شیر تنظیم نوع زاویه در تولید چگونه استفاده می شود؟ شیر کنترل Labyrinth با موفقیت مشکلات کاویتاسیون، نویز و لرزش دریچه های معمولی را حل کرد.

شیر تنظیم نوع زاویه در تولید چگونه استفاده می شود؟ شیر کنترل لابیرنت مشکلات کاویتاسیون، نویز و لرزش شیرهای معمولی را با موفقیت حل کرد در سیستم تنظیم خودکار فرآیند تولید، شیر تنظیم یک حلقه مهم و ضروری است که به نام دست و پای اتوماسیون فرآیند تولید شناخته می شود. از اجزای کنترل ترمینال سیستم کنترل خودکار. مسیر جریان شیر کنترل زاویه ای ساده، مقاومت کوچک است، به طور کلی برای استفاده رو به جلو (نصب) مناسب است. با این حال، در مورد افت فشار بالا، توصیه می شود برای بهبود نیروی نامتعادل و کاهش آسیب به قرقره، استفاده از تنظیم کننده زاویه معکوس شود، اما همچنین منجر به جریان محیط، جلوگیری از کک شدن و جلوگیری از کک شدن مسدود شدن رگولاتور شیر تنظیم زاویه در استفاده معکوس، مخصوصاً باید از باز شدن طولانی مدت کوتاهی خودداری کند تا از نوسان شدید و آسیب به قرقره جلوگیری شود. به خصوص در مرحله تولید آزمایشی کارخانه شیمیایی، به دلیل کم بودن بار در تولید آزمایشی، شرایط فرآیند طراحی به زودی نمی تواند الزامات را برآورده کند، استفاده معکوس از شیر تنظیم زاویه باید تا حد امکان برای جلوگیری از طولانی مدت باشد. از دهانه کوچک، به منظور جلوگیری از آسیب به شیر تنظیم زاویه. در سیستم تنظیم خودکار فرآیند تولید، شیر تنظیم یک پیوند مهم و ضروری است که به نام دست و پای اتوماسیون فرآیند تولید شناخته می شود، یکی از اجزای کنترل ترمینال سیستم کنترل اتوماتیک است. از دو بخش تشکیل شده است: محرک و شیر. از نقطه نظر هیدرولیک، شیر تنظیم یک مقاومت محلی است که می تواند عنصر دریچه گاز را تغییر دهد، شیر تنظیم با توجه به سیگنال ورودی با تغییر ضربه به تغییر ضریب مقاومت است تا به هدف تنظیم جریان برسد. . ساختار شیر تنظیم زاویه ای و استفاده از ساختار شیر تنظیم زاویه 1 علاوه بر بدنه شیر برای Angle، ساختارهای دیگر مشابه شیر تک صندلی هستند، ویژگی های آن تعیین کننده مسیر جریان ساده، مقاومت کم، به ویژه برای افت فشار بالا، ویسکوزیته بالا، حاوی مواد جامد معلق و تنظیم سیال ذرات معلق مفید است. این می تواند از پدیده کک شدن، باندینگ و گرفتگی جلوگیری کند، اما همچنین به راحتی تمیز می شود و خود تمیز می شود. 2 نوع زاویه تنظیم شیر مثبت و معکوس در شرایط عمومی استفاده می شود، شیر تنظیم نوع زاویه در جلو نصب شده است، یعنی پایین به سمت بیرون. فقط در مورد اختلاف فشار بالا و ویسکوزیته بالا، کک سازی آسان، محیط حاوی ذرات معلق، نصب معکوس توصیه می شود، یعنی سمت مواد به سمت پایین به بیرون. هدف از استفاده معکوس از شیر تنظیم زاویه ای، بهبود نیروی نامتعادل و کاهش سایش روی قرقره است، اما همچنین منجر به جریان ویسکوزیته بالا، کک شدن آسان و ذرات معلق متوسط ​​حاوی ذرات معلق برای جلوگیری از کک شدن و انسداد می شود. در کارخانه استالدئید معرفی شده توسط Jilin Chemical Industry Co., Ltd. از آلمان غربی، شیر تنظیم زاویه pv-23404 برای استفاده معکوس تحت شرایط فرآیند افت فشار بالا توصیه می شود. در آزمایش اتصال آب، شیر تنظیم زاویه نوسان قوی ایجاد می کند و صدای شدیدی را ارسال می کند، قرقره پس از آزمایش به مدت 4 ساعت می شکند. در آن زمان کارشناسان خارجی معتقد بودند که کیفیت ساخت قرقره خوب نیست. نویسنده فکر می کند این مشکل کیفیت نیست، بلکه به دلیل استفاده غیر منطقی است. دلایل شکستگی آن در زیر تحلیل شده است. می دانیم که در حال حاضر به جز شیرهای پروانه ای و شیرهای دیافراگمی که ساختار کاملاً متقارن هستند، سایر تنظیم کننده های سازه نامتقارن هستند. هنگامی که شیر تنظیم جهت جریان را تغییر می دهد، به دلیل تغییر مسیر جریان باعث تغییر مقدار می شود. جریان عادی انواع شیرهای تنظیم کننده جهت باز بودن قرقره (استفاده مثبت) است، سازنده فقط ظرفیت جریان جهت جریان عادی) مقدار و ویژگی های جریان را ارائه می دهد. هنگامی که شیر تنظیم به صورت معکوس استفاده می شود، ظرفیت جریان شیر تنظیم هنگامی که سیال در جهت بسته شدن قرقره جریان می یابد، افزایش می یابد. در طول آزمایش اتصال آب، شرایط فرآیند شبیه سازی شده نمی تواند به زودی به حالت عادی برسد و شیر تنظیم در حالت باز شدن کوچک برای مدت طولانی استفاده می شود. به دلیل نیروی نامتعادل، بی ثباتی جدی وجود خواهد داشت. بنابراین شیر تنظیم یک شوک قوی و صدای شدید ایجاد می کند و در نتیجه قرقره به سرعت شکسته می شود. در شرایط عادی فرآیند، باز شدن شیر تنظیم متوسط ​​است، حتی اگر دهانه کوچک کوتاه باشد، بنابراین می توان از شیر تنظیم به طور معمول و ایمن استفاده کرد. شیر کنترل هزارتو با موفقیت مشکلات کاویتاسیون، سر و صدا و ارتعاش دریچه های معمولی را حل کرد. شیر تنظیم چند مرحله ای لابیرنتی الکتریکی یا پنوماتیکی در آستین فشار جریان محوری چند مرحله ای متشکل از دریچه تنظیم کانال لابیرنت استفاده می شود، سرعت جریان را کاملاً کنترل می کند. متوسط ​​از طریق دریچه، گاز فشار بالا یا بخار تولید شده در نویز دریچه را تا حد زیادی کاهش می دهد، پایین آمدن چند سطحی پایدار به طور موثر باعث می شود که مایع حفره ایجاد نکند، در محل فشار بالا دریچه کنترل عملکرد پایدار استفاده می شود، می توانید انتخاب کنید مکانیسم فیلم پنوماتیک چند فنر یا محرک الکتریکی. شیر کنترل لابیرنت شامل یک دیسک استوانه ای با تعداد زیادی از سطوح هم محور است که با هزارتویی از قطرهای منحنی توزیع شده اند. با توجه به پارامترهای مختلف فرآیند محیط، طراحی مشخصات مختلف قطر پیچ و خم و تعداد لایه های همپوشانی متشکل از قفس سوپاپ، قفس سوپاپ کانال جریان کل در بسیاری از مدارهای کوچک یا حتی مرحله ای مانند توزیع جریان دریچه گاز خواهد بود. کانال، سیال را مجبور می کند که به طور مداوم جهت جریان را تغییر دهد و ناحیه جریان به تدریج فشار سیال را کاهش می دهد، برای جلوگیری از وقوع کاویتاسیون فلاش، طول عمر قطعات شیر ​​را افزایش می دهد. یک قرقره آستین متعادل با چسباندن محکم به صندلی نشت بسیار کم را تضمین می کند. قطعات داخلی شیر برای انواع شرایطی که به راحتی جریان را مسدود کرده و باعث ایجاد کاویتاسیون می شوند، مناسب هستند. به عنوان مثال شیر تنظیم فشار بالا وارداتی با نام تجاری VTON شیر تنظیم دخمه پرپیچ و خم آمریکایی، به طور کلی برای بخار با دمای بالا و فشار بالا و همچنین موارد تامین آب استفاده می شود. شیر تنظیم دمای بالا و فشار بالا به طور گسترده ای در نیروگاه، متالورژی، پتروشیمی و بسیاری از صنایع دیگر استفاده می شود، کاویتاسیون شیر تنظیم کننده فشار بالا و دما بالا، مشکلات نویز و ارتعاش، مشکلی برای حل موضوع بوده است. شیر تنظیم هزارتویی با استفاده از فن آوری بالغ، شیر کنترل معمولی را با موفقیت حل کرد که مانند کاویتاسیون، سر و صدای بالا، ارتعاش و مشکلات دیگر مواجه شد، در دیگ نیروگاه کاهش آب گرم، کنترل حداقل جریان پمپ تغذیه و سایر تنظیم جریان استفاده شده است. شیر تنظیم دخمه پرپیچ و خم را می توان به طور خاص برای نیازهای مختلف کاربران، از طریق کنترل سرعت جریان محیط برای حذف مشکلات کاویتاسیون، نویز، خوردگی و لرزش طراحی کرد. دریچه تنظیم دخمه پرپیچ و خم در ساختار طراحی جداسازی قطعات سریع، تعمیر و نگهداری آسان، می تواند بسیار راحت برای جایگزینی قرقره. در ویژگی های جریان استفاده از طراحی مورد، به طوری که برای ارائه کنترل جریان مقایسه ای، با ویژگی های خاموش کردن دقیق. نیروگاه از شیر تنظیم هزارتویی استفاده می کند که می تواند عملکرد ایمن و پایدار را تضمین کند، سرعت را بهبود بخشد و چرخه تعمیر و نگهداری را طولانی تر کند. برای یک شیر کاهنده تک مرحله ای معمولی، فشار p1 و سرعت جریان در هنگام ورود محیط، v1 است. هنگامی که محیط به قسمت قرقره جریان می یابد، به دلیل اثر دریچه گاز قرقره و صندلی، پدیده انقباض گردن، بنابراین سرعت جریان به سرعت به V2 افزایش می یابد و فشار به سرعت به p2 کاهش می یابد و اغلب کمتر از فشار اشباع شده در محیط است. فشار تبخیر Pv. در این حالت، محیط تبخیر می شود و حباب هایی را تشکیل می دهد. هنگامی که محیط از طریق قسمت گردن تشکیل شده توسط هسته شیر و نشیمنگاه جریان می یابد، شرایط کار نیز به دلیل تغییر کانال تغییر می کند. پورت فشار بالا می رود و انرژی جنبشی به انرژی پتانسیل تبدیل می شود. در این زمان فشار به P3 و سرعت به v3 باز می گردد. هنگامی که فشار از فشار تبخیر اشباع محیط فراتر رود، حباب‌های Pv که تازه تشکیل شده‌اند می‌ترکند و فشار محلی قوی ایجاد می‌کنند. انرژی عظیم هنگام ترکیدن حباب می تواند در یک لحظه به هسته سوپاپ، نشیمنگاه سوپاپ و سایر عناصر دریچه گاز آسیب جدی وارد کند و به اصطلاح پدیده کاویتاسیون را تشکیل دهد. کاویتاسیون موظف است باعث آسیب دریچه شود، منجر به نشتی، سر و صدای جدی و ایجاد لرزش در اجزای شیر شود، بنابراین بر ایمنی و کارایی کل سیستم تأثیر می گذارد. از آنجا که کاویتاسیون هزاران اتمسفر فشار ضربه سطحی را بر روی عنصر دریچه گاز ایجاد می کند، بنابراین، به سادگی با بهبود سختی سطح هسته و صندلی سوپاپ قادر به حل اساسی مشکل کاویتاسیون نیست. طراحی ضد حفره دریچه کنترل لابیرنتی استفاده از اصل گام به گام چند مرحله ای هسته هزارتو است، با وادار کردن محیط به جریان از طریق یک سری خم های زاویه راست به طوری که سرعت جریان به طور کامل کنترل شود تا به هدف دست یابد. پایین آمدن صرف نظر از افت فشار، مقاومت این منحنی ها سرعت خروج مواد را از هسته محدود می کند. پس از کاهش فشار چند مرحله ای، فشار محیط همیشه بالاتر از فشار تبخیر اشباع محیط pv حفظ می شود، بنابراین از پدیده کاویتاسیون و حذف عوامل ناایمن جلوگیری می شود. پک هسته لابیرنت از چندین بشقاب لابیرنتی ساخته شده است که تحت شرایط خاص (با استفاده از چسب های وارداتی) به هم چسبانده شده اند. هر بشقاب دخمه پرپیچ و خم با یک روش شکل دهی عالی برای تشکیل تعدادی کانال پردازش می شود و هر کانال می تواند از مقدار مشخصی محیط عبور کند و مقاومت متوسط ​​توسط یک سری خمیدگی زاویه راست در کانال ایجاد می شود. با توجه به نیازهای مختلف کاربران، از طریق محاسبه، انتخاب سری های مختلف منحنی، به طوری که سرعت متوسط ​​از طریق بسته هسته هزارتو همیشه در یک محدوده خاص محدود می شود. با اشاره به تجربه بالغ خارجی، زمانی که نرخ جریان کمتر یا نزدیک به 30 متر بر ثانیه باشد، تأثیر بر فرسایش عنصر دریچه گاز حداقل است. از آنجایی که سرعت جریان و تعداد خم‌ها در هر دیسک هزارتویی می‌تواند متفاوت باشد، و ضخامت دیسک را می‌توان بسیار نازک (مثلا 2.5 میلی‌متر) طراحی کرد، شیر را می‌توان طوری طراحی کرد که کنترل جریان را مطابق با نیازهای خاص کاربر ارائه دهد. با توجه به کاربرد شیر و نیاز کاربر، منحنی مشخصه جریان شیر تنظیم را می توان به صورت خطی، درصد مساوی، درصد اصلاح شده و سایر اشکال منحنی خاص طراحی کرد. از آنجایی که محیط کار در شیر نیروگاه اساساً سیال است (عمدتاً آب)، شیر تنظیم کننده ورودی لابیرنتی معمولاً ساختار بسته جریان را اتخاذ می کند. هنگامی که ساختار نوع بسته جریان دارد، محیط به بدنه شیر، ابتدا از طریق بسته هسته، سپس از طریق هسته سوپاپ، پس از مهمترین خروجی از صندلی شیر، جریان شیر با برچسب روی بدنه شیر نشان داده می شود. .