Balbulen industriarako aleaziozko egitura-altzairuaren soldadura-metodoak - Balbuletarako tenperatura baxuko altzairu-galdaketarako zehaztapen teknikoak

Balbulen industriarako egitura-altzairu aleazioen soldadura-metodoak - Balbuletarako tenperatura baxuko altzairu-galdaketarako zehaztapen teknikoak Erresistentzia-altzairuak, erresistentzia handiko altzairu gisa ere ezagutzen dena, 1290MPa baino gutxiagoko erresistentzia du eta 440MPa baino gutxiagoko trakzio-erresistentzia du. Eten-puntuaren eta tratamendu termikoko egoeraren arabera, erresistentzia-altzairua beroan ijetzitako altzairu normalizatuan, karbono baxuko altzairu tenplatuan eta karbono ertaineko altzairu tenplatuan bana daiteke. Beroan ijetzitako altzairu normalizatzailea tratamendu termikorik gabeko altzairu sendotua da, oro har beroan ijetzitako edo normalizazio egoeran hornitzen dena. Batez ere masaren disoluzioa indartzean oinarritzen da, perlita kantitate erlatiboa areagotuz, alea fintuz eta prezipitazioa indartuz indarra bermatzeko. Karbono baxuko altzairu tenplatuaren menpe dago, tenperatura altuko tratamendu termikoaren tratamenduaren (tratamendu tenplatua) masa aleaziozko altzairu estrukturala indartzeko... Aleaziozko altzairu estrukturaletarako soldadura metodoak (1) Egiturazko aleaziozko altzairuen sailkapena Egiturazko aleazio altzairu mota bat da. altzairua karbonozko altzairu arruntean oinarritutako aleazio-elementu batzuk gehituta, hainbat lan-zerrenda eta propietateen eskakizunak betetzeko. Soldadurarako egiturazko altzairu aleatuak, oro har, bi kategoria hauetan banatzen dira. 1 Erresistentziarako altzairua Erresistentzia-altzairua, erresistentzia handiko altzairu gisa ere ezaguna, 1290MPa baino gutxiagoko etendura-indarra eta 440MPa baino gutxiagoko trakzio-erresistentzia du. Eten-puntuaren eta tratamendu termikoko egoeraren arabera, erresistentzia-altzairua beroan ijetzitako altzairu normalizatuan, karbono baxuko altzairu tenplatuan eta karbono ertaineko altzairu tenplatuan bana daiteke. Beroan ijetzitako altzairu normalizatzailea tratamendu termikorik gabeko altzairu sendotua da, oro har beroan ijetzitako edo normalizazio egoeran hornitzen dena. Batez ere masaren disoluzioa indartzean oinarritzen da, perlita kantitate erlatiboa areagotuz, alea fintuz eta prezipitazioa indartuz indarra bermatzeko. Karbono baxuko altzairu tenplatua tenperatura altuko tratamendu termikoen bidez indartutako aleaziozko egiturazko altzairua da. Bere karbono-edukia, oro har, wc0.25% da, eta erresistentzia handiko ezaugarriak ditu, plastikozko gogortasun ona eta zuzenean tenplatuta dagoen egoeran solda daiteke. Karbono ertaineko altzairu tenplatuaren karbono edukia wc baino % 0,3 handiagoa da, eta etekin-indarra 880MPa baino gehiago irits daiteke. Tenplaketa eta tenplaketa tratamenduaren ondoren, indar eta gogortasun handiak ditu, baina gogortasun txikia, beraz, soldagarritasuna eskasa da. 2. Altzairu berezia Ingurumen-baldintzen edo errendimendu-baldintzen erabileraren arabera perlita bero erresistentea den altzairua, aleazio baxuko korrosioarekiko erresistentea den altzairua eta tenperatura baxuko altzairua hirutan bana daitezke. Perlita beroarekiko erresistentea den altzairu wc≤5%, kromo eta aluminiozko altzairu hipoeutectoide. Indar termiko eta egonkortasun ona ditu. Bere puntu berezia da oraindik nolabaiteko indarra eta oxidazio erresistentzia duela 500 ~ 600 ℃ arteko tenperaturan. Batez ere, tenperatura altuko osagaiak fabrikatzeko erabiltzen da potentzia termikoko ekipoetan eta ekipo petrokimikoan. Aleazio baxuko korrosioarekiko erresistenteak diren altzairuen artean, ekipo petrokimikoetarako erabiltzen diren aluminioa duten korrosioarekiko erresistenteak diren altzairuak eta fosforoa duten eta kobrea duten korrosioarekiko erresistenteak diren itsasoko edo atmosferako korrosioarekiko erresistenteak diren altzairuak daude. Propietate mekaniko integralak asetzeaz gain, altzairu mota honek korrosioarekiko erresistentzia ere badu dagokion medioan. Orokorrean beroan ijetzitako edo normalizazio egoeran erabiltzen da, altzairu sendotuaren tratamendu ez-beroa da. Tenperatura baxuko altzairuzko xafla -40 ~ 196 ℃ tenperatura baxuko ekipoetan eta egitura-piezetan erabili behar da, tenperatura baxuko gogortasunaren baldintza nagusia, indarra ez da handia. Normalean nikelarik gabeko altzairua eta nikela duen altzairua banatzen da, normalean su egoera normalizatzeko edo normalizatzeko erabiltzen dena, altzairu sendotuaren tratamendu termikoa ez den tratamenduari dagokio. 3. Erresistentzia handiko altzairuaren soldagarritasunaren analisia Erresistentzia handiko altzairuaren soldagarritasunaren arazo nagusiak hauek dira: kristalizazio pitzadura, likidotze pitzadura, pitzadura hotza, pitzadura berriro berotzea eta beroa kaltetutako zonaldearen errendimendu aldaketa (1) Kristal pitzadura Soldaduran kristalezko pitzaduran sortzen da. Soldaduraren solidotze aldi berantiarra, urtze-puntu baxuko eutektikak film likidoa eratzen duelako ale-mugan eta ale-mugan zehar pitzatzen duelako trakzio-tentsioaren eraginez. Haren ekoizpena soldadurako ezpurutasunen edukiarekin (adibidez, sufrea, fosforoa, karbonoa, etab.) lotuta dago. Ezpurutasun hauek kristalizazio pitzadurak sustatzen dituzten elementuak dira eta zorrotz kontrolatu behar dira. Manganesoak desulfurazio efektua du, eta horrek soldaketaren pitzaduraren erresistentzia hobe dezake. (2) Pitzadura likidotuaren soldaketaren beroari eragiten dion zona Likuefakzio-pitzadura urtze baxuko eutektikaren tokian tokiko urtze-geruza anitzeko soldaduran tentsio-tentsioan soldadura-ziklo termikoaren ondorioz, metalezko aleen mugatik gertu urtze-egoeran sortzen da. 4 Indar handiko altzairuaren soldadura-prozesua Soldadura-prozesuak soldadura-metodoen eta soldadura-materialen hautaketa, soldadura-zehaztapenen zehaztapena, tratamendu termikoko langileen formulazioa eta soldadura-muntaia eta soldadura-sekuentziaren formulazioa barne hartzen ditu. Arrazoizko soldadura-prozesuak garrantzi handia du produktuaren kalitatea bermatzeko, eraginkortasuna hobetzeko eta kostuak murrizteko. (1) Beroan ijezketa eta altzairu normalaren soldadura-prozesua Beroan ijezketa altzairu normalak soldagarritasun ona du, soldadura-prozesua egokia ez denean bakarrik agertuko dira elkarrekin errendimendu arazoak. Beroan ijetzitako altzairu normala soldadura metodo ezberdinetarako egokia da, batez ere materialaren lodieraren, produktuaren egituraren, soldadura posizioaren eta aplikazioaren baldintza zehatzen arabera. Normalean, soldadura arku bidezko soldadura, arku bidezko soldadura, karbono dioxido gasa babestutako soldadura eta elektroeskoria bidezko soldadura egin daiteke. Berotutako eremuan hauskortasuna saihesteko, bero sarrera txikia hautatu behar da. Bero sarrera eta aurreberotze neurri txikiak erabil daitezke geruzen arteko tenperatura kontrolatzeko, pitzadurak saihesteko, lodiera handiko eta oinarrizko aleazioko elementuak dituzten altzairuak soldatzerakoan. Soldadura-materialak aukeratzearen helburua bi da: bata soldaduran mota guztietako akatsak saihestea da, bestea oinarrizko metalaren propietate mekanikoekin bat etortzea. Soldaduraren kristalizazioaren berezitasuna dela eta, bere konposizio kimikoa oinarrizko metalaren desberdina izan ohi da. Elektrodo-arkuko soldadura erabiltzean, oinarrizko metalari dagokion indar-maila elektrodoa aukeratu dezakezu, hau da, oinarrizko metalaren b-ren arabera. Soldadura-indar baxua eta pitzadura-joera txikia duen beroan ijetzitako altzairuak prozesu errendimendu onarekin kaltzio-elektrodoa edo hidrogeno-elektrodo baxua aukeratu dezake. Erresistentzia handiko altzairurako, hidrogeno baxuko elektrodoa hautatu behar da. Balbuletarako tenperatura baxuko altzairuzko galdaketak Estandar hau balbula, brida eta bestelako galdaketak aplikatzen dira tenperatura baxuan -254 ℃ eta -29 ℃ bitarteko presiopean. Galdaketa guztiak bero-tratatuak izango dira materialaren diseinuaren eta konposizio kimikoaren arabera. Horma lodiko galdaketak behar diren propietate mekanikoetara egokitzeko, normalean kablearen gorputzeko altzairuzko galdaketak itzaltzea eskatzen da. Normalizatu edo itzali baino lehen, galdaketa eta solidotu ondoren fase-trantsizioaren tenperatura-tartearen azpitik zuzenean hoztea zilegi da. Galdaketa gainazaleko akatsen metodoak tenperatura altua sortzen duenean, galdaketa gutxienez 4. taulan zehaztutako tenperatura minimora berotu behar da ezarri aurretik. Arau honen aplikazio-eremua balbuletarako tenperatura baxuko altzairu-galdaketaren baldintza teknikoak, proba-metodoak, ikuskapen-arauak eta markak (aurrerantzean "galdaketak") zehazten dira. Arau hau -254 ℃ eta -29 ℃ bitarteko tenperatura baxuetan erabiltzen diren balbula, brida eta beste galdaketa batzuetan aplikatzen da. Erreferentzia-dokumentua Ondoko dokumentuetako terminoak Arau honen termino bihurtzen dira Arau honi erreferentzia eginez. Datatutako aipamenetarako, ondorengo zuzenketa edo zuzenketa guztiak (erratak izan ezik) ez zaizkio aplikagarri Arau honi, hala ere, Arau honen araberako akordioen alderdiei dokumentu horien bertsioen erabilera aztertzea gomendatzen zaie. Datarik gabeko erreferentzietarako, haien bertsioak estandar honi aplikatzen zaizkio. GB/T222-2006 analisi kimikorako altzairua - Laginak hartzeko metodoa eta amaitutako produktuaren konposizio kimikoaren desbideratze baimendua GB/T 223 (zati guztiak) Burdina, altzairu eta aleazioen analisi kimikorako metodoak GB/T 228-2002 Material metalikoak -- Trakzioa proba giro-tenperaturan (ISO 6892:1998 (E), MOD) GB/T 229-1994 Metal Charpy notch talkaren proba metodoa (TSG 148:1983 eqv) Galdaketarako dimentsio-perdoiak eta mekanizazio-hobariak (ISO 8062:1994 eqv) GB/ T 9452-2003 Tratamendu termikoko labea -- berokuntza-eremu eraginkorra zehaztea ingeniaritza orokorreko karbono-altzairuzko piezak ingeniaritza helburuetarako (neq ISO 3755:1991) GB/T 12224-2005 altzairu balbulak Baldintza orokorrak GB/T 12230--2005 altzairu herdoilgaitzezko galdaketarako balbula orokorrak -- Zehaztapen teknikoak Soldaduraren kalitatea bermatzeko printzipio orokorrak (> GB/T 13927 Balbulen presioaren proba orokorra (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 Altzairua urtzeko soldadura soldatzaileen trebetasun-ebaluazioa (ISO /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 Balbula konpresio altzairu galdatuaren partikula magnetikoen ikuskapena JB/T 6440 balbula JB/T 6902 balbula altzairu galdatuaren konpresio altzairuzko piezen azterketa erradiografikoa - likidoen sartze metodoa JB/T 7927 balbula altzairu-galdaketak itxura kalitate-baldintzak ASTM A3S1/A3S1M Presio-piezen austenita eta austenita. Altzairu ferritikoen (bifasea) galdaketaren zehaztapena ASTM A352/A352M Tenperatura baxuko konpresiopean dauden piezen altzairu ferritiko eta martensitikoen galdaketaren zehaztapena Baldintza teknikoak Materialaren kalifikazioa eta zerbitzu-tenperatura Galdaketaren materialaren kalifikazioa eta zerbitzu-tenperatura 1. taulan ageri dira. 1. taula Galdaketa. materialaren kalifikazioa eta zerbitzu-tenperatura Konposizio kimikoa eta propietate mekanikoak Galdaketaren konposizio kimikoa 2. taulako eskakizunekin bat etorriko da. 2. taula Galdaketaren konposizio kimikoa (masa-frakzioa)