta konformazioa zientifikoki ikertu daitezke mozteko eta estutzeko teknologiaren bidez. Forja hauetan bana daiteke: (1) forja itxia (forja askea). Forja askea, forja birakaria, estrusio hotza, estrusioa konformatzea eta abarretan bana daiteke, aleazio-enbrioia forja-moldean forma jakin batekin sartzen da deformazioa behartzeko eta altzairu galdatua lortzeko. Deformazio-tenperaturaren arabera, forjaketa hotzean (forja-tenperatura normala da), forja epela (forja-tenperatura enbrioiaren metalaren birkristalizazio-tenperatura baino baxuagoa da) eta forja beroa (forja-tenperatura birkristalizazio-tenperatura baino altuagoa da) . (2) forja irekia (forja askea). Eskuzko forjaketa eta forjaketa mekanikoa bi era daude. Aleazio-enbrioia bi ingude blokeen artean (burdina) jartzen da eta talka-indarra edo zama aleazio-enbrioiaren deformazioa eragiteko erabiltzen da, altzairuzko galdaketa lortzeko. Altzairu forjatu eta galdatutako balbulen konparazioa: altzairu galdatutako balbulak galdaketako piezen altzairua galdatzeko erabiltzen dira. Galdaketa-aleazio mota bat. Altzairu galdaketa hiru kategoriatan banatzen da: karbonozko altzairu galdatua, aleazio handiko altzairu forjatua eta altzairu berezi forjatua. Altzairu galdaketa galdaketa metodoaren bidez egindako altzairuzko galdaketa mota bat da. Altzairuzko galdaketak itxura konplikatuak, forjatzeko edo ehotzeko zailak diren eta erresistentzia eta plastikotasun handia behar duten pieza batzuk fabrikatzeko erabiltzen dira batez ere. Altzairu galdaketaren desabantaila altzairu forjatuarekin alderatuta, harea-zuloen desabantaila handiagoa da eta mekanismoa estu horizontala da, eta konpresio-indarra ez da altzairu forjatua bezain ona. Hori dela eta, forjatutako altzairuzko balbulak presio altuko eta etengabeko tenperatura altuetan hodiaren funtsezko ataletan erabiltzen dira. Forja, forja, forja altzairu balbulen teknologia hobetzeko plana: beharrezkoa da ** hedapen-burua erabiltzea segurtasun kanalean instalatu ondoren ate-balbulan (segurtasun kanalaren irekiera-tamainaren tolerantzia arrazoizko kontrolerako) kokapen-erreferentzia gisa, bi aldeetan. hedapena aldi berean. Forjatutako altzairuzko balbula gorputzaren errebote indarra presio handiko ate balbula errebote indarra baino gehiago, balbula gorputzaren zuloa presio handiko ate balbula sendo bilduta, hutsunerik gabe, egitura trinkoa. Beraz, karga axiala zorrotz kontrolatu behar da. Presio handiko ate-balbula balbula gorputzera sakatzen denean, balbula-gorputzaren barrunbea muga elastikoan aldatu behar da, hedapen-indarra desagertu ondoren, balbula-gorputzaren barrunbea atzera elastikotasuna, presio handiko ate-balbula atzeko elastikotasuna betetzeko, elkarri itsatsi daitezen, karga axial oso handia mugatzeko. Lurzoruko estresaren gehiegizko instalazioa saihesteko, altzairuzko balbula forjatuaren indarra presio handiko ate balbularen buztanaren materiala ez da erraza, plastikotasun ona eta indar baxua, eta instalazioaren karga kontrolatzen du. Aldi berean, presio altuko balbularen presioaren banaketa errebote indar gutxiagoren ondoren, nahikoa desplazamendu egon behar da, presio altuko balbularen buztanaren atalaren luzera bere lodiera bikoitza baino txikiagoa izan ez dadin. Hautatu "kargatu ondoren prentsa" prozesatzeko teknologia, kalitatea bermatu dezakezu, altzairuzko balbula presio handiko balbularen ekoizpena eta prozesatzea komenigarria da, paketatze-makinaren eraginkortasun handia hobetu. Plasma-arkuaren errekuntza-metodoa ate-balbularen prozesatzeko teknologiaren lehengaiak ahoan elikatzeko plasma azaleratzeko, hautsak beroketa nahikoa jasaten du, baina ez hautsaren zipriztinak murrizteko, urtze-tasa nahiko altua lortu ahal izateko. Ahoan hautsa ematearen desabantaila nagusia aluminio urtutako aleazio ahoan itsasten dela da. Urtutako aluminiozko aleazio ahoko horman edo sarreran eta irteeran disoluzio-igerilekuan erortzen diren kopuru jakin batera, urtze-tantak sortzen dira, larriagoak aho-zuloa blokeatzen direnean. Goiko egoera saihesteko, tungsteno poloak eta toberaren zuloak koaxialtasun handia izan behar dute aleazio-hautsa toberatik uniformeki bidaltzen dela ziurtatzeko. Gainera, hauts-gasaren fluxu osoa egokia izan behar da, zikloi mugimendua eragin gabe. (1) Plasma-arkuaren errekuntza modua (1) Plasma-arku konbinatua: migrazio gabeko arkua aleazio-hautsa berotzeko erabiltzen da: arku migratzaileak aleazio-hautsa ez ezik, jatorrizko materialaren gainazala ere urtu dezake. Aleazio-hauts auto-fusibleen gainazalean, hautsaren urtze-puntu altua dela eta, migraziorik gabeko arkuen eragina ez da begi-bistakoa: urtze-puntu nahiko altua duen hauts fina azaleratzen denean, migraziorik gabeko arkuen eragina nabaria da. Pieza mehe eta txikien gainazaleko soldadurak plasma-arku konbinatua hartzen du gehienbat. (2) Plasma-arku transferigarria: transferi daitekeen arkuak ezinbesteko zeregina ez duenez, leku askotan arku transferigarria bakarrik erabiltzen da gainazalak egiteko, eta horrek elikatze-hornidura aldagarri bat gorde dezake. (3) Serieko arku elektrikoaren plasma-arku konbinatua: abantaila du toberaren eta beheko zatiaren artean sortzen den ioi positiboaren arkua ez dela erraza zikloiaren putz-indarra urtutako igerilekuan zabaltzea, eta horrek eraginkortasunez muga dezake. urtze-sakonera. Arku-berotze hori nahiko sakabanatuta dagoen arren, espezifikotasun nahikoa mantendu dezake. Metodo honekin plasma-arkua ioi positiboen arkuaren korronte-fluxua manipulatzeko erabiltzen da. Korronte-fluxua handitzen bada, pita ablazioa larriagoa da, baina ura hozte beroaren xahupenaren garapena, egoera hau hobetu daiteke. Plasma-arkuaren metodoa oso gutxitan erabiltzen da Txinan. (2) Hautsa emateko metodoa Gaur egun, hautsak emateko bi metodo mota erabiltzen dira: hautsa aho barruan eta hautsa ahotik kanpo. Plasma elikatzeko toberaren gainazalean, hautsak beroketa nahikoa jasaten du, baina baita hautsaren zipriztinak murrizteko ere, urtze-tasa nahiko altua lor daiteke. Hautsa ahoan bidaltzearen desabantaila nagusia urtutako aluminiozko aleazio ahoan itsasten dela da. Urtutako aluminiozko aleazio ahoko horman edo sarreran eta irteeran disoluzio-igerilekuan erortzen den kopuru jakin batera, urtze-tantak sortzen dira, larriagoak aho-zuloa blokeatzen direnean. Goiko egoera saihesteko, tungsteno poloak eta toberaren zuloak koaxialtasun handia izan behar dute aleazio-hautsa toberatik uniformeki bidaltzen dela ziurtatzeko. Gainera, hauts-gasaren fluxu osoa egokia izan behar da, zikloi mugimendua eragin gabe. Toberaren plasma gainazalean, aleazio-hautsa ez da toberaren kanpoko plasma-arkura bidaltzen, eta horrek eraginkortasunez konpontzen du tantaka eta pita blokeatzeko arazoa. Antzeko estandarraren araberako urtze-sakonera aho-hautsa baino txikiagoa da, hau da, aho-hautsa elikadura-hautsa, toberan dagoen hauts-zikloia nabarmen berotu delako, eta zuzenean soluzio-igerilekuan putz egiten da, putz-indar gehigarri handiagoa eragiten duelako. : eta ahoa hautsa elikatzen denean, hauts gasak eragindako puzte-indar gehigarria murrizten da. Hautsa ahotik kanpo bidaltzearen desabantaila nagusiak hauts-sakabanaketa maila handia eta aluminio-aleazio-maila baxua dira. (3) Plasma gainazaleko lurrunak eta aleazio-hautsak hidrogeno hutsa lantzeko gasa erabiltzen du (ion gas positiboa, arku egonkortzailea), hauts-gasa eta babes-gasa ere. Hidrogeno plasma-arkuak korronte baxua, pizte egonkorra, wolframio elektrodo txikia eta pita ablazioa ditu. Atzerriko aplikazio batzuk % 70 hidrogenoa eta % 30 helioa gas edo hauts gas gisa dira, eta horrek plasma-arkuaren lan-tentsioa igotzen du eta, beraz, potentzia eta ekoizpen-eraginkortasun handia du. Nitrogenoak babes-gas gisa ere ondo funtzionatzen du, baina arraroa eta garestia da. Aleazio-hautsa bidaltzeko plasma-arkuaren espezifikotasun eta simetria nahikoa bermatzeko premisaren arabera, lan-gasaren eta hautsaren entrega-gasaren fluxu osoa ahalik eta gehien mugatu behar da, zikloiaren putz-indarra murrizteko. Babes-gasak fluxu total nahikoa behar du eraginkorra izateko. Plasma-arkuaren gainazaleko aleazio-hautsa gehienbat auto-fusiblea denez, babes-gasek ezin du eragin handirik izan gainazaleko kalitatean, baina pita oso erraza da urtutako metalezko harea zikinetik isurtzea. Azalerazio-hautsaren partikula-tamainaren banaketa zenbat eta finagoa izan, orduan eta errazagoa da urtzea, baina hauts finegia zaila da hautsetara iristea. Hauts lodiegia ez da urtzen erraza, baina baita azalera-eremutik hegan egitea ere, hauts galtzea. Tamaina-tarte egokia 0,06 eta 0,112 mm bitartekoa da (120 eta 230 sare/oin). Toberan hautsa urtzea saihesteko, entxufe-baldintzak eragiten dituena, Txinan hauts fina (40-120 sare/ft) gainazala ere erabiltzen da.