الزامات خاص برای آزمایش رادیوگرافی دریچه فولاد ریخته گری فشاری دریچه فولاد ریخته گری الزامات کیفیت ظاهری

الزامات خاص برای آزمایش رادیوگرافی دریچه فولاد ریخته گری فشاری شیر الزامات کیفیت ظاهری فولاد ریختگی شیر عیوب ریخته گری روی فیلم به پنج دسته تقسیم می شوند: سوراخ هوا، ماسه و سرباره، سوراخ انقباض و تخلخل، چیلر داخلی بدون ذوب و ترک. منافذ عیوب ناحیه جوش تعمیری روی نگاتیو را می توان به عنوان ارزیابی عیوب ریخته گری در نظر گرفت، در حالی که سرباره در ناحیه جوش تعمیری حل نشده و از طریق آن جوش داده نشده است، می تواند به عنوان سرباره شامل عیوب ریخته گری در نظر گرفته شود. . اندازه نقص با توجه به اندازه تصویر نقص روی فیلم اندازه گیری می شود. آره. برای حفره انقباض، فقط اندازه قسمت آشکار هر نقص اندازه گیری می شود، نه اندازه سایه فازی اطراف. هنگامی که دو یا چند نقص تا حدی روی فیلم همپوشانی دارند، ابعاد آنها باید جداگانه اندازه گیری شود. اتصال: الزامات خاص برای آزمایش رادیوگرافی ریخته گری فولاد فشرده سازی شیر (II) 5. طبقه بندی نقص و روش ارزیابی فیلم رادیوگرافی 5.1 طبقه بندی نقص و اندازه گیری اندازه 5.1.1 عیوب ریخته گری روی فیلم را می توان به پنج دسته تقسیم کرد: سوراخ هوا، ماسه و گنجاندن سرباره، سوراخ انقباض و تخلخل، چیلر داخلی بدون ذوب و ترک. منافذ عیوب ناحیه جوش تعمیری روی نگاتیو را می توان به عنوان ارزیابی عیوب ریخته گری در نظر گرفت، در حالی که سرباره در ناحیه جوش تعمیری حل نشده و از طریق آن جوش داده نشده است، می تواند به عنوان سرباره شامل عیوب ریخته گری در نظر گرفته شود. . 5.1.2 اندازه نقص با توجه به اندازه تصویر نقص روی فیلم اندازه گیری می شود. آره. برای حفره انقباض، فقط اندازه قسمت آشکار هر نقص اندازه گیری می شود، نه اندازه سایه فازی اطراف. هنگامی که دو یا چند نقص تا حدی روی فیلم همپوشانی دارند، ابعاد آنها باید جداگانه اندازه گیری شود. 5.1.3 هنگامی که نقص به مرز رول ارزیابی (میدان دید) متصل می شود، باید در نقاط محاسبه در محدوده ارزیابی لحاظ شود. 5.2 درجه نقص سوراخ هوا، ماسه و سرباره 5.2.1 ناحیه ای را که تعداد نقاط عیب زیادی روی فیلم منفی دارد به عنوان منطقه ارزیابی انتخاب کنید. اندازه منطقه ارزیابی و تعداد نسبتا زیاد مجاز عیوب در جدول 6 و 7 مشخص شده است. جدول 6 اندازه منطقه ارزیابی و نقاط مجاز بزرگتر منافذ جدول 7. اندازه منطقه ارزیابی و نقاط مجاز بزرگتر شن و شمول سرباره 5.2.2 تعداد نقاط برای یک عیب منفرد باید در جدول 8 و با توجه به اندازه عیب مشخص شود. با این حال، نقص های کوچکتر از موارد مشخص شده در جدول 9 ممکن است شمارش نشود. جدول 8 تعداد امتیازات برای عیوب فردی جدول 9 تعداد عیوب را در مقایسه با اندازه مجاز بزرگتر محاسبه نمی کند. می توان آن را به ترتیب مطابق جدول 6 و جدول 7 ارزیابی کرد، اما اندازه منافذ نسبتاً بزرگ، گیره های شنی و گیره های تمیز کننده مجاز در سطح 1 نباید از اندازه مشخص شده در جدول io و جدول 11 بیشتر باشد. جدول 10 اندازه منافذ نسبتا بزرگ مجاز برای عیوب اولیه جدول 11 مقایسه اندازه های بزرگ گیره و تمیز کردن شن مجاز برای عیوب اولیه 5.3 درجه نقص حفره انقباض 5.3.1. قسمت نسبتاً زیادی از طول یا مساحت عیب روی نگاتیو را برای ارزیابی انتخاب کنید. اندازه منطقه ارزیابی و اندازه مجاز بزرگتر نقص در جدول 12 یا 13 مشخص شده است. جدول 12 طول مجاز بزرگ ساتن برای عیوب سوراخ انقباض نواری جدول 13 سطح مجاز نسبتاً بزرگ عیوب حفره انقباض دندریتی 5.3.2 Shrinkage عیوب حفره را می توان به حفره انقباض نواری، حفره انقباض دندریتیک و حفره انقباض منطقه بزرگ با توجه به شکل آنها تقسیم کرد. 5.3.3 محاسبه طول عیب سوراخ انقباض نوار: یک سوراخ انقباض نوار طول نسبتاً بزرگ سوراخ انقباض را به عنوان طول نقص می گیرد. دو یا چند سوراخ انقباض نواری مجموع طول هر سوراخ انقباض به عنوان طول عیب است. هنگامی که سوراخ انقباض در مرز منطقه ارزیابی است، قسمت خارج از خط نقص نیز باید گنجانده شود. 5.3.4 محاسبه مساحت نقص حفره انقباض دندریتی: حفره انقباض دندریتی حاصل ضرب طول بزرگتر نقص و عرض بزرگتر حاصلضرب متعامد ناحیه نقص حفره انقباض است. دو یا چند حفره انقباض دندریتی مجموع مساحت هر حفره انقباضی به عنوان ناحیه نقص است. هنگامی که سوراخ انقباض در مرز منطقه ارزیابی قرار دارد، قسمت خارج از خط نقص نیز باید گنجانده شود. 5-3-5 هنگامی که در ناحیه ارزیابی هر دو حفره انقباض دندریتی و نواری وجود داشته باشد، حفره جمع شدگی نواری باید به عنوان حفره انقباض شاخه برای ارزیابی در نظر گرفته شود. طول حفره انقباض نواری باید به اندازه طول حفره انقباض نواری شکل و عرض آن یک سوم طول باشد. 5.3.6. عیب انقباض ناحیه بزرگ با حاصلضرب طول نسبتاً بزرگ عیب در عرض نسبتاً بزرگ متعامد به آن محاسبه می شود. 5-3-7 درجه عیوب حفره انقباض i باید بر اساس طول یا مساحت عیوب در ناحیه ارزیابی ارزیابی شود. با این حال، حفره های انقباض کوچکتر از موارد مشخص شده در جدول 14 ممکن است به عنوان نقص در نظر گرفته نشوند. 5.3.8 حفره انقباض نوار باید بر اساس iz با توجه به مجموع طول عیب در ارزیابی G ارزیابی شود. حفره انقباض دندریتی مطابق جدول 13 با توجه به مجموع ناحیه نقص در ناحیه ارزیابی ارزیابی شد. انقباض ناحیه بزرگ با توجه به مجموع مساحت عیب در ناحیه ارزیابی با توجه به مقادیر موجود در براکت در جدول 13 ارزیابی می شود. ، چیلر داخلی ذوب نشده و پشتیبانی از هسته گل روی فیلم i به عنوان درجه 6 طبقه بندی می شود. باید به ترتیب با توجه به انواع عیوب انجام شود، و سپس رتبه بندی جامع باید طبق روش ارائه شده در 5.42-5.4.4 انجام شود. 5-4-2 در منطقه ارزيابي در صورت وجود عيوب همگن يا دو نوع خاك و عيار ساده نباشد، درجه پايين تر به عنوان درجه جامع در نظر گرفته مي شود. 5-4-3 در منطقه ارزیابی، در صورت وجود دو یا چند نوع نقص با درجه یکسان، درجه بندی جامع باید یک سطح کاهش یابد. در مورد دو یا چند نوع نقص کلاس I، زمانی که تعداد، طول یا مساحت عیب از 1/2 مقدار مجاز بیشتر شود، عیب به عنوان کلاس 2 طبقه بندی می شود. با این حال، نقص طبقه بندی شده به عنوان سطح 2 طبق جدول 10 یا جدول 11، یا نقص طبقه بندی شده به عنوان سطح 2 طبق جدول 9 و جدول 14، که خارج از محدوده کاربرد سطح I بدون اندازه نسبی نقص است، به عنوان سطح 2 طبقه بندی شود حتی اگر با نقص سطح 2 دیگر مخلوط شود. 5.4.4 اگر بازبینی کننده فکر کند که نقص دارای خطرات ایمنی است، می توان آن را فاقد صلاحیت ارزیابی کرد. ریخته‌گری‌های فولادی دریچه‌ها باید برای یک ثانیه پس از پانسمان و برش‌کاری بازرسی شوند و طبق عکس‌های مشخص‌شده در این استاندارد از نظر عیوب مختلف روی سطح ارزیابی شوند (به فصل 4 مراجعه کنید). این استاندارد 12 نوع سن عیب سطحی را جمع آوری کرده است (به 4.1--4.12 مراجعه کنید، هر نوع نقص شامل 5 مورد است که با A، B، C، D و E نشان داده شده است. همه انواع عیب [نوع a} نور c}} در عکس های رتبه بندی عبارتند از فقط در مورد عیوب سطحی توضیح داده شده است بازرسی و پذیرش کیفیت سطح شیرها، فلنج ها، اتصالات لوله و سایر ریخته گری های فولادی فشاری 2. ارزیابی کیفیت سطح ریخته گری های فولادی باید برای یک ثانیه پس از تعمیر و برش بررسی شوند و عیوب روی سطح ریخته گری ها باید بررسی شوند. بر اساس عکس های مشخص شده در این استاندارد ارزیابی شود (به فصل 3 مراجعه کنید. رتبه بندی عنوان عکس 3.1 این استاندارد 12 نوع سن نقص سطحی را جمع آوری می کند (به 4.1-4.12 مراجعه کنید)، هر نوع نقص شامل 5 مورد است که با A نشان داده شده است. , B, C, D و E، دو مورد نشان داده شده توسط A و B قابل قبول (شاخص) و سه مورد C، D و E غیرقابل قبول (غیر واجد شرایط) هستند. با توجه به مشکلات ناشی از موم ها با استفاده از همان استاندارد برای تعیین اندازه عرض بیش از حد سطح ریخته گری، 60 عکس ارائه شده در این استاندارد نمونه هایی از نقشه های اندازه واقعی از هر منطقه 4 × 100 میلی متر در 125 میلی متر از ریخته گری مشخص است. سطح 3. 2 همه انواع عیب در عکس های رتبه بندی عبارت های [Type a} light c}} توضیح داده شده است که فقط برای عیوب سطح اعمال می شود. انواع و ویژگی های هر عیب سطحی به شرح زیر است: الف} ترک: ترک خطی در سطح ریخته گری فولاد در اثر اعمال تنش های داخلی و خارجی. معمولاً ترک های سطحی قابل مشاهده واجد شرایط نیستند. ب) حفره انقباض: به دلیل فلز}}L-1}}، در برش ریختگی و رایزر ریخته گری های فولادی، شکل فوق العاده نامنظم، دیواره ناهموار و سوراخ های کریستالی دندری مانند وجود دارد. ج) سوراخ های ماسه ای (سرباره): سوراخ هایی با ماسه (سرباره) که بر روی سطح ریخته گری فولاد به دلیل درگیری ماسه به فلز مذاب ایجاد می شود. د) منافذ: به دلیل مخلوط شدن گاز در فلز مذاب و ایجاد اندازه های مختلف بر روی سطح اسکیم l، دیواره سوراخ صاف و گلابی شکل، گرد، بیضی یا سوزنی شکل است. برآمدگی فلزی به شکل سنبله بر روی سطح ریخته گری فولادی شکل توزیع بسیار نامنظم، مشبک یا رگه مانند رگه ها با زوایای حاد به دلیل نقص یا تغییر شکل سطح شن و ماسه بر روی سطح کفگیر ایجاد می شود. نوع رقص در اپیدرم به طور کلی با یک شبکه عمیق تر از شیارها به نام h) برش اسکار: جای زخم در فرآیند تمیز کردن، برش، ریختن و بالا آمدن فلزات سطح ریخته گری های فولادی اسکار مانند است. سطح خشن است، لبه تیز است، یک فلز امید صدا کوچک وجود دارد و بدنه فولادی دستبند متصل است، و یک لایه شنی بین اسکار و ریخته گری وجود دارد. j} اسکار بریس: جای زخمی که بر روی سطح قالب فولادی باقی می‌ماند زیرا بریس هسته یا چیلر داخلی به طور کامل ذوب نمی‌شود. ک) اسکار جوش: اسکار باقی مانده در تعمیر جوشکاری ریخته گری فولاد به دلیل تعمیر ضعیف پس از جوش. ل) سطح ناهموار: سطح ریختگی فولاد صاف و ناهموار نیست. 4 امتیاز عکس 4. 1 نوع a): کرک