تجزیه و تحلیل 16 استاندارد و مشکلات رایجی که در تست هیدرواستاتیک شیر باید رعایت شود

تجزیه و تحلیل 16 استاندارد و مشکلات رایجی که در تست هیدرواستاتیک شیر باید رعایت شود ساخت شیرها فرآیندی پیچیده و ساده است. چرخه تولید شیرآلاتی مانند شیرهای گلوب، شیرآلات و شیرآلات دیسکی عموماً سه روزه است. سوپاپ ها باید برای انواع ویژگی ها آزمایش شوند. تست فشار دریچه سیچوان است که می تواند ارزش فشار را تحمل کند که الزامات تولید و تولید را برآورده نمی کند، آزمایش فشار آب شیر عمومی باید از استانداردهای زیر و مشکلات رایج پیروی کند: (1) در شرایط عادی، شیر فشاری ساخته نمی شود. تست مقاومت، اما پس از تعمیر صفحه مدار روغن و شیر تک جریان یا صفحه مدار روغن و شیر تک جریان آسیب دیده در اثر فرسایش باید تست مقاومت فشاری انجام شود. برای شیرها، فشار یکنواخت و برگشت و سایر آزمایشات باید با الزامات دستورالعمل استفاده و مشخصات مربوطه مطابقت داشته باشد. (2) مجموعه شیر باید از نظر مقاومت فشاری و آب بندی آزمایش شود. دریچه ولتاژ پایین بازرسی نمونه 20٪، مانند غیر واجد شرایط باید 100٪ بازرسی; شیرهای فشار متوسط ​​و بالا باید 100% بازرسی شوند. (3) در طول آزمایش، قسمت مونتاژ شیر باید در موقعیت بازرسی بسیار آسان باشد. (4) دریچه نوع اتصال جوشکاری الکتریکی، هنگامی که تست فشار آب صفحه هوانگ خوب نیست، می توان از آب بندی مخروطی یا مهر و موم O-ring برای انجام آزمایش فشار آب استفاده کرد. (5) هنگام آزمایش پرس هیدرولیک، گاز سوپاپ تا آنجا که ممکن است حذف می شود. (6) فشار باید به آرامی در طول آزمایش افزایش یابد و مجاز نیست فشار را به شدت و ناگهانی افزایش دهید. (7) مدت زمان آزمون مقاومت فشاری و نوع آب بندی معمولاً 2 تا 3 دقیقه است، شیر کلید و منحصر به فرد باید 5 دقیقه ادامه یابد. مدت زمان آزمایش دریچه های با قطر کوچک می تواند کوتاه تر باشد و مدت زمان آزمایش دریچه های با قطر بزرگ می تواند طولانی تر باشد. در تمام مراحل آزمون، در صورت وجود شک، زمان آزمون قابل تمدید است. در طول آزمایش مقاومت فشاری، صفحه مدار روغن و شیر تک جریان نباید عرق کند یا نشت کند. تست آب بندی، شیر عمومی فقط یک بار تکمیل می شود، شیرها، شیرهای فشار بالا و سایر شیرهای خام باید 2 بار انجام شوند. هنگامی که آزمایش، ولتاژ پایین، قطر بزرگ شیر بی اهمیت و الزامات آن برای اجازه دادن به شیر نشت آب، اجازه می دهد مقدار کمی از تراوش آب. از آنجایی که مقررات مربوط به شیرهای عمومی، شیرهای نیروگاهی، شیرآلات دریایی و سایر شیرها متفاوت است، مقررات نشتی باید طبق الزامات مربوطه اجرا شود. (8) دریچه گاز یک طرفه قطعات بسته آزمایش آب بندی نیست، بلکه تست مقاومت فشاری و مواد بسته بندی و تست آب بندی واشر است. (9) در آزمایش هیدرواستاتیک، نیروی بسته شدن دریچه فقط به انرژی عادی یک نفر اجازه بسته شدن می دهد. برای جذب ضربه به ابزارهای خاصی مانند میله‌ها (به جز آچارهای گشتاور) تکیه نکنید، زمانی که دیافراگم دوک از 320 میلی‌متر فراتر رفت، اجازه دهید دو نفر خاموش شوند. (10) دریچه با آب بندی بالایی باید از مواد پر کننده برای آزمایش آب بندی برداشته شود، افسر آب بندی بسته شود، بررسی کنید که آیا نشتی دارد یا خیر. هنگام استفاده از بدنه بخار برای آزمایش، برای بازرسی در جعبه اتصال ضد انفجار آب را پر کنید. برای تست آب بندی مواد پرکننده، آب بندی در قسمت های نزدیک مجاز نیست. (11) هر شیر با تجهیزات هل، آب بندی آن را با استفاده از تجهیزات فشار برای بستن شیر برای انجام آزمایش آب بندی آزمایش کنید. هنگامی که دشمن برای فشار دادن تجهیزات حرکت می کند، آزمایش آب بندی شیر نیز باید انجام شود. (12) تست مقاومت فشاری و تست آب بندی بر روی شیر ورودی شیر توزیع نصب می شود و تست مقاومت فشاری و آب بندی در شیر توزیع انجام می شود. هنگامی که شیر توزیع باز می شود، باید باز شود. (13) هنگام تست مقاومت فشاری شیر آهن، از چکش مسی برای ضربه زدن به صفحه مدار روغن و شیر تک جریان استفاده کنید، بررسی کنید که آیا نشت آب وجود دارد یا خیر. (14) تست شیر، علاوه بر اینکه شیر پلاگین برای اجازه دادن روغن روی سطح مورد نیاز است، سایر شیرها مجاز به آزمایش روغن روی سطح نیستند. (15) تست هیدرولیک شیر، فلنج سوپاپ روی نیروی بستن شیر برای خیلی زیاد مناسب نیست، به منظور جلوگیری از تغییر شکل سوپاپ، آسیب رساندن به اثر واقعی آزمایش (دریچه چدن اگر خیلی سفت فشار داده شود، آسیب خواهد دید) . (16) پس از اتمام آزمایش هیدرولیک شیر، تراوش آب در شیر باید بلافاصله تمیز شود و پرونده آزمایش باید ثبت شود. تست هیدرواستاتیک شیر این است که بازرسی باید قبل از خروج از کارخانه انجام شود که می تواند عملکرد قابل اعتماد شیر را تضمین کند. در اینجا پیشنهاد می شود که کارکنان تست هیدرواستاتیک تولید کنندگان سوپاپ برای حفظ ایمنی خود، در سال های اخیر، سوپاپ سوپاپ تست هیدرواستاتیک حوادث ایمنی، باید توجه داشته باشند. تست مقاومت فشاری دریچه دیافراگمی شیر پروانه ای پنوماتیک از هر دو طرف ورود مواد، متوسط ​​برای باز کردن دریچه پیستون، انتهای دیگر بسته، فشار تست به مقدار استاندارد افزایش یافت، صفحه روغن و شیر تک جریان بدون نشتی را ببینید واجد شرایط سپس فشار خون را تا فشار تست آب بندی کاهش دهید، دریچه پیستون را ببندید، انتهای دیگر را باز کنید تا بازرسی انجام شود، هیچ نشتی واجد شرایط نیست. شرایط تست سوپاپ برگشت: تنظیم شیر پروانه ای پنوماتیک تست مقاومت فشاری شیر دیافراگمی از هر دو طرف ورود مواد، متوسط ​​برای باز کردن دریچه پیستون، انتهای دیگر بسته، فشار تست به مقدار استاندارد افزایش یافت، صفحه روغن را ببینید و شیر تک جریان بدون نشتی برای واجد شرایط. سپس فشار خون را تا فشار تست آب بندی کاهش دهید، دریچه پیستون را ببندید، انتهای دیگر را باز کنید تا بازرسی انجام شود، هیچ نشتی واجد شرایط نیست. دریچه چک تست شیر ​​بررسی: خط مرکز شیر پیستون شیر چک نوع بالابر در قسمت عمودی قرار دارد. خط مرکزی کانال ایمنی شیر چک و خط مرکزی سوپاپ پیستونی به موازات خط مستقیم قرار دارند. تست مقاومت فشاری، از ورودی انتهای معرفی مواد تست به مقدار استاندارد، انتهای دیگر بسته، صفحه مدار روغن و شیر تک جریان بدون نشت برای واجد شرایط را ببینید. آزمایش آب بندی از پایان صادرات معرفی مواد آزمایشی، در ورودی انتهای سطح بازرسی، مواد پر کننده و واشر بدون نشت برای واجد شرایط. دریچه مقاومت فشاری شیر تسکین مانند سایر شیرها با آب لوله کشی آزمایش می شود. هنگام آزمایش پایین صفحه مدار روغن، فشار از انتهای ورودی وارد می شود و سطح بسته می شود. هنگام آزمایش انتهای بالایی تخته مدار روغن و شیر تک جریان، فشار از انتهای خروجی وارد می شود و انتهای دیگر بسته می شود. عدم نشتی برد مدار روغن و شیر تک جریان در بازه زمانی مورد نیاز واجد شرایط است. آزمایش آب بندی و آزمایش یکنواخت، کاربرد کلی مواد این است: شیر بخار به بخار فوق گرم به عنوان ماده آزمایشی. آمونیاک یا سایر شیر بخار با گاز به عنوان ماده آزمایشی؛ آب و سایر شیرهای مایع غیر خورنده به آب به عنوان ماده آزمایشی. برای برخی از قطعات کلیدی شیر هیدروژن مشترک به عنوان ماده آزمایشی. آزمایش آب بندی با فشار قطر اسمی آزمایش عددی انجام می شود که فرکانس آن کمتر از 2 بار نباشد، بدون نشتی در دوره زمانی مورد نیاز واجد شرایط است. دو راه برای بررسی نشتی وجود دارد: یکی آب بندی اتصالات شیر، با کره بدون نمک برای مهر و موم کردن حوله کاغذی پلاستیکی روی فلنج صادراتی، کاغذ پلاستیکی برای نشت، نه محدب برای واجد شرایط. دوم استفاده از کره بدون نمک برای نازک شدن صفحه پلاستیکی یا حوله آب بندی صفحه دیگر در فلانل صادراتی زیر، آب بندی تزریق آب دریچه پیستون، تشخیص حباب در آب واجد شرایط است. فرکانس تست فشار یکنواخت دریچه و صندلی عقب کمتر از 3 بار نیست، الزامات واجد شرایط را برآورده می کند. شیر تنظیم فشار تست مقاومت فشاری شیر کاهنده فشار معمولاً پس از آزمایش قطعات و همچنین پس از آزمایش مونتاژ مونتاژ می شود. مدت زمان تست مقاومت فشاری: DN50mm برای 1min. DN65 ~ 150 میلی متر بیش از 2 دقیقه؛ DN150mm برای بیش از 3 دقیقه. پس از جوشکاری دم فلزی با قطعات، آزمایش مقاومت فشاری با گاز 1.5 برابر فشار بیشتر در پشت شیر ​​انجام می شود. آزمایش آب بندی باید با توجه به ماده در کار واقعی انجام شود. هنگام استفاده از آزمایش گاز یا آب، آزمایش را با 1.1 برابر فشار قطر اسمی انجام دهید. آزمایش بخار در فشارهای عملیاتی بسیار بالا در دمای عملیاتی انجام می شود. اختلاف فشار ورودی و خروجی کمتر از 0.2mpa نیست. روش آزمایش این است: پس از دقت کنترل فشار ورودی، پیچ تنظیم سوپاپ را به آرامی تنظیم کنید، به طوری که فشار خروجی در دسته مقادیر بسیار بزرگ و کوچک می تواند به طرز ماهرانه ای تغییر کند، به طور مداوم تغییر کند، هیچ رکودی وجود نداشته باشد، گیر کند. برای شیر کاهنده فشار بخار، هنگامی که فشار ورودی تنظیم می شود، شیر را ببندید و شیر را جدا کنید، فشار خروجی نسبتاً زیاد و مقدار نسبتاً کم است، در عرض 2 دقیقه، افزایش مقدار فشار خروجی باید مطابق با الزامات موجود باشد. جدول 6-22، در همان زمان، ظرفیت لوله پس از اینکه شیر الزامات جدول 6-23 را برآورده می کند، واجد شرایط است. برای شیر کاهش فشار آب و هوا، هنگامی که دقت کنترل فشار ورودی، فشار خروجی صفر است، شیر تنظیم فشار را ببندید تا آزمایش آب بندی انجام شود، هیچ نشتی در 2 دقیقه واجد شرایط نیست. روش آزمایش مشخصه فشار و جریان کل به این صورت است که ابتدا فشار ورودی و خروجی را تنظیم کنید، 30٪ از کل جریان خروجی را تحت اختلاف فشار در اینجا تغییر دهید، یا 30٪ فشار ورودی را بدون جابجایی کل جریان تغییر دهید، سپس فشار خروجی را به دقت اندازه گیری کنید و مقدار جزئی آن مطابق با الزامات جدول 6-24 است. تله بخار اشکال مختلفی از تله بخار وجود دارد و موارد آزمایشی جدیدی نیز وجود دارد. به طور کلی، فقط تست مقاومت فشاری فشار، تست مقاومت فشاری و تست وضعیت استفاده می شود. تست مقاومت فشاری مانند سایر شیرها است. آزمایش تراکم برای انجام آزمایش فشار فشار روی کلید فشار پمپ آب و سایر قطعات بسته با فشار 1.2 برابر فشار قطر اسمی است. این آزمایش برای جایگزینی به بخار و آب اشباع است، فرکانس آزمایش کمتر از 3 بار نیست. فشار آزمایش به ترتیب در فشار کاری بسیار بالا، فشار کاری بسیار کم و فشار کاری بسیار کم انجام می شود. مهارت در وضعیت بدن و کمبود بخار واجد شرایط است. تست پاسچر و تست آب بندی تله بخار معمولاً در آزمایشگاه انجام می شود. تله بخار علاوه بر تست فشار، تست مقاومت فشاری، تست فشار و وضعیت دارای آزمایش جابجایی میعانات داغ، درجه خنک‌کننده فوق‌العاده، نسبتاً بزرگ اجازه می‌دهد تست نرخ نوع فشار معکوس، آزمایش نرخ نشت، گاز خروجی و کار نسبتا کم فشار در آزمون، تست فشار کار نسبتاً بالا، و غیره، بسته به شرایط.